本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)保燃燒機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中燃燒機(jī)常用于鍋爐加入對(duì)外供熱使用，器缺陷是換熱面積小，傳熱效率低，造成較多熱量的流失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種高效環(huán)保燃燒機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：高效環(huán)保燃燒機(jī)，包括爐體、進(jìn)料管、爐床單元和夾套層，所述爐床單元包括爐床轉(zhuǎn)盤和電機(jī)，所述進(jìn)料管位于所述爐床轉(zhuǎn)盤的上方，所述進(jìn)料管的出口正對(duì)所述爐床轉(zhuǎn)盤的上表面靠近邊緣處，所述爐床轉(zhuǎn)盤的上表面為自所述爐床轉(zhuǎn)盤邊緣向其中心下傾的錐面，所述爐床轉(zhuǎn)盤的下表面中心處具有與所述爐床轉(zhuǎn)盤上表面貫通的套管，所述套管的下部具有排渣管，所述套管與所述排渣管之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述爐床轉(zhuǎn)盤的下表面邊緣處具有齒，所述爐床轉(zhuǎn)盤的下方靠近其兩側(cè)處均具有齒輪體，所述齒輪體與所述齒嚙合，其中一個(gè)齒輪體與所述電機(jī)相連；

所述夾套層位于所述爐體的外壁上，所述夾套層中部具有縱向的隔板，所述縱向隔板將所述夾套層分割成左夾套和右夾套，所述左夾套的底部具有進(jìn)水管，所述右夾套的上部具有出水管，所述爐體內(nèi)具有間隔設(shè)置的多條連通管，所述連通管分別與所述左夾套和所述右夾套的內(nèi)部貫通。

進(jìn)一步，所述連通管與所述左夾套貫通的端部高于其與所述右夾套貫通的端部。

進(jìn)一步，所述爐床轉(zhuǎn)盤的上表面間隔設(shè)置與所述爐床轉(zhuǎn)盤同軸線的多條環(huán)板，所述環(huán)板上具有多個(gè)繞所述環(huán)板軸線均布的開口，相連所述開口之間具有橫截面為三角形的切割立柱。

進(jìn)一步，所述套管的上方具有罩板，所述罩板的底部具有支撐柱，所述支撐柱的下端固定于所述爐床轉(zhuǎn)盤上。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，換熱面積增加，使得傳熱效率更高，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整天結(jié)構(gòu)內(nèi)部剖視示意圖；

圖2是另一個(gè)角度的整天結(jié)構(gòu)內(nèi)部剖視示意圖；

圖中：1-進(jìn)料管；2-爐床轉(zhuǎn)盤；3-齒；4-齒輪體；5-環(huán)板；6-切割立柱；7-罩板；8-爐體；9-開口；10-排渣管；11-轉(zhuǎn)軸；12-夾套層；13-進(jìn)水管；14-出水管；15-連通管。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種高效環(huán)保燃燒機(jī)，包括爐體8、進(jìn)料管1、爐床單元和夾套層12，爐床單元包括爐床轉(zhuǎn)盤2和電機(jī)(圖中未示)，進(jìn)料管1位于爐床轉(zhuǎn)盤2的上方，進(jìn)料管1的出口正對(duì)爐床轉(zhuǎn)盤2的上表面靠近邊緣處，爐床轉(zhuǎn)盤2的上表面為自爐床轉(zhuǎn)盤2邊緣向其中心下傾的錐面，爐床轉(zhuǎn)盤2的下表面中心處具有與爐床轉(zhuǎn)盤2上表面貫通的套管11，套管11的下部具有排渣管10，套管11與排渣管10之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

爐床轉(zhuǎn)盤2的下表面邊緣處具有齒3，爐床轉(zhuǎn)盤2的下方靠近其兩側(cè)處均具有齒輪體4，齒輪體4與齒3嚙合，其中一個(gè)齒輪體4與電機(jī)相連；

夾套層12位于爐體8的外壁上，夾套層12中部具有縱向的隔板(圖中未示)，縱向隔板將夾套層12分割成左夾套和右夾套，左夾套的底部具有進(jìn)水管13，右夾套的上部具有出水管14，爐體8內(nèi)具有間隔設(shè)置的多條連通管15，連通管15分別與左夾套和右夾套的內(nèi)部貫通。

由于連通管15穿過爐體8，因此爐體8在對(duì)夾套層12進(jìn)行加熱的同時(shí)還對(duì)連通管15進(jìn)行加熱，擴(kuò)大了爐膛內(nèi)部與夾套層12之間的傳熱面積，提高了夾套內(nèi)的傳熱效率；燃料經(jīng)過進(jìn)料管1首先進(jìn)入爐床轉(zhuǎn)盤2的上表面靠近邊緣處，隨著物料的增加，邊緣處的物料在爐床轉(zhuǎn)盤2上表面的錐面作用下逐漸向爐床轉(zhuǎn)盤2的中心方向推進(jìn)，由于爐膛內(nèi)的打火點(diǎn)位于靠近爐床轉(zhuǎn)盤2的中心處，因此靠近中心處的物料燃燒較充分，物料燃燒后的灰渣經(jīng)過排渣管11排出，灰渣排出后，爐床轉(zhuǎn)盤2中心部位的空間由從邊緣處推進(jìn)的新物料補(bǔ)位，實(shí)現(xiàn)了燃料的充分燃燒、連續(xù)排渣。

連通管15與左夾套貫通的端部高于其與右夾套貫通的端部。利于左右夾套之間水流的流通。

爐床轉(zhuǎn)盤2的上表面間隔設(shè)置與爐床轉(zhuǎn)盤2同軸線的多條環(huán)板5，環(huán)板5上具有多個(gè)繞環(huán)板5軸線均布的開口9，相連開口9之間具有橫截面為三角形的切割立柱6。環(huán)板5的設(shè)置起到對(duì)爐床轉(zhuǎn)盤2上的物料分隔區(qū)域的作用，避免推進(jìn)速度過快導(dǎo)致的中心處的物料沒有完全燃燒后即被新物料覆蓋的現(xiàn)象，確保中心區(qū)域物料充分燃燒后再由新物料補(bǔ)充進(jìn)來，實(shí)在生物質(zhì)成型燃料的充分燃燒，切割立柱6的設(shè)置減少環(huán)板5的阻力。

套管11的上方具有罩板7，罩板7的底部具有支撐柱，支撐柱的下端固定于爐床轉(zhuǎn)盤2上。罩板7的設(shè)置避免物料從套管10的上方直接漏人排渣管11。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。