本實用新型涉及一種焚燒爐，特別是一種自動進料的垃圾焚燒爐，屬于焚化爐具設計制造技術領域。

背景技術：

垃圾焚燒爐是常用的垃圾處理裝置，它通過高溫燃燒的方式來處理垃圾。除了要節(jié)能降耗，提高焚燒效率外，還要盡可能降低工人的勞動強度，提高工作效率。但現(xiàn)有的垃圾焚燒爐大多由人工進料，不僅勞動強度大，而且難于避免高溫熱輻射。另外垃圾在常溫狀態(tài)下進入焚燒爐后，在達到完全燃燒的溫度前，有一個較為緩慢的預熱、升溫過程。這個過程不僅要耗費較多的燃料，而且還耗費時間，尤其在寒冷的冬季耗費更為明顯，從而造成資源的過度浪費。因此有必要對現(xiàn)有技術加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有垃圾焚燒爐為人工進料而存在勞動強度大，工作效率低，以及熱利用率低，燃料耗費較多的問題，本實用新型提供一種自動進料的垃圾焚燒爐。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種自動進料的垃圾焚燒爐，包括爐體，以及設于爐體內的爐膛，爐體側部設有進料口、頂部設有煙道、底部設有爐條及排灰口，其特征在于爐體側部進料口處設有螺旋輸送機，該螺旋輸送機傾斜設置，其高端與爐體側部進料口相連，低端與進料斗相連，以便將待焚燒的垃圾經進料斗送入螺旋輸送機后，由螺旋輸送機自動將垃圾送入爐內焚燒，極大減輕工人的勞動強度，避免高溫熱輻射。

所述爐體上部的爐壁設為內壁和外壁，且在內壁、外壁之間設置水腔，外壁的頂部設有與水腔連通的排汽管、上部設有與水腔連通的熱水出水管、下部設有與水腔連通的冷水進水管，以便在燃燒垃圾的同時，利用爐內燃燒產生的熱能加熱水腔中的水，而向外提供熱水。

所述爐膛下部的壁上設有若干個通孔，且爐膛的下部外圍設有外殼，且外殼與爐膛下部的外壁之間設為空氣腔，空氣腔底部敞開、頂部封閉，使助燃空氣自底部敞口進入空氣腔后，再經爐膛壁上的通孔進入爐膛內助燃，提高垃圾焚燒效率。

所述爐膛的下部設為頂部為大口、底部為小口的錐形爐膛。

所述爐膛底部排灰口下方設有抽屜式灰箱，以便及時清除余灰。

所述爐膛的上部設有其內設攪拌器的預熱倉，該預熱倉的倉壁上設有進氣孔、底部設有下料口，爐體側部的進料口及煙道均與預熱倉相連通，當垃圾從爐體側部的進料口進入預熱倉后，爐膛內的高溫煙氣通過預熱倉倉壁上的進氣孔進入預熱倉內，對預熱倉內的垃圾進行預熱，并通過攪拌器的攪拌作用使預熱倉內的垃圾能夠均勻受熱，達到預熱效果，再從預熱倉底部的下料口進入爐膛直接燃燒，以充分利用煙氣余熱來預熱垃圾，達到節(jié)能降耗并提高燃燒效率的目的。

所述預熱倉頂部與爐體頂部連通，底部下料口處設有水平滑槽，該水平滑槽上設置滑動式擋板，擋板一端與拉桿相連，接桿外端穿過爐體壁與手柄相連接，以便拉開擋板而使預熱后的垃圾從下料口落入爐膛直接參與燃燒，預熱垃圾后的煙氣經頂部煙道排出，關閉擋板而對垃圾進行預熱。

所述預熱倉倉壁與爐體內壁之間設有空腔，該空腔底部與爐膛上方相連通，以便高溫煙氣能經空腔、預熱倉倉壁上的進氣孔進入預熱倉內，提高預熱效率。

所述進氣孔設為若干個，并且均勻分布在預熱倉倉壁上，以便使高溫煙氣均勻地進入預熱倉。

所述攪拌器設為豎直螺旋攪拌器，其主軸上端穿過爐體頂部與驅動機相連接，以便通過驅動機使螺旋攪拌器不斷攪拌垃圾，使垃圾均勻受熱。

本實用新型具有下列優(yōu)點和效果：采用上述方案，實現(xiàn)了垃圾的自動進料，極大減輕工人的勞動強度，避免高溫熱輻射。同時在焚燒垃圾的同時，可利用爐內燃燒產生的熱能加熱水腔中的水，而向外提供熱水，再通過爐膛內預熱倉的設置，進一步利用燃燒煙氣的高溫熱對新垃圾進行預熱處理，使其進入爐膛后即可直接燃燒，最大限度地提高熱利用率，達到節(jié)能降耗的目的。并能使助燃空氣自底部敞口進入空氣腔后，經爐膛壁上的通孔進入爐膛內助燃，提高垃圾焚燒效率。本實用新型結構簡單，使用方便，綠色環(huán)保。實為一理想的垃圾焚燒爐。

附圖說明

圖1為本實用新型之剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

本實用新型提供的自動進料的垃圾焚燒爐，包括爐體4，以及設于爐體4內的爐膛5，爐體4側部設有進料口、頂部設有煙道12、底部設有爐條22及排灰口，爐體4側部進料口處設有螺旋輸送機2，該螺旋輸送機2傾斜設置，其高端與爐體側部進料口相連，低端與進料斗3相連，并由電機1驅動；所述爐體4上部的爐壁設為內壁和外壁，且在內壁、外壁之間設置水腔7，外壁的頂部設有與水腔7連通的排汽管9、上部設有與水腔7連通的熱水出水管13、下部設有與水腔7連通的冷水進水管6，以便在燃燒垃圾的同時，利用爐內燃燒產生的熱能加熱水腔7中的水，而向外提供熱水；所述爐膛5下部的壁上設有若干個通孔21，且爐膛5的下部外圍設有外殼19，且外殼19與爐膛5下部的外壁之間設為空氣腔20，空氣腔20底部敞開、頂部封閉，使助燃空氣自底部敞口進入空氣腔20后，再經爐膛5壁上的通孔21進入爐膛5內助燃，提高垃圾焚燒效率；所述爐膛5的下部設為頂部為大口、底部為小口的錐形爐膛；所述爐膛5底部排灰口下方設有抽屜式灰箱23，以便及時清除余灰；所述爐膛5的上部設有其內設攪拌器10的預熱倉8，該預熱倉8的倉壁上設有進氣孔14、底部設有下料口，爐體側部的進料口及煙道12均與預熱倉8相連通；所述預熱倉8頂部與爐體1頂部連通，底部下料口處設有水平滑槽，該水平滑槽上設置滑動式擋板16，擋板16一端與拉桿18相連，接桿18外端穿過爐體壁與手柄17相連接，以便拉開擋板16而使預熱后的垃圾從下料口落入爐膛5直接參與燃燒，預熱垃圾后的煙氣經頂部煙道12排出，關閉擋板16而對垃圾進行預熱；所述預熱倉8倉壁與爐體內壁之間設有空腔15，該空腔15底部與爐膛5上方相連通，以便高溫煙氣能經空腔15、預熱倉5倉壁上的進氣孔14進入預熱倉8內，提高預熱效率；所述進氣孔14設為若干個，并且均勻分布在預熱倉8倉壁上，以便使高溫煙氣均勻地進入預熱倉；所述攪拌器10設為豎直螺旋攪拌器，其主軸上端穿過爐體1頂部與驅動機11——電機相連接，以便通過驅動機11使螺旋攪拌器10不斷攪拌垃圾，使垃圾均勻受熱。

工作時，垃圾在爐膛5內焚燒，焚燒產生的熱能對水腔7中的水進行加熱，從而向外提供熱水，提高熱利用率；同時新垃圾經進料斗3送入螺旋輸送機2內，由螺旋輸送機2自動將垃圾送入預熱倉8后，極大減輕工人的勞動強度，避免高溫熱輻射；進入預熱倉8的新垃圾由來自爐膛5內的高溫煙氣進行預熱、排濕，并通過攪拌器10的攪拌作用使預熱倉8內的垃圾能夠均勻受熱，達到預熱效果，再從預熱倉8底部的下料口進入爐膛5直接燃燒，達到節(jié)能降耗并提高燃燒效率的目的；另外助燃空氣自底部敞口進入空氣腔20后，再經爐膛5壁上的通孔21進入爐膛5內助燃，提高垃圾焚燒效率。