本實用新型涉及一種節(jié)能鍋爐，特別涉及一種燃燒充分節(jié)能和旋風風盤降塵的節(jié)能鍋爐。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)在鍋爐以煤、油、氣、生物質(zhì)為主要燃料。以油和氣為原料成本高；以煤為燃料燃燒不充分，需要設(shè)置布袋除塵裝置，投資大；燃用生物質(zhì)大部分為直燃，燃燒不充分，雖設(shè)有三次配風燃燒，燃燒效果不理想，并且粉塵超標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述技術(shù)問題，本實用新型

本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種新型節(jié)能鍋爐，包括燃燒爐、換熱爐體，以及清灰門和清渣門，燃燒爐和換熱爐外設(shè)有換熱水套，燃燒爐由上至下分為火焰噴燃室和燃燒室，兩室之間由切線進風盤連接，燃燒室爐箅下方設(shè)有霧化器并配置有一次進風管，燃燒室中部的爐膛壁上配置有二次進風管，切線進風盤的進風口與三次進風管連接，火焰噴燃室底部經(jīng)切線進風盤中部的噴火口與燃燒室連通，火焰噴燃室前端設(shè)有投料門。

本實用新型的進一步設(shè)計在于：

一次、二次、三次進風管經(jīng)轉(zhuǎn)換閥分別與風機連通。

二次進風管沿爐膛壁由上至布置多組。

火焰噴燃室上部布置有換熱管，后部為多折程換熱爐體。

所述火焰噴燃室底部采用上大下小的喇叭口與切線進風盤部配合，便于燃料下落。

切線進風盤由多個旋風燃燒風盤疊放形成，旋風燃燒風盤包括環(huán)形風腔，環(huán)形風腔設(shè)有連接風機的進風口，環(huán)形風腔中心通口為聚火口，環(huán)形風腔的內(nèi)圈立面上開有與聚火口相通的多個通風小風，并在環(huán)形風腔的腔內(nèi)設(shè)有向同一方向傾斜的多個斜置擋片，每個斜置擋片與通風小風對應，環(huán)形風腔進風口呈切向進風。

噴火口由一個或多個鑄鐵的旋風燃燒風盤的聚火口形成。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型的鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、能率高，極大提高煤和生物質(zhì)利用率。

2、本實用新型采用旋風燃燒，解決了煤或生物質(zhì)半氣化燃燒不充分的問題，實現(xiàn)了燃燒充分，同時達到了除塵、降塵的效果，是一種很好的清潔燃燒和降塵技術(shù)。

3、該鍋爐噴火口與換熱爐體及換熱套管相連進行充分換熱，可達到充分燃燒與降塵作用。

4、該鍋爐燃燒體的噴火口由多個切線進風盤組成，噴火口可形成旋風燃燒，火焰高，并且旋度大，利于未燃的煙氣充分燃燒。

附圖說明：

本實用新型為本實用新型節(jié)能爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1-一次進風管；2-爐膛內(nèi)二次進風管（補氧燃燒）；3-三次進風管（風盤進風管）；4-三次進風口（風盤通風小孔）；5-風套；6-泥套；7-清焦門；8-投料門；9-清灰門；10-風機進風口；11-排煙口；12-爐體；13-側(cè)清灰門；14-燃燒室；15-換熱水套；16-火焰噴燃室；17-維護清灰口；18-霧化器；19-水套進口；20-水套出口。

圖2為旋風燃燒風盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2中，1-上蓋組件，1-1-內(nèi)圈立面，2-擋片，2-1-首位擋片，2-n-末位擋片，3-通風小孔，4-聚火口，5-底盤，6-進風口，7-環(huán)形風腔。

具體實施方式：

實施例一：

本實用新型的切線進風盤可以采用多個旋風燃燒風盤疊放形成，旋風燃燒風盤設(shè)計可采用2014103355392號發(fā)明專利的內(nèi)置式擋片旋風燃燒風盤結(jié)構(gòu)。如圖2所示。旋風燃燒風盤包括環(huán)形風腔7，環(huán)形風腔由上蓋組件1和底盤5圍成。環(huán)形風腔7設(shè)有連接風機的進風口6，環(huán)形風腔中心通口為聚火口4，環(huán)形風腔的內(nèi)圈立面上開有與聚火口相通的多個通風小風3，并在環(huán)形風腔的腔內(nèi)設(shè)有向同一方向傾斜的多個斜置擋片2，每個斜置擋片2與通風小風3對應。環(huán)形風腔進風口6呈切向進風。

實施例二：

如圖1所示，本實用新型的新型節(jié)能爐，該爐主要由燃燒爐和換熱爐體12兩部分組成，燃燒爐由上至下分為火焰噴燃室16和燃燒室14，兩室之間由切線進風盤連接。該爐還設(shè)有清灰門9、側(cè)清灰門13、清焦門7、排煙口11。燃燒爐和換熱爐外設(shè)有換熱水套15。

燃燒室爐箅下方設(shè)有霧化器18并配置有一次進風管1，燃燒室中部的爐膛壁上配置有多組二次進風管2，便于充分鼓風。切線進風盤4的進風口與三次進風管3連接?；鹧鎳娙际业撞拷?jīng)切線進風盤4中部的噴火口與燃燒室14連通，火焰噴燃室16前端設(shè)有投料門8，便于向爐內(nèi)填加燃料。

火焰噴燃室底部為上大下小的喇叭口狀，該喇叭口與切線進風盤4的噴火口相通，并通至燃燒室14內(nèi)，便于從火焰噴燃室16填加燃料，燃料經(jīng)噴火口下落至燃燒室。

一次、二次、三次進風管經(jīng)轉(zhuǎn)換閥分別與風機連通，可以采用一臺風機或多臺供風?？梢赃x擇供風，也可同時供風?；鹧鎳娙际疑喜坎贾糜袚Q熱管，后部為多折程換熱爐體。以利用火焰上部的熱量，充分進行換熱。

切線進風盤4可采用為鑄鐵爐盤，噴火口由一個或多個的鑄鐵爐盤形成。切線進風盤4由多個旋風燃燒風盤疊放形成，也可以采用一個旋風燃燒風盤結(jié)構(gòu)。每個進風盤的進風口分別與風機相連。（可采用一個或多個實施例一的旋風燃燒風盤結(jié)構(gòu)）。

本實用新型的操作步驟如下：

首先打開投料門8，將煤或者生物質(zhì)投入到爐體內(nèi)，打開清灰門9，用引柴將原料引燃，引燃后打開一次進風管1的開關(guān)，進行燃燒，再打開二次進風管2開關(guān)進行二次給風；開通三次進風管3開關(guān)，火焰從切線風盤4噴出進入火焰噴燃室16，進行充分燃燒；再進入換熱體爐體12進行充分換熱，煙氣從排煙口11排出，經(jīng)除塵和充分燃燒，排出的煙氣基本為凈煙氣；

一周后從清灰口17和清灰門13進行一次爐體除塵。在燃燒爐運行過程中，從清焦門7檢查灰焦并將多余灰焦清除。同時根據(jù)燃燒爐燃燒狀態(tài)，適時調(diào)整霧化器18開關(guān)進行噴霧，達到煤和生物質(zhì)充分裂解氣化燃燒。

本實用新型的節(jié)能鍋爐燃燒煤或生物質(zhì)，燃燒充分，煤可實現(xiàn)半氣化燃燒，無粉塵和可見煙排放，清潔環(huán)保。該鍋爐主要由燃燒爐的多級配風裝置和切線進風盤形成的噴火口組成的二次燃燒降塵裝置，其優(yōu)點是設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、火力強、升溫快、省時省力、安全可靠、無污染。主要解決鍋爐除塵裝置投資大、能耗高、燃料燃燒不充分，利用率低的問題。同時解決煤的半氣化燃燒，達到環(huán)保排放要求。

本實用新型達到了煤或生物質(zhì)充分燃燒，提高燃料利用率。同時旋轉(zhuǎn)風盤技術(shù)解決煤和生物質(zhì)粉塵排放，減少節(jié)能鍋爐設(shè)計除塵裝置的投資，減少鍋爐投資成本。