本實(shí)用新型屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及分料裝置，具體是指有效阻止煤粉撒漏并同時(shí)可以透氣的一種煤粉分料裝置。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的煤粉即煤磨后的粉磨一般供應(yīng)于熱風(fēng)爐使用，熱風(fēng)爐一般接有多條煤粉線，煤粉線內(nèi)的煤粉大都使用風(fēng)力裝置輸送；現(xiàn)有的煤粉分料裝置采用閘板閥，依靠控制閘板閥開(kāi)關(guān)分別供應(yīng)多條線煤粉線；煤粉在運(yùn)輸通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)時(shí)，因風(fēng)壓較大煤粉會(huì)通過(guò)閘板閥的縫隙漏出；導(dǎo)致大量煤粉泄漏堆積，存在極大的安全隱患同時(shí)造成燃料的浪費(fèi)；而且達(dá)不到環(huán)保生產(chǎn)的要求，所以煤粉在閘板閥處泄漏是亟待解決問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為解決這一問(wèn)題不斷設(shè)計(jì)改進(jìn)并參考了空氣輸送斜槽的結(jié)構(gòu)方案。提供一種煤粉分料裝置，該技術(shù)方案成本低、效果好，能有效解決煤粉的過(guò)濾和撒漏問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種煤粉分料裝置，包括溜槽和翻板，所述溜槽具有傾斜銳角α，所述翻板通過(guò)固定在溜槽內(nèi)部的深溝球軸承和軸承座鉸接以實(shí)現(xiàn)在溜槽內(nèi)部的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，所述翻板包括鋼板、鋼板框和透氣帶，所述鋼板固定連接在深溝球軸承內(nèi)圈，所述深溝球軸承的外圈通過(guò)軸承座固定連接在溜槽內(nèi)一側(cè)，所述鋼板框與鋼板固定連接，所述透氣帶固定于鋼板框上，所述深溝球軸承的內(nèi)圈還設(shè)有翻板開(kāi)關(guān)把手，所述翻板開(kāi)關(guān)把手通過(guò)溜槽設(shè)置的通孔引出至溜槽的外側(cè)面。

采用本技術(shù)方案后，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整翻板開(kāi)關(guān)把手轉(zhuǎn)動(dòng)翻板向上關(guān)閉后，翻板最外層設(shè)有的透氣帶尺寸大于鋼板框且小于溜槽的內(nèi)尺寸，該結(jié)構(gòu)能夠使翻板卡在溜槽內(nèi)，所述鋼板框中間開(kāi)有通風(fēng)口配合透氣帶起到阻斷煤粉通過(guò)溜槽同時(shí)又能讓羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓氣體順利從翻板的透氣帶排出；反之打開(kāi)翻板后，過(guò)濾后的煤粉層沿溜槽下部三分之二流下，不會(huì)造成翻板的磨損，最終將煤粉輸送線內(nèi)的煤粉和運(yùn)送氣體過(guò)濾分開(kāi)。

作為改進(jìn)，所述溜槽結(jié)構(gòu)為方形筒體，傾斜銳角α為45°～75°。采用本改進(jìn)方案后過(guò)濾后的煤粉能夠沿一定傾角緩慢滑下。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的翻板開(kāi)關(guān)把手還設(shè)有定位裝置。采用改進(jìn)方案后能夠方便的調(diào)整固定翻板開(kāi)關(guān)把手的位置。

作為優(yōu)化，所述定位裝置包括板條，所述板條的一端與翻板開(kāi)關(guān)把手固定，所述板條的另一端設(shè)有固定翻板開(kāi)關(guān)把手的定位孔。采用優(yōu)化方案后能夠快速方便的將固定翻板開(kāi)關(guān)把手定位于板條上的定位孔內(nèi)，工藝簡(jiǎn)單且成本低廉。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述透氣帶為5mm～8mm厚的微孔帶。采用進(jìn)一步優(yōu)化方案后可即不影響送料風(fēng)的排出，又能將煤粉充分過(guò)濾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：解決了煤粉的側(cè)漏和過(guò)濾問(wèn)題，避免了原料的浪費(fèi)同時(shí)消除安全隱患造成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、可大范圍應(yīng)用推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的打開(kāi)狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型溜槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖3中A向示意圖；

圖中所示：

1、溜槽，2、深溝球軸承，2.1、軸承座，3、鋼板，4、鋼板框，5、透氣帶，6、翻板開(kāi)關(guān)把手，7、鉚釘，8、板條，8.1、定位孔。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

參照附圖1、2、3、4該實(shí)施例一種煤粉分料裝置，包括溜槽1和翻板，所述溜槽1具有傾斜銳角α，所述翻板通過(guò)固定在溜槽1內(nèi)部的深溝球軸承2和軸承座2.1鉸接以實(shí)現(xiàn)在溜槽1內(nèi)部的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，所述溜槽1為400x400mm方形筒體，傾斜銳角α優(yōu)選為68°，過(guò)濾后的煤粉能夠緩慢滑下；所述翻板包括鋼板3、鋼板框4和透氣帶5，所述深溝球軸承2的外圈通過(guò)軸承座2.1固定連接在溜槽1內(nèi)一側(cè)，優(yōu)選鋼板3厚度為8mm的鋼板條焊接于深溝球軸承2內(nèi)圈，所述深溝球軸承2的外圈與軸承座2.1采用過(guò)盈配合連接，所述鋼板3連同軸承2能夠繞軸承座2.1轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鋼板框4與鋼板3焊接固定，優(yōu)選鋼板框4厚度為8mm，外尺寸為340x340mm且內(nèi)部開(kāi)有340x340mm的方孔，所述透氣帶5通過(guò)鉚釘7固定于鋼板框4上，優(yōu)選透氣帶5厚度為8mm微孔透氣帶，尺寸為396x396mm，采用優(yōu)化方案后可即不影響送料風(fēng)的排出，又能將煤粉充分過(guò)濾；所述深溝球軸承2的內(nèi)圈還設(shè)有翻板開(kāi)關(guān)把手6，所述翻板開(kāi)關(guān)把手6通過(guò)溜槽1設(shè)置的通孔引出至溜槽1的外側(cè)面，所述的翻板開(kāi)關(guān)把手6還設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括板條8，所述板條8的一端與翻板開(kāi)關(guān)把手6固定，所述板條8的另一端設(shè)有固定翻板開(kāi)關(guān)把手6的定位孔8.1，采用本方案后能夠快速方便的將固定翻板開(kāi)關(guān)把手6定位于板條8上的定位孔8.1內(nèi)，工藝簡(jiǎn)單且成本低廉。

工作過(guò)程如下：通過(guò)手動(dòng)調(diào)整翻板開(kāi)關(guān)把手6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)與溜槽1外部的定位孔8.1連接帶動(dòng)翻板向上關(guān)閉后，翻板最外層設(shè)有的透氣帶5尺寸大于鋼板框4且小于溜槽1的內(nèi)尺寸，通過(guò)很小的間隙使翻板卡在溜槽1內(nèi)，所述鋼板框4中間開(kāi)有通風(fēng)口配合透氣帶5起到阻斷煤粉通過(guò)溜槽1同時(shí)又能讓羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓氣體順利從翻板的透氣帶5排出；反之通過(guò)手動(dòng)調(diào)整翻板開(kāi)關(guān)把手6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)翻板向下打開(kāi)翻板后，過(guò)濾后的煤粉層沿溜槽下部三分之二流下，不會(huì)造成翻板的磨損，最終將煤粉輸送線內(nèi)的煤粉和運(yùn)送氣體過(guò)濾分開(kāi)。

當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。