本實(shí)用新型涉及打火機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種打火機(jī)撥輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

打火機(jī)撥輪機(jī)構(gòu)安裝于打火機(jī)的機(jī)架上，使用時(shí)與打火機(jī)上的火石進(jìn)行摩擦，產(chǎn)生火星，從而點(diǎn)燃打火機(jī)釋放出來的可燃性氣體。打火機(jī)中的撥輪機(jī)構(gòu)大多由火石輪和二個(gè)側(cè)輪構(gòu)成，在火石輪中開設(shè)有通孔，側(cè)輪的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有插裝部，組裝時(shí)，側(cè)輪的插裝部插裝在火石輪的通孔中而實(shí)現(xiàn)固定連接一起。

傳統(tǒng)的撥輪機(jī)構(gòu)采用了二個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同側(cè)輪，組裝成撥輪機(jī)構(gòu)不需要區(qū)分側(cè)輪的結(jié)構(gòu)及火石輪的斜齒的齒向，只需要將側(cè)輪組裝好即可，這樣的結(jié)構(gòu)雖然組裝成撥輪機(jī)構(gòu)時(shí)比較快捷，但在將撥輪機(jī)構(gòu)安裝在打火機(jī)的機(jī)架上時(shí)，需要肉眼判別撥輪機(jī)構(gòu)中的火石輪的斜齒的齒向，然后將撥輪機(jī)構(gòu)安裝于打火機(jī)的機(jī)架上，火石輪的斜齒的齒向辨別較為困難，這樣很容易將撥輪機(jī)構(gòu)安裝錯(cuò)誤，產(chǎn)生不良品，需要判別火石輪的斜齒的齒向，延長(zhǎng)了組裝所需的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，影響了企業(yè)的利潤(rùn)，而且依賴人工裝配，不能滿足流水線生產(chǎn)的需求。

另外，市場(chǎng)上還出現(xiàn)了可利用流水線進(jìn)行裝配在打火機(jī)的機(jī)架上的撥輪機(jī)構(gòu)，這種撥輪機(jī)構(gòu)如中國(guó)專利號(hào)201520607619.9、名稱為“一種打火機(jī)定向組合輪”所述的技術(shù)方案那樣，包括鋼輪、第一邊輪和第二邊輪，所述鋼輪呈圓柱體形，其圓柱面上均勻地設(shè)有用于摩擦的斜齒，所述第一邊輪和所述第二邊輪呈圓餅形，所述第二邊輪的直徑大于所述第一邊輪的直徑，所述第一邊輪和所述第二邊輪分別安裝于所述鋼輪的兩端，遠(yuǎn)離所述鋼輪所述第一邊輪的一端設(shè)有第一安裝桿，遠(yuǎn)離所述鋼輪所述第二邊輪的一端設(shè)有第二安裝桿；這種技術(shù)方案采用了直徑不一樣的第一邊輪、第二邊輪，當(dāng)需要將打火機(jī)定向組合輪安裝在打火機(jī)的機(jī)架上時(shí)，可以通過分辨第一邊輪、第二邊輪的直徑大小進(jìn)行安裝，但在組裝成打火機(jī)定向組合輪的過程中仍需要對(duì)鋼輪的斜齒的齒向進(jìn)行辨別，從而組裝成統(tǒng)一構(gòu)造的火機(jī)定向組合輪，這樣才能通過流水線作業(yè)將打火機(jī)定向組合輪安裝在打火機(jī)的機(jī)架上；因此，這種技術(shù)方案依然需要人工對(duì)鋼輪的斜齒的齒向進(jìn)行識(shí)別，生產(chǎn)效率低，不能滿足流水線生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于裝配的打火機(jī)撥輪機(jī)構(gòu)，該打火機(jī)撥輪機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、不需要人工辨別火石輪上的斜齒的齒向，裝配時(shí)，各零配件之間的安裝位置易于分辨，組裝效率高且適用于流水線化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種便于裝配的打火機(jī)撥輪機(jī)構(gòu)，包括火石輪、左側(cè)輪、右側(cè)輪，其特點(diǎn)在于所述火石輪為圓柱狀結(jié)構(gòu)，在火石輪的表面上布設(shè)有用于摩擦火石產(chǎn)生火花的斜齒，該火石輪的軸線兩端分別設(shè)有左安裝孔與右安裝孔，且所述左安裝孔的孔徑與右安裝孔的孔徑大小不同；所述左側(cè)輪內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與左安裝孔適配組裝的左安裝柱，該左側(cè)輪通過左安裝柱插裝在左安裝孔中而與火石輪組裝一起；所述右側(cè)輪內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與右安裝孔適配組裝的右安裝柱，該右側(cè)輪通過右安裝柱插裝在右安裝孔中而與火石輪組裝一起；所述左側(cè)輪或右側(cè)輪上還設(shè)有識(shí)別造型結(jié)構(gòu)。

對(duì)于識(shí)別造型結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型提出了以下二種實(shí)施方案：

一種是：所述識(shí)別造型結(jié)構(gòu)為設(shè)置在左側(cè)輪或右側(cè)輪的外側(cè)端面上設(shè)有凹形結(jié)構(gòu)。

二種是：所述識(shí)別造型結(jié)構(gòu)為設(shè)置在左側(cè)輪或右側(cè)輪的外側(cè)端面上設(shè)有凸形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型由于采用了前面所述技術(shù)方案，使其能獲得如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型在進(jìn)行自身的組裝時(shí)，根容易就可以分辨出左安裝孔、右安裝孔的孔徑大小以及分別與左安裝孔、右安裝孔孔徑適配的左安裝柱、右安裝柱，左側(cè)輪通過左安裝柱插裝在左安裝孔中而與火石輪組裝一起，右側(cè)輪通過右安裝柱插裝在右安裝孔中而與火石輪組裝一起，裝配過程中不需要肉眼分辨火石輪上的斜齒的齒向，裝配時(shí)，各零配件之間的安裝位置易于分辨、組裝方便、生產(chǎn)效率高；通過在左側(cè)輪或右側(cè)輪上還設(shè)有識(shí)別造型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，當(dāng)需要將組裝完成的本實(shí)用新型裝配在打火機(jī)的機(jī)架上時(shí)，可根據(jù)左側(cè)輪或右側(cè)輪上設(shè)有識(shí)別造型結(jié)構(gòu)來確定左側(cè)輪或右側(cè)輪安裝的位置，在安裝過程中同樣不需要辨別火石輪斜齒的齒向；綜上所述，本實(shí)用新型在自身的組裝與整體安裝在打火機(jī)的機(jī)架上的工序中，都不需要對(duì)火石輪斜齒的齒向進(jìn)行辨別，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、不需要辨別火石輪上的斜齒的齒向，裝配時(shí)，各零配件之間的安裝位置易于分辨，組裝效率高且適用于流水線化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的方案一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的火石輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的方案一的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的方案二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述一種便于裝配的打火機(jī)撥輪機(jī)構(gòu)，包括火石輪1、左側(cè)輪2、右側(cè)輪3，所述火石輪1為圓柱狀結(jié)構(gòu)，在火石輪1的表面上布設(shè)有用于摩擦火石產(chǎn)生火花的斜齒13，該火石輪1的軸線兩端分別設(shè)有左安裝孔11與右安裝孔12，且所述左安裝孔11的孔徑與右安裝孔12的孔徑大小不同，也就是說，所述左安裝孔11的孔徑大于右安裝孔12的孔徑或如圖2所示的左安裝孔11的孔徑小于右安裝孔12的孔徑；所述左側(cè)輪2內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與左安裝孔11適配組裝的左安裝柱21，該左側(cè)輪2通過左安裝柱21插裝在左安裝孔11中而與火石輪1組裝一起；所述右側(cè)輪3內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有與右安裝孔12適配組裝的右安裝柱31，該右側(cè)輪3通過右安裝柱31插裝在右安裝孔12中而與火石輪1組裝一起；通過這樣的設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型在進(jìn)行自身的組裝時(shí)，很容易就可以分辨出左安裝孔11、右安裝孔12的孔徑大小以及分別與左安裝孔11、右安裝孔12孔徑適配的左安裝柱21、右安裝柱31，就可以對(duì)應(yīng)進(jìn)行組裝，裝配過程中不需要肉眼分辨火石輪1上的斜齒13的齒向，各零配件之間的安裝位置易于分辨、組裝方便、生產(chǎn)效率高；所述左側(cè)輪2或右側(cè)輪3上還設(shè)有識(shí)別造型結(jié)構(gòu)；需要將組裝完成的本實(shí)用新型裝配在打火機(jī)的機(jī)架上時(shí)，可根據(jù)左側(cè)輪2或右側(cè)輪3上設(shè)有識(shí)別造型結(jié)構(gòu)來確定左側(cè)輪2或右側(cè)輪3安裝的位置，在安裝過程中同樣不需要辨別火石輪1的斜齒13的齒向；綜上所述，本實(shí)用新型在自身的組裝與整體安裝在打火機(jī)的機(jī)架上的工序中，都不需要對(duì)火石輪1斜齒13的齒向進(jìn)行辨別，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、不需要辨別火石輪1上的斜齒13的齒向，裝配時(shí)，各零配件之間的安裝位置易于分辨，組裝效率高且適用于流水線化生產(chǎn)。

對(duì)于識(shí)別造型結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型提出了以下二種實(shí)施方案：

一種是：如圖1、圖3所示，所述識(shí)別造型結(jié)構(gòu)為設(shè)置在左側(cè)輪2或右側(cè)輪3的外側(cè)端面上設(shè)有凹形結(jié)構(gòu)32，在實(shí)際實(shí)施過程中，該凹形結(jié)構(gòu)32可以做成為凹形狀紋理或凹形字體或如圖1、圖3所示的圓柱狀凹槽。

二種是：如圖4所示，所述識(shí)別造型結(jié)構(gòu)為設(shè)置在左側(cè)輪2或右側(cè)輪3的外側(cè)端面上設(shè)有凸形結(jié)構(gòu)33，在實(shí)際實(shí)施過程中，該凸形結(jié)構(gòu)33可以做成為凸點(diǎn)或者凸形圖案，又或者做成為如圖4所示的圓柱狀凸起部。

除了以上兩種方案之外，本實(shí)用新型還可以將左側(cè)輪2與右側(cè)輪3的輪邊分別做成互為不同輪邊造型；例如：將左側(cè)輪2的輪邊做成為五角形狀或六角形狀或七角形狀，右側(cè)輪3的輪邊做成為圓形狀；同理，也可以將右側(cè)輪3的輪邊做成為五角形狀或六角形狀或七角形狀，左側(cè)輪2的輪邊做成為圓形狀；在實(shí)際實(shí)施時(shí)，以輪邊造型作為識(shí)別造型結(jié)構(gòu)，供工作人員作為識(shí)別的依據(jù)。

為了方便加工，使本實(shí)用新型的火石輪1制造起來更加簡(jiǎn)單，如圖2所示，所述左安裝孔11與右安裝孔12呈相貫通設(shè)置。

如圖1、圖3、圖4所示，所述左側(cè)輪2、右側(cè)輪3的外側(cè)端面上分別設(shè)有安裝軸4，該安裝軸4的作用主要是在本實(shí)用新型安裝在打火機(jī)的機(jī)架時(shí)，與機(jī)架上的安裝結(jié)構(gòu)配合作用。

為了使本實(shí)用新型的左側(cè)輪2、右側(cè)輪3與火石輪1的連接更加牢同，如圖3所示，所述左安裝柱21、右安裝柱31的表面上分別環(huán)布設(shè)有齒牙5，在組裝時(shí)，所述左側(cè)輪2的左安裝柱21插裝到左安裝孔11時(shí)，左安裝柱21上齒牙5的被擠壓變形而令到左側(cè)輪2與火石輪1固定連接一起；同理，所述右側(cè)輪3的右安裝柱31插裝到右安裝孔12中時(shí)，右安裝柱31上齒牙5的被擠壓變形而令到右側(cè)輪3與火石輪1固定連接一起。

為了方便防止客戶撥動(dòng)本實(shí)用新型時(shí)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，以至于火石輪1無法轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致火石輪與打火機(jī)上的火石無法摩擦產(chǎn)生火花，所述左側(cè)輪2、右側(cè)輪3的表面上分別環(huán)布設(shè)有用于撥動(dòng)時(shí)增大手指與左側(cè)輪2、右側(cè)輪3之間摩擦力的齒紋6。