本實用新型涉及一種煤粉燃燒器核心部件，特別是關(guān)于一種開縫鈍體燃燒器中的開縫鈍體。

背景技術(shù)：

由于開縫鈍體燃燒器具備保持火焰穩(wěn)定，強化燃燒，節(jié)煤和節(jié)油的特性，使其廣泛的應(yīng)用在煤粉燃燒領(lǐng)域。開縫鈍體背風(fēng)面由于長期暴露在高溫燃燒的環(huán)境，極易損壞，特別是立式鈍體燃燒器，鈍體損壞的同時也存在鈍體脫落的危險；在工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，在使用鈍體燃燒器的過程中，使用煤種和設(shè)計煤種性質(zhì)相差比較大時，需移動鈍體的位置甚至更換鈍體來到達(dá)煤粉高效燃燒的目的，但現(xiàn)存的鈍體安裝方式，更換鈍體和改變位置比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種開縫鈍體，不僅能避免由于鈍體意外損壞造成墜落的事故發(fā)生，也能夠方便調(diào)整鈍體位置以及快速更換鈍體，減少開縫鈍體燃燒器的維修頻率，延長燃燒器的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種開縫鈍體，其特征在于，該開縫鈍體包括：進(jìn)料管，由對稱設(shè)置的兩個半鈍體組合而成的鈍體本體，焊接于所述進(jìn)料管前部的定位環(huán)，以及設(shè)置于所述進(jìn)料管后部的防脫落裝置；其中，兩所述半鈍體通過卡槽式快速連接部件連接在一起形成所述鈍體本體，所述定位環(huán)用于所述鈍體本體在所述進(jìn)料管上的精確定位，所述防脫落裝置連接于所述半鈍體與進(jìn)料管之間，以防止所述半鈍體從所述進(jìn)料管上脫落。

在一個優(yōu)選的實施例中，每一所述半鈍體包括上襯套、鈍體迎風(fēng)面、鈍體背風(fēng)面和下襯套，且所述上襯套、鈍體背風(fēng)面和下襯套均為半環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述鈍體迎風(fēng)面的迎風(fēng)端與所述上襯套外周緊固連接，所述鈍體迎風(fēng)面的背風(fēng)端與所述鈍體背風(fēng)面外周緊固連接，所述鈍體背風(fēng)面內(nèi)周與所述下襯套外周緊固連接。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述卡槽式快速連接部件為設(shè)置于每一所述半鈍體的上襯套、鈍體迎風(fēng)面和下襯套兩側(cè)的凹凸卡槽，兩個所述半鈍體通過所述凹凸卡槽連接在一起形成所述鈍體本體。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述防脫落裝置由防脫環(huán)和防脫鉤組成，所述防脫環(huán)焊接于所述定位環(huán)后方的所述進(jìn)料管上，多個所述防脫鉤沿周向焊接于所述防脫環(huán)和鈍體背風(fēng)面之間。

在一個優(yōu)選的實施例中，在所述進(jìn)料管上間隔地焊接有多個所述定位環(huán)，以方便的改變鈍體本體距離噴口的位置。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述防脫鉤的位置高于所述防脫環(huán)的位置，兩者距離設(shè)置在2mm～15mm之間為宜。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述鈍體背風(fēng)面內(nèi)側(cè)沿周向設(shè)置若干筋板，以防止鈍體背風(fēng)面因受熱和冷卻變形。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述防脫鉤呈倒L形，其一端焊接在所述筋板上，另一端焊接在所述防脫環(huán)上。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述定位環(huán)和防脫環(huán)的形狀與所述進(jìn)料管的形狀相同，為圓形、方形或六邊形。

在一個優(yōu)選的實施例中，本實用新型適用于V型鈍體、圓錐鈍體、橢圓形鈍體、沙丘形鈍體或圓柱形鈍體。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型在開縫鈍體的進(jìn)料管上僅焊接定位環(huán)和防脫環(huán)即可，并且通過改變定位環(huán)和防脫環(huán)的位置即可改變鈍體本體距離噴口的位置。2、本實用新型在兩個半鈍體兩側(cè)對稱設(shè)置有相配合的凹凸卡槽，兩個半鈍體通過該凹凸卡槽可快速、便捷地連接在一起，從而可實現(xiàn)快速安裝和拆卸的功能。3、本實用新型開縫鈍體內(nèi)設(shè)置了能夠鉤住鈍體背風(fēng)面的防脫落裝置，即使鈍體背風(fēng)面意外燒壞，由于防脫落裝置的存在，可以避免由于鈍體墜落引起熄火、爆燃甚至爆炸等惡性事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型鈍體本體上凹凸卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型凹凸卡槽的局部放大圖。

圖中標(biāo)號：1為進(jìn)料管，2為鈍體本體，21為上襯套，22為鈍體迎風(fēng)面，23為鈍體背風(fēng)面，24為下襯套，25為筋板，3為定位環(huán)，4為防脫落裝置，41為防脫環(huán)，42為防脫鉤，5為凹凸卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，附圖的提供僅為了更好地理解本實用新型，它們不應(yīng)該理解成對本實用新型的限制。

如圖1、如2所述，本實用新型提供的開縫鈍體包括進(jìn)料管1、鈍體本體2、定位環(huán)3和防脫落裝置4。其中，鈍體本體2由對稱設(shè)置的兩半鈍體組成，每一半鈍體包括上襯套21、鈍體迎風(fēng)面22、鈍體背風(fēng)面23和下襯套24，且上襯套21、鈍體背風(fēng)面23和下襯套24均為半環(huán)形，鈍體迎風(fēng)面22前端與上襯套21外周緊固連接，鈍體迎風(fēng)面22后端與鈍體背風(fēng)面23外周緊固連接，鈍體背風(fēng)面23內(nèi)周與下襯套24外周緊固連接。同時，在每一半鈍體的上襯套21、鈍體迎風(fēng)面22和下襯套24兩側(cè)均設(shè)置有相配合的凹凸卡槽5(如圖3所示)，兩半鈍體通過凹凸卡槽5連接在一起形成鈍體本體2。定位環(huán)3焊接于進(jìn)料管1的前部，其作用是可以使鈍體本體2在進(jìn)料管1上精確定位。防脫落裝置4由防脫環(huán)41和防脫鉤42組成，防脫環(huán)41焊接于定位環(huán)3下方的進(jìn)料管1上，多個防脫鉤42沿周向焊接于防脫環(huán)41和鈍體背風(fēng)面23之間。

在一個優(yōu)選的實施例中，可在進(jìn)料管1上間隔地焊接多個定位環(huán)3，以方便的改變鈍體本體2距離噴口的位置。

在一個優(yōu)選的實施例中，防脫落裝置4的防脫鉤42的位置高于防脫環(huán)41的位置，兩者距離設(shè)置在2mm～15mm之間為宜。

在一個優(yōu)選的實施例中，鈍體背風(fēng)面23內(nèi)側(cè)沿周向設(shè)置若干筋板25(如圖1所示)，以防止鈍體背風(fēng)面23因受熱和冷卻變形。

在一個優(yōu)選的實施例中，防脫鉤42呈倒L形(如圖1所示)，其一端焊接在筋板25上，另一端焊接在防脫環(huán)41上。

在一個優(yōu)選的實施例中，定位環(huán)3和防脫環(huán)42的形狀與進(jìn)料管1的形狀相同，可設(shè)置為圓形、方形、六邊形或其他不規(guī)則形狀。

在一個優(yōu)選的實施例中，本實用新型的開縫鈍體適用于V型鈍體、圓錐鈍體、橢圓形鈍體、沙丘形鈍體、圓柱形鈍體或者其它任意曲線形鈍體。

本實用新型在安裝時，首先把其中一半鈍體固定在進(jìn)料管1上，然后從進(jìn)料管1頂端將另一半鈍體滑入，兩半鈍體通過對稱設(shè)置的凹凸卡槽5快速、便捷地連接在一起形成鈍體本體2，從而可實現(xiàn)快速安裝和拆卸的功能。

上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。