本實用新型屬于機械工程領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于生物質(zhì)燃燒機系統(tǒng)的空氣預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上的燃煤或燃油的鍋爐系統(tǒng)普遍存在高污染和浪費能源的缺陷，而現(xiàn)有的采用生物質(zhì)燃料的鍋爐系統(tǒng)在工作時直接將燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過簡單的降塵處理后排放至空氣中，鍋爐系統(tǒng)在燃燒后產(chǎn)生的煙氣的溫度很高，若直接將煙氣排放至空氣中，煙氣內(nèi)的大量熱能將會被毫無意義的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本技術(shù)方案的目的在于將生物質(zhì)燃燒機等機械工作時產(chǎn)生的熱量排放進行回收，節(jié)約經(jīng)濟成本。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于生物質(zhì)燃燒機系統(tǒng)的空氣預(yù)熱裝置，包括通過廢氣的廢氣倉，以及吸收熱量的空氣吸熱裝置，廢氣倉連接有廢氣回收管道；空氣吸熱裝置為圍繞在廢氣倉外的通過空氣的空氣預(yù)熱通道。

空氣預(yù)熱通道與熱空氣使用機械通過傳輸管道連通，熱量傳輸管道配設(shè)有使熱空氣流向熱空氣使用機械的風(fēng)機。

廢氣倉包括廢氣倉外壁和廢氣倉內(nèi)壁，廢氣倉外壁和廢氣倉內(nèi)壁形成有作為空氣吸熱裝置的空腔。

空氣吸熱裝置具有空氣進口和與熱量傳輸管道相連通的空氣出口。

空氣吸熱裝置的空氣進口和空氣出口設(shè)置于不同水平面上。

廢氣倉內(nèi)底部設(shè)置有除塵器。

廢氣倉上方設(shè)有排氣口，廢氣倉底部設(shè)有清灰口。

增益效果：本實用新型通過對排放的熱量進行回收，在工業(yè)應(yīng)用上可以節(jié)約大量的經(jīng)濟成本。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型主視圖。

圖中：

1-空氣預(yù)熱裝置 2-空氣吸熱裝置

3-生物質(zhì)燃燒機 4-廢氣倉

5-熱量傳輸管道 6-廢氣回收管道

7-風(fēng)機

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。

如圖1-2所示一種應(yīng)用于生物質(zhì)燃燒機系統(tǒng)的空氣預(yù)熱裝置1，包括通過廢氣的廢氣倉4，以及吸收熱量的空氣吸熱裝置2，廢氣倉4連接有廢氣回收管道6；空氣吸熱裝置2為圍繞在廢氣倉4外的通過空氣的空氣預(yù)熱通道。帶熱量的廢氣通過廢氣回收管道6傳輸至廢氣倉4，空氣吸熱裝置2就能夠?qū)U氣倉4包裹在里面，內(nèi)部的熱量通過廢氣倉4內(nèi)壁傳遞至空氣吸熱裝置2，從而實現(xiàn)換熱。

優(yōu)選的，熱空氣使用機械以生物質(zhì)燃燒機3為例，空氣預(yù)熱通道與熱量傳輸管道5連接，所述熱量傳輸管道配設(shè)有使空氣流動的風(fēng)機。風(fēng)機的牽引下，可以將回收的熱量傳輸至生物質(zhì)燃燒機3，提高其燃燒時火焰的溫度。

廢氣倉4包括廢氣倉外壁和廢氣倉內(nèi)壁，廢氣倉外壁和廢氣倉內(nèi)壁形成有作為空氣吸熱裝置2的空腔。結(jié)構(gòu)簡單又容易實現(xiàn)換熱的效果。

空氣吸熱裝置2具有空氣進口和與熱量傳輸管道5相連通的空氣出口?？諝馕鼰嵫b置2為雙通口，一端連接著空氣，一端通過熱量傳輸管道5連接至生物質(zhì)燃燒機3，將外部的冷空氣吸進進行換熱，再將熱空氣傳遞至生物質(zhì)燃燒機3，為其供氧，帶有熱量的空氣，能夠提高生物質(zhì)燃燒機3燃燒時的溫度。

空氣吸熱裝置2的空氣進口和空氣出口設(shè)置于不同水平面上。這樣空氣在進入空氣吸熱裝置2內(nèi)的時候，會沿著空氣吸熱裝置2盤旋而經(jīng)過整個空氣吸熱裝置2，空氣流動使預(yù)熱更為充分。

廢氣倉4內(nèi)底部設(shè)置有除塵器。高溫廢氣經(jīng)過冷卻后顆粒物易于沉淀，將氣體用除塵機進行處理可以進一步將廢氣中含有的顆粒物質(zhì)進行沉淀處理，能夠有效減少廢氣排放中顆粒物質(zhì)的含量。

廢氣倉4上方設(shè)有排氣口，廢氣倉4底部設(shè)有清灰口。排氣口和清灰口能使廢氣和顆粒物質(zhì)分開排放。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施僅限于這些說明。對本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的保護范圍。