本實用新型涉及爐子的排灰用灰門，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的灰門裝置。

背景技術(shù)：

灰門位于煤氣發(fā)生爐底部，用于排出煤氣發(fā)生爐燃燒后剩余的固體殘渣，利用液壓系統(tǒng)控制其開關(guān)。因固體殘渣大小不均，且堅硬，在關(guān)閉灰門時，殘渣會卡住灰門，導(dǎo)致灰門不能正常關(guān)閉。殘渣與灰門座、灰門發(fā)生摩擦，磨損灰門座和灰門，導(dǎo)致兩者間的間隙增大。在爐子正常運(yùn)行時，爐內(nèi)氣體和蒸汽會發(fā)生泄漏，存在安全隱患。為了避免安全事故的發(fā)生，對灰門的改造是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)改良的灰門裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有灰門裝置容易磨損、密封性不足、存在安全隱患的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種結(jié)構(gòu)改良的灰門裝置，包括灰門以及灰門座，所述灰門座的中部設(shè)置有用于安裝所述灰門的密封槽，所述密封槽的槽口由下往上逐漸收縮，所述密封槽的槽壁面設(shè)置有一內(nèi)襯，所述內(nèi)襯在密封槽槽口最上端設(shè)置有朝內(nèi)周圓心延伸的一環(huán)形擋圈。

進(jìn)一步的，所述灰門呈圓錐形布置，其側(cè)壁與所述環(huán)形擋圈的間隙控制在0.1-0.5mm。

進(jìn)一步的，所述灰門的下側(cè)具有一圓弧側(cè)壁，該圓弧側(cè)壁與所述內(nèi)襯為線性密封。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯為不銹鋼內(nèi)襯。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形擋圈為不銹鋼環(huán)形擋圈。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形擋圈的厚度由外朝內(nèi)逐漸減少。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形擋圈的頂面與水平面平行。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形擋圈的底面為一錐形面，所述灰門在該位置的側(cè)壁與該錐形面平行。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

本實用新型通過在密封槽的槽壁面增設(shè)內(nèi)襯，以增加其耐磨性，并且通過增設(shè)環(huán)形擋圈避免了爐內(nèi)氣體直接沖擊灰門與密封槽的間隙，增加了灰門與密封槽的密封面，從而提高了灰門的密封性。原灰門的密封性只能達(dá)到75%，而本實用新型通過改造后，其密封性達(dá)到了99%以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的分解示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1和圖2。一種結(jié)構(gòu)改良的灰門裝置，包括灰門1以及灰門座2，所述灰門座2的中部設(shè)置有用于安裝所述灰門1的密封槽20，所述密封槽20的槽口由下往上逐漸收縮，所述密封槽20的槽壁面設(shè)置有一內(nèi)襯3，所述內(nèi)襯3在密封槽20槽口最上端設(shè)置有朝內(nèi)周圓心延伸的一環(huán)形擋圈4。

參照圖1和圖2。所述灰門1呈圓錐形布置，其側(cè)壁與所述環(huán)形擋圈4的間隙控制在0.1-0.5mm。所述灰門1的下側(cè)具有一圓弧側(cè)壁，該圓弧側(cè)壁與所述內(nèi)襯3為線性密封。所述內(nèi)襯3為不銹鋼內(nèi)襯3。

參照圖1和圖2。所述環(huán)形擋圈4為不銹鋼環(huán)形擋圈4。所述環(huán)形擋圈4的厚度由外朝內(nèi)逐漸減少。所述環(huán)形擋圈4的頂面與水平面平行。所述環(huán)形擋圈4的底面為一錐形面，所述灰門1在該位置的側(cè)壁與該錐形面平行。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

本實用新型通過在密封槽20的槽壁面增設(shè)內(nèi)襯3，以增加其耐磨性，并且通過增設(shè)環(huán)形擋圈4避免了爐內(nèi)氣體直接沖擊灰門1與密封槽20的間隙，增加了灰門1與密封槽20的密封面，從而提高了灰門1的密封性。原灰門1的密封性只能達(dá)到75%，而本實用新型通過改造后，其密封性達(dá)到了99%以上。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。