本實用新型涉及燃燒器制造技術領域，具體涉及一種發(fā)生爐冷煤氣專用燃燒器。

背景技術：

現有技術下的發(fā)生爐冷煤氣均采用燒嘴直接噴射燃燒，燃燒效率低，自動化程度低，安全性低。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種發(fā)生爐冷煤氣專用燃燒器。

為了實現上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：發(fā)生爐冷煤氣專用燃燒器，包括熱風爐爐體，位于熱風爐爐體的后端部設置有燃燒嘴，燃燒嘴的一端與熱風爐爐體的內部連通，位于燃燒嘴的側壁上設置有主進風口和主進氣口，主進風口上連接有進風調節(jié)閥門，主進風口調節(jié)閥門通過第一進風管與助燃風機相連，主進氣口上連接有進氣調節(jié)閥門，主進氣調節(jié)閥通過第一進氣管依次串聯有安全氣動閥、煤氣總閥，位于熱風爐爐體的后端部還設置有火焰探測器，火焰探測器通過導線與自動控制柜相連，燃燒嘴的長明火嘴芯的外端部設置的進氣口通過依次串接有電動閥、手動閥的第二進氣管與煤氣總閥串接，燃燒嘴的長明火嘴芯的外端部設置的進風口通過 依次串接有進風微調閥、手動控制閥的第二進風管與壓縮空氣源相連，設置于燃燒嘴的長明火嘴芯內部的點火器與自動控制柜內的控制器電連接，安全氣動閥通過氣管與自動控制柜內的電磁氣動閥連接。

本實用新型進一步提供的發(fā)生爐冷煤氣專用燃燒器，其壓縮空氣源的壓強為0.3至0.8帕斯卡。

本實用新型進一步提供的發(fā)生爐冷煤氣專用燃燒器，其第一進風管為公稱直徑是200mm的無縫鋼管；所述第二進風管為公稱直徑是20mm的鋼管。

本實用新型更進一步提供的發(fā)生爐冷煤氣專用燃燒器，其第一進氣管為公稱直徑是200mm的無縫鋼管；第二進氣管為公稱直徑是25mm的鋼管。

本實用新型的有益效果：本實用新型產生的長明火仍采用發(fā)生爐煤氣作為燃料，降低了運行成本；壓力損失小于800Pa，適應低壓氣源運行；助燃空氣壓力損失小，切向入口設計的導流片使空氣壓力損失降到最?。蝗紵矢?，達到99.99％。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的發(fā)生爐冷煤氣專用燃燒器，包括熱風爐爐體1，位于熱風爐爐體1的后端部設置有燃燒嘴2，燃燒嘴2的一端與熱風爐爐體1的內部連通，位于燃燒嘴2的側壁上設置有主進風口和主進氣口，主進風口上連接有進風調節(jié)閥門3，主進風口調節(jié)閥門3通過第 一進風管4與助燃風機5相連，主進氣口上連接有進氣調節(jié)閥門6，主進氣調節(jié)閥6通過第一進氣管7依次串聯有安全氣動閥8、煤氣總閥9，位于熱風爐爐體1的后端部還設置有火焰探測器10，火焰探測器10通過導線與自動控制柜11相連，燃燒嘴2的長明火嘴芯12的外端部設置的進氣口通過依次串接有電動閥13、手動閥14的第二進氣管15與煤氣總閥9串接，燃燒嘴2的長明火嘴芯12的外端部設置的進風口通過依次串接有進風微調閥16、手動控制閥17的第二進風管18與壓縮空氣源相連，設置于燃燒嘴2的長明火嘴芯12內部的點火器與自動控制柜11內的控制器電連接，安全氣動閥8通過氣管與自動控制柜11內的電磁氣動閥連接。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣源的壓強為0.3至0.8帕斯卡。

優(yōu)選的，所述第一進風管4為公稱直徑是200mm的無縫鋼管；所述第二進風管18為公稱直徑是20mm的鋼管。

優(yōu)選的，所述第一進氣管7為公稱直徑是200mm的無縫鋼管；第二進氣管15為公稱直徑是25mm的鋼管。

發(fā)生爐冷煤氣經氣動或電動控制閥組接入燃燒器專用燒嘴，閥組控制保證慢開快關，提高系統(tǒng)安全性，并配有排水部件；配風系統(tǒng)自動調節(jié)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。