本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型可控溫立式木屑熱風(fēng)發(fā)生爐。

背景技術(shù)：

目前，在烘干制作行業(yè)中由于受燃料經(jīng)濟(jì)性的限制現(xiàn)在各個企業(yè)中所用燃料基本上為煤和天然氣，但是面對環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)峻形勢下煤作為燃料被禁止，企業(yè)中能選擇的燃料只能為天然氣、生物質(zhì)燃料、電等潔凈無污染的能源，這樣所帶來的影響是生產(chǎn)成本的增加導(dǎo)致成品價格上漲，企業(yè)利潤下滑，產(chǎn)品市場競爭能力低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種新型可控溫立式木屑熱風(fēng)發(fā)生爐，能夠?qū)崿F(xiàn)燃料的使用范圍廣泛，而且直接燃燒粉碎后的半成品燃料，燃料的價格低；實現(xiàn)燃料基本為生物質(zhì)燃料，環(huán)保效果好，后面的煙氣凈化設(shè)備少，一次投資成本和設(shè)備運(yùn)行維修成本較低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種新型可控溫立式木屑熱風(fēng)發(fā)生爐；包括燃燒爐爐體，送料系統(tǒng)，送配風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)；所述燃燒爐爐體包括爐體外鋼殼和爐體內(nèi)襯；所述送料系統(tǒng)配合設(shè)置在燃燒爐爐體的下部，送料系統(tǒng)通過燃料進(jìn)口將燃料送入燃燒爐爐體內(nèi)；所述送配風(fēng)系統(tǒng)包括配風(fēng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和電動調(diào)節(jié)碟閥；所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在燃燒爐爐體的外側(cè)下部，配風(fēng)風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與爐體外鋼殼配合連接；在所述爐體外鋼殼上配合設(shè)置配風(fēng)口，配風(fēng)口與風(fēng)管配合連接；所述熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)包括保溫管道和凈化三通；所述保溫管道和凈化三通均配合設(shè)置在爐體外鋼殼的上部；在所述保溫管道與爐體外鋼殼連接處設(shè)置熱電偶。

所述爐體外鋼殼整體呈圓柱體；在爐體外鋼殼的頂部設(shè)置有煙囪，所述凈化三通安裝在爐體外鋼殼的頂部；在煙囪和凈化三通之間配合設(shè)置電動調(diào)節(jié)蝶閥；所述凈化三通與保溫管道連接，保溫管道將熱煙氣運(yùn)送到烘干系統(tǒng)內(nèi)。

所述送料系統(tǒng)包括送料風(fēng)機(jī)、送料管道、星型卸料閥、螺旋輸送機(jī)和燃料噴嘴；所述送料風(fēng)機(jī)通過送料管道與爐體外鋼殼配合連接；在所述送料管道與爐體外鋼殼之間設(shè)置有燃料噴嘴；所述螺旋輸送機(jī)與送料管道配合連接，且在螺旋輸送機(jī)上配合安裝星型卸料閥。

所述螺旋輸送機(jī)的軸線與送料管道的軸線之間呈40度夾角；所述送料管道以切線方向與爐體外鋼殼配合連接。

在所述爐體外鋼殼外側(cè)部從底部向頂部依次配合設(shè)置四個配風(fēng)口；最底部所述配風(fēng)口的水平位置高于爐體外鋼殼上的燃料進(jìn)口的水平位置；最頂部所述配風(fēng)口的水平位置位于爐體外鋼殼的頂部；所述配風(fēng)口外均連接風(fēng)管，風(fēng)管以切線方向與爐體外鋼殼配合連接；在所述風(fēng)管上均配合安裝電動調(diào)節(jié)碟閥。

在所述爐體外鋼殼外側(cè)的中下部依次均勻間隔設(shè)置三個配風(fēng)口，所述三個配風(fēng)口做為第一組配風(fēng)口；在爐體外鋼殼外側(cè)的頂部設(shè)置一個配風(fēng)口，所述一個配風(fēng)口做為第二組配風(fēng)口；所述第一組配風(fēng)口與第二組配風(fēng)口豎直間隔一定的距離。

所述爐體內(nèi)襯由內(nèi)向外依次包括耐火層、隔熱層和保溫層；在所述燃燒爐爐體的下部設(shè)置爐門和點火系統(tǒng)；所述爐門和點火系統(tǒng)位于同一水平線位置處。

有益效果：

本實用新型通過設(shè)置的燃燒爐爐體，送料系統(tǒng)，送配風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)；燃料由送料系統(tǒng)定量、均勻、混合好后噴射到爐體爐膛內(nèi)，被熾熱的爐膛壁加熱點燃，燃料混合風(fēng)中沿著圓形爐膛的切線進(jìn)入，加上配送配風(fēng)系統(tǒng)的配風(fēng)混合，使燃料在爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升、混合、燃燒釋放熱量,然后在與爐膛上部的配風(fēng)管路內(nèi)的冷風(fēng)混合調(diào)節(jié)煙氣溫度達(dá)到溫度要求后經(jīng)熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)送給后面的烘干設(shè)備系統(tǒng)，從而實現(xiàn)熱風(fēng)的不斷輸出，在爐膛熱風(fēng)出口處和烘干設(shè)備熱風(fēng)進(jìn)口處都設(shè)置溫度探測器，可根據(jù)物料的含水率、碳化溫度、物料理化性質(zhì)、工藝要求等綜合因素來定制最合理的熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，以此進(jìn)行可控溫立式木屑熱風(fēng)爐各個運(yùn)行參數(shù)的確定和調(diào)整。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種新型可控溫立式木屑熱風(fēng)發(fā)生爐；包括燃燒爐爐體1，送料系統(tǒng)2，送配風(fēng)系統(tǒng)3，熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)4；所述燃燒爐爐體1包括爐體外鋼殼11和爐體內(nèi)襯；所述送料系統(tǒng)2配合設(shè)置在燃燒爐爐體1的下部，送料系統(tǒng)2通過燃料進(jìn)口將燃料送入燃燒爐爐體1內(nèi)；所述送配風(fēng)系統(tǒng)3包括配風(fēng)風(fēng)機(jī)31、風(fēng)管32和電動調(diào)節(jié)碟閥33；所述配風(fēng)風(fēng)機(jī)31設(shè)置在燃燒爐爐體1的外側(cè)下部，配風(fēng)風(fēng)機(jī)31通過風(fēng)管32與爐體外鋼殼11配合連接；在所述爐體外鋼殼11上配合設(shè)置配風(fēng)口12，配風(fēng)口12與風(fēng)管31配合連接；所述熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)4包括保溫管道41和凈化三通42；所述保溫管道41和凈化三通42均配合設(shè)置在爐體外鋼殼11的上部；在所述保溫管道41與爐體外鋼殼11連接處設(shè)置熱電偶43。

所述爐體外鋼殼11整體呈圓柱體；在爐體外鋼殼11的頂部設(shè)置有煙囪，所述凈化三通42安裝在爐體外鋼殼11的頂部；在煙囪和凈化三通42之間配合設(shè)置電動調(diào)節(jié)蝶閥33；所述凈化三通42與保溫管道41連接，保溫管道41將熱煙氣運(yùn)送到烘干系統(tǒng)內(nèi)。

所述送料系統(tǒng)2包括送料風(fēng)機(jī)21、送料管道22、星型卸料閥24、螺旋輸送機(jī)23和燃料噴嘴25；所述送料風(fēng)機(jī)21通過送料管道22與爐體外鋼殼11配合連接；在所述送料管道22與爐體外鋼殼11之間設(shè)置有燃料噴嘴25；所述螺旋輸送機(jī)23與送料管道22配合連接，且在螺旋輸送機(jī)23上配合安裝星型卸料閥24。

所述螺旋輸送機(jī)23的軸線與送料管道22的軸線之間呈40度夾角；所述送料管道22以切線方向與爐體外鋼殼11配合連接。

在所述爐體外鋼殼11外側(cè)部從底部向頂部依次配合設(shè)置四個配風(fēng)口12；最底部所述配風(fēng)口12的水平位置高于爐體外鋼殼11上的燃料進(jìn)口的水平位置；最頂部所述配風(fēng)口12的水平位置位于爐體外鋼殼11的頂部；所述配風(fēng)口12外均連接風(fēng)管32，風(fēng)管32以切線方向與爐體外鋼殼11配合連接；在所述風(fēng)管32上均配合安裝電動調(diào)節(jié)碟閥33。

在所述爐體外鋼殼11外側(cè)的中下部依次均勻間隔設(shè)置三個配風(fēng)口，所述三個配風(fēng)口做為第一組配風(fēng)口；在爐體外鋼殼11外側(cè)的頂部設(shè)置一個配風(fēng)口，所述一個配風(fēng)口做為第二組配風(fēng)口；所述第一組配風(fēng)口與第二組配風(fēng)口豎直間隔一定的距離。

所述爐體內(nèi)襯由內(nèi)向外依次包括耐火層、隔熱層和保溫層；在所述燃燒爐爐體1的下部設(shè)置爐門14和點火系統(tǒng)13；所述爐門14和點火系統(tǒng)13位于同一水平線位置處。

本新型立式木屑熱風(fēng)發(fā)生爐，能夠克服現(xiàn)有烘干熱源在生產(chǎn)過程中因燃料價格高導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高造成的不足，

送料風(fēng)機(jī)21為系統(tǒng)提供風(fēng)力輸送的動力，送料管道22形成風(fēng)和料的行進(jìn)路線，星型卸料閥24控制燃料供給量的多少，其控制信號來源于爐膛爐溫、烘干滾筒內(nèi)溫度及烘干物料的產(chǎn)量的綜合信號對比后而產(chǎn)生的控制信號，螺旋輸送機(jī)23的作用是將燃料攪拌均勻的輸送給燃料噴嘴25，燃料噴嘴25是將燃料和風(fēng)均勻混合后噴射到爐體的爐膛內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)、均勻地為爐膛提供燃料，此爐型的燃料主要為10mm以下的木屑、木粉、稻殼、秸稈粉碎等

送配風(fēng)系統(tǒng)3中的配風(fēng)風(fēng)機(jī)31，由燃料的燃燒需氧量、過剩系數(shù)和熱煙氣溫度、風(fēng)量等因素來配備風(fēng)機(jī)31的型號和功率，其主要作用是給燃料提供氧氣和熱煙氣調(diào)節(jié)溫度，給爐膛的供給方式分四路分別獨(dú)立供給，由下到上依次為燃料的預(yù)熱段、高溫燃燒段、燃盡段及煙氣溫度調(diào)整段共四部分，各自由風(fēng)管32輸送風(fēng)量通過電動調(diào)節(jié)碟閥33控制風(fēng)量大小，而且各自獨(dú)立互不影響。

爐體外鋼殼11主要作用是作為骨架支撐固定，爐襯由耐火層、隔熱層、保溫層組成，為燃料的燃燒提供場所。

熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)4中的保溫管道41將熱煙氣運(yùn)送到烘干系統(tǒng)內(nèi)，凈化三通42是將煙氣內(nèi)未燃燒的大顆?；覊m分離出來，凈化煙氣。

本新型立式木屑熱風(fēng)發(fā)生爐，設(shè)計合理適用,并且制作工藝簡單，結(jié)構(gòu)牢固耐用；燃料由送料系統(tǒng)定量、均勻、混合好后噴射到爐體爐膛內(nèi)，被熾熱的爐膛壁加熱點燃，燃料混合風(fēng)中沿著圓形爐膛的切線進(jìn)入，加上配送風(fēng)系統(tǒng)的配風(fēng)混合，使燃料在爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升、混合、燃燒釋放熱量,然后在與爐膛上部的配風(fēng)管路內(nèi)的冷風(fēng)混合調(diào)節(jié)煙氣溫度達(dá)到溫度要求后經(jīng)熱風(fēng)輸送及凈化系統(tǒng)送給后面的烘干設(shè)備系統(tǒng)，從而實現(xiàn)熱風(fēng)的不斷輸出，在爐膛熱風(fēng)出口處和烘干設(shè)備熱風(fēng)進(jìn)口處都設(shè)置溫度探測器，可根據(jù)物料的含水率、碳化溫度、物料理化性質(zhì)、工藝要求等綜合因素來定制最合理的熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，以此進(jìn)行可控溫立式木屑熱風(fēng)爐各個運(yùn)行參數(shù)的確定和調(diào)整。

本新型立式木屑熱風(fēng)發(fā)生爐，其優(yōu)卻點如下：燃料的使用范圍廣泛，而且直接燃燒粉碎后的半成品燃料，燃料的價格低。燃料基本為生物質(zhì)燃料，環(huán)保效果好，后面的煙氣凈化設(shè)備少，一次投資成本和設(shè)備運(yùn)行維修成本較低?？筛鶕?jù)烘干物料的理化性質(zhì)及含水率不同，相應(yīng)提供較大溫度范圍的熱風(fēng)。 可根據(jù)烘干系統(tǒng)自動化程度的升級，相應(yīng)比較容易地升級到自動控溫的自動化設(shè)置。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。