本實(shí)用新型涉及一種煉化領(lǐng)域，尤其涉及混合芳烴的燃燒裝置。

背景技術(shù)：

混合芳烴是原油經(jīng)過煉化后從產(chǎn)物。混合芳烴生成后需要通入加熱爐內(nèi)進(jìn)行再次煉化，而作為加熱爐的加熱器采用加熱爐加熱。目前各使用的部分加熱爐，其燃燒器采用的都是單一的燃油或者燃?xì)獾娜紵鳌，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于：1、使用燃料油作為燃燒會(huì)生成大量的二氧化氮和二氧化硫，不能直接排入到大氣中，需要專門的設(shè)備處理廢氣，使用成本較高；2、使用單一燃?xì)?，雖然成本較低，但燃?xì)舛逊e時(shí)易產(chǎn)生閃爆，具有安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種較為安全和環(huán)保的混合芳烴的燃燒裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：混合芳烴的燃燒裝置，其特征在于包括火盆組件，所述的火盆組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴射燃料油的噴嘴和常燃器，常燃器靠近并朝向所述的噴嘴，所述的火盆組件的外側(cè)壁緊貼多個(gè)相互平行的多根噴射天然氣的噴槍，常燃器引燃噴嘴噴射的燃料油并帶動(dòng)噴槍噴射的天然氣在火盆組件上方一起燃燒。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的火盆組件包括同心設(shè)置的外盆和內(nèi)盆，外盆的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)盆的外側(cè)壁之間設(shè)置有可供空氣通過的供氣通道。供氣通道順著燃料油和天然氣噴射的方向供給空氣，使燃燒更加的充分，減少二氧化氮和二氧化硫的排放。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的多個(gè)噴槍豎向設(shè)置且均勻緊貼在外盆的外側(cè)壁上。使被加熱的鍋爐的受熱均勻，煉化效果好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的外盆的高度高于內(nèi)盆的高度，使供氣通道供入的空氣和噴嘴噴射的燃料油能夠較為集中的往一個(gè)方向推進(jìn)，防止過于擴(kuò)散；所述的噴槍低于外盆的高度，燃燒點(diǎn)位于內(nèi)盆和外盆的上方，天然氣的噴槍和燃燒點(diǎn)具有一定距離，噴槍一直處于天然氣的流動(dòng)冷卻狀態(tài)下，噴頭不易結(jié)焦與堵塞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的火盆組件的下方設(shè)置有緩沖空氣用的容氣腔，容氣腔的側(cè)壁下方設(shè)置有進(jìn)氣管，空氣從進(jìn)氣管內(nèi)進(jìn)入容氣腔內(nèi)，容氣腔內(nèi)的空氣通過供氣通道給燃燒供氣。進(jìn)氣管進(jìn)入容氣腔內(nèi)空氣經(jīng)過緩沖，是靠近進(jìn)氣管側(cè)的供氣管道和遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的供氣管道的出氣量大致相同，保證燃燒較為均勻，煉化效果好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的進(jìn)氣管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣速度的調(diào)節(jié)裝置。可以前期采用油氣混燒方式進(jìn)行，后期采用單純?nèi)紵烊粴獾姆绞竭M(jìn)行，使燃燒成本低，產(chǎn)生的二氧化氮和二氧化硫減少。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的噴嘴的下方連接有霧化器，霧化水蒸氣和燃料油通入霧化器內(nèi)混合霧化。霧化的燃料油燃燒更加充分，減少產(chǎn)生的二氧化氮和二氧化硫。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的火盆組件的外側(cè)設(shè)置有消音棉。隔絕設(shè)備內(nèi)的噪音，防止噪音污染。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的混合芳烴的燃燒裝置，其特征在于所述的常燃器為常明燈。常明燈被點(diǎn)燃后一直處于燃燒狀態(tài)，防止裝置熄火后天然氣因漏氣而堆積再下次點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生閃爆，消除安全隱患。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：火盆組件用于防止燃料油和天然氣的在噴射階段的直接混合，使常燃器首先點(diǎn)燃噴嘴噴出的燃料油，燃料油燃燒后再帶動(dòng)外側(cè)噴槍噴出的天然氣在火盆組件上方一起燃燒，之后可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃料油和天然氣各自的噴射量，不但解決了天然氣易發(fā)生燃爆的問題，而且燃燒生成的二氧化氮和二氧化硫大量減少，較為環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，混合芳烴的燃燒裝置，包括火盆組件1，火盆組件1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴射燃料油的噴嘴2和常燃器3，常燃器3靠近并朝向噴嘴2，火盆組件1的外側(cè)壁緊貼多個(gè)相互平行的多根噴射天然氣的噴槍4，常燃器3引燃噴嘴2噴射的燃料油并帶動(dòng)噴槍4噴射的天然氣在火盆組件1上方一起燃燒。

如圖1、圖2所示，火盆組件1包括同心設(shè)置的外盆11和內(nèi)盆12，外盆11的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)盆12的外側(cè)壁之間設(shè)置有可供空氣通過的供氣通道5。供氣通道5順著燃料油和天然氣噴射的方向供給空氣，使燃燒更加的充分，減少二氧化氮和二氧化硫的排放。多個(gè)噴槍4豎向設(shè)置且均勻緊貼在外盆11的外側(cè)壁上。使被加熱的鍋爐的受熱均勻，煉化效果好。外盆11的高度高于內(nèi)盆12的高度，使供氣通道5供入的空氣和噴嘴2噴射的燃料油能夠較為集中的往一個(gè)方向推進(jìn)，防止過于擴(kuò)散；噴槍4低于外盆11的高度，燃燒點(diǎn)位于內(nèi)盆12和外盆11的上方，天然氣的噴槍4和燃燒點(diǎn)具有一定距離，噴槍4一直處于天然氣的流動(dòng)冷卻狀態(tài)下，噴頭不易結(jié)焦與堵塞。

如圖1所示，火盆組件1的下方設(shè)置有緩沖空氣用的容氣腔6，容氣腔6的側(cè)壁下方設(shè)置有進(jìn)氣管7，空氣從進(jìn)氣管7內(nèi)進(jìn)入容氣腔6內(nèi)，容氣腔6內(nèi)的空氣通過供氣通道5給燃燒供氣。進(jìn)氣管7進(jìn)入容氣腔6內(nèi)空氣經(jīng)過緩沖，是靠近進(jìn)氣管7側(cè)的供氣管道5和遠(yuǎn)離進(jìn)氣管7的供氣管道5的出氣量大致相同，保證燃燒較為均勻，煉化效果好。進(jìn)氣管7上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣速度的調(diào)節(jié)裝置8?？梢郧捌诓捎糜蜌饣鞜绞竭M(jìn)行，后期采用單純?nèi)紵烊粴獾姆绞竭M(jìn)行，使燃燒成本低，產(chǎn)生的二氧化氮和二氧化硫減少。噴嘴2的下方連接有霧化器9，霧化水蒸氣和燃料油通入霧化器9內(nèi)混合霧化。霧化的燃料油燃燒更加充分，減少產(chǎn)生的二氧化氮和二氧化硫。火盆組件1的外側(cè)設(shè)置有消音棉10。隔絕設(shè)備內(nèi)的噪音，防止噪音污染。常燃器3為常明燈。

以上對本實(shí)用新型所提供的混合芳烴的燃燒裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。