本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢氣催化凈化裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)廢氣催化凈化裝置，在現(xiàn)代化工、石油化工生產(chǎn)中已得到廣泛的應(yīng)用，在環(huán)境工程中，也極有成效，處理有機(jī)廢氣、惡臭氣體的效果也非常理想，大多數(shù)有機(jī)廢氣的處理方式都大相徑庭，都是利用不同有機(jī)物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，從而降低了所需的能量的基本原理；將有機(jī)廢氣處理設(shè)備的工作溫度降至氣源溫度，使運(yùn)行能量得到大幅度的節(jié)約。但是這些看似理想的處理方式都缺乏一定的安全保障，一旦需要凈化的氣體中殘留諸多粉塵顆粒，以及異樣氣體或者可燃?xì)怏w的生成和存在，如果處理不當(dāng)，會對整個(gè)凈化機(jī)構(gòu)產(chǎn)生巨大的安全隱患，后果不堪設(shè)想，而且對人員生命財(cái)產(chǎn)安全的危害極大。

該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，使氣體得到凈化的輸出機(jī)構(gòu)，前置處理裝置采用多重棉網(wǎng)微顆粒過濾裝置，可以過濾掉廢氣中殘留的大量粉塵、微顆粒等雜質(zhì)，從而讓進(jìn)入催化凈化裝置的廢氣得到初步凈化，過濾掉那些氣體殘留物，此外，在前置處理裝置的輸出端裝有一個(gè)事故排空閥，并且采用手動輪盤式球形閥，一旦需要凈化的廢氣有異樣，操作人員可以開啟該閥門，將異樣廢氣沿排空管排出，而且，該事故排空閥也可以作為殘余廢氣的排放閥門，一舉兩用，從而也降低了安全隱患；加設(shè)的阻火器保證火焰能夠有效的被熄滅，大大降低了輸送過程中異樣廢氣所帶來了安全問題，這也對于廢氣的輸送起到了第二道保護(hù)作用；過濾后的有機(jī)廢氣源先沿廢氣輸送管送入熱交換器中，通過電加熱裝置，使氣體能夠達(dá)到催化反應(yīng)的溫度，在沿?zé)峤粨Q氣體輸出管送入催化室內(nèi)，在催化劑的作用下，分解成二氧化碳和水，有機(jī)廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體沿催化氣體輸出管再次進(jìn)入熱交換器中，與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱，加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達(dá)到95％以上，同時(shí)也符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)構(gòu)能耗低，催化起燃溫度低，僅為250℃～300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動間歇補(bǔ)償加熱；并且采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，表面積大，阻力小，凈化率高；余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；安全性能提高；占地面積小，凈化效率高，適用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物的凈化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，使氣體得到凈化的輸出機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種有機(jī)廢氣催化凈化裝置，其特征在于：由前置處理裝置、預(yù)處理輸出管道、事故排空閥、阻火器、催化凈化裝置、凈化氣體輸送管道、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)和凈化氣體排放管道組成，所述預(yù)處理輸出管道位于前置處理裝置的另一側(cè)，所述預(yù)處理輸出管道與前置處理裝置為固定連接，所述事故排空閥位于預(yù)處理輸出管道的一側(cè)，所述事故排空閥與預(yù)處理輸出管道為固定連接，所述阻火器位于預(yù)處理輸出管道的另一側(cè)，所述阻火器與預(yù)處理輸出管道為固定連接，所述催化凈化裝置位于阻火器的一側(cè)，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥位于凈化氣體輸送管道的一側(cè)，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與凈化氣體輸送管道為固定連接，所述風(fēng)機(jī)位于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的一側(cè)，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥為固定連接，所述凈化氣體排放管道位于風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述凈化氣體排放管道與風(fēng)機(jī)為固定連接。

進(jìn)一步，所述前置處理裝置為多重棉網(wǎng)微顆粒過濾裝置。

進(jìn)一步，所述前置處理裝置上還設(shè)有預(yù)處理進(jìn)氣口，所述預(yù)處理進(jìn)氣口位于前置處理裝置的一側(cè)，所述預(yù)處理進(jìn)氣口與前置處理裝置為固定連接。

進(jìn)一步，所述事故排空閥為手動輪盤式球形閥。

進(jìn)一步，所述事故排空閥上還設(shè)有排空管，所述排空管位于事故排空閥的一側(cè)，所述排空管與事故排空閥為固定連接。

進(jìn)一步，所述催化凈化裝置上還設(shè)有廢氣進(jìn)氣口、廢氣輸送管、熱交換器、熱交換氣體輸出管、催化室、催化氣體輸出管、凈化氣體輸出管和凈化氣體輸出口，所述廢氣進(jìn)氣口位于催化凈化裝置的一側(cè)，所述廢氣進(jìn)氣口的一端與催化凈化裝置為固定連接，所述廢氣進(jìn)氣口的另一端與阻火器為固定連接，所述廢氣輸送管位于催化凈化裝置的內(nèi)部，所述廢氣輸送管的一端與廢氣進(jìn)氣口為固定連接，所述廢氣輸送管的另一端與熱交換器為固定連接，所述熱交換器位于催化凈化裝置的內(nèi)部，所述熱交換器與催化凈化裝置為固定連接，所述熱交換氣體輸出管位于催化凈化裝置的內(nèi)部，所述熱交換氣體輸出管的一端與熱交換器為固定連接，所述熱交換氣體輸出管的另一端與催化室為固定連接，所述催化室位于催化凈化裝置的內(nèi)部，所述催化室與催化凈化裝置為固定連接，所述催化氣體輸出管位于催化凈化裝置的內(nèi)部，所述催化氣體輸出管的一端與催化室為固定連接，所述催化氣體輸出管的另一端與熱交換器為固定連接，所述凈化氣體輸出管位于催化凈化裝置的內(nèi)部，所述凈化氣體輸出管的一端與熱交換器為固定連接，所述凈化氣體輸出管的另一端與凈化氣體輸出口為固定連接，所述凈化氣體輸出口位于催化凈化裝置的另一側(cè)，所述凈化氣體輸出口與催化凈化裝置為固定連接。

再進(jìn)一步，所述催化室為貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化箱。

進(jìn)一步，所述凈化氣體輸送管道位于凈化氣體輸出口的另一側(cè)，所述凈化氣體輸送管道與凈化氣體輸出口為固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，使氣體得到凈化的輸出機(jī)構(gòu)，前置處理裝置采用多重棉網(wǎng)微顆粒過濾裝置，可以過濾掉廢氣中殘留的大量粉塵、微顆粒等雜質(zhì)，從而讓進(jìn)入催化凈化裝置的廢氣得到初步凈化，過濾掉那些氣體殘留物，此外，在前置處理裝置的輸出端裝有一個(gè)事故排空閥，并且采用手動輪盤式球形閥，一旦需要凈化的廢氣有異樣，操作人員可以開啟該閥門，將異樣廢氣沿排空管排出，而且，該事故排空閥也可以作為殘余廢氣的排放閥門，一舉兩用，從而也降低了安全隱患；加設(shè)的阻火器保證火焰能夠有效的被熄滅，大大降低了輸送過程中異樣廢氣所帶來了安全問題，這也對于廢氣的輸送起到了第二道保護(hù)作用；過濾后的有機(jī)廢氣源先沿廢氣輸送管送入熱交換器中，通過電加熱裝置，使氣體能夠達(dá)到催化反應(yīng)的溫度，在沿?zé)峤粨Q氣體輸出管送入催化室內(nèi)，在催化劑的作用下，分解成二氧化碳和水，有機(jī)廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體沿催化氣體輸出管再次進(jìn)入熱交換器中，與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱，加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達(dá)到95％以上，同時(shí)也符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)構(gòu)能耗低，催化起燃溫度低，僅為250℃～300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動間歇補(bǔ)償加熱；并且采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，表面積大，阻力小，凈化率高；余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；安全性能提高；占地面積小，凈化效率高，適用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物的凈化處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的催化凈化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、前置處理裝置 2、預(yù)處理進(jìn)氣口 3、預(yù)處理輸出管道

4、事故排空閥 5、排空管 6、阻火器

7、催化凈化裝置 8、廢氣進(jìn)氣口 9、廢氣輸送管

10、熱交換器 11、熱交換氣體輸出管 12、催化室

13、催化氣體輸出管 14、凈化氣體輸出管 15、凈化氣體輸出口

16、凈化氣體輸送管道 17、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 18、風(fēng)機(jī)

19、凈化氣體排放管道

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡要說明。

如圖1、圖2所示一種有機(jī)廢氣催化凈化裝置，其特征在于：由前置處理裝置1、預(yù)處理輸出管道3、事故排空閥4、阻火器6、催化凈化裝置7、凈化氣體輸送管道16、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17、風(fēng)機(jī)18和凈化氣體排放管道19組成，所述前置處理裝置1上還設(shè)有預(yù)處理進(jìn)氣口2，所述預(yù)處理進(jìn)氣口2位于前置處理裝置1的一側(cè)，所述預(yù)處理進(jìn)氣口2與前置處理裝置1為固定連接，所述預(yù)處理輸出管道3位于前置處理裝置1的另一側(cè)，所述預(yù)處理輸出管道3與前置處理裝置1為固定連接，所述事故排空閥4位于預(yù)處理輸出管道3的一側(cè)，所述事故排空閥4與預(yù)處理輸出管道3為固定連接，所述事故排空閥4上還設(shè)有排空管5，所述排空管5位于事故排空閥4的一側(cè)，所述排空管5與事故排空閥4為固定連接，所述阻火器6位于預(yù)處理輸出管道3的另一側(cè)，所述阻火器6與預(yù)處理輸出管道3為固定連接，所述催化凈化裝置7位于阻火器6的一側(cè)，所述催化凈化裝置7上還設(shè)有廢氣進(jìn)氣口8、廢氣輸送管9、熱交換器10、熱交換氣體輸出管11、催化室12、催化氣體輸出管13、凈化氣體輸出管14和凈化氣體輸出口15，所述廢氣進(jìn)氣口8位于催化凈化裝置7的一側(cè)，所述廢氣進(jìn)氣口8的一端與催化凈化裝置7為固定連接，所述廢氣進(jìn)氣口8的另一端與阻火器6為固定連接，所述廢氣輸送管9位于催化凈化裝置7的內(nèi)部，所述廢氣輸送管9的一端與廢氣進(jìn)氣口8為固定連接，所述廢氣輸送管9的另一端與熱交換器10為固定連接，所述熱交換器10位于催化凈化裝置7的內(nèi)部，所述熱交換器10與催化凈化裝置7為固定連接，所述熱交換氣體輸出管11位于催化凈化裝置7的內(nèi)部，所述熱交換氣體輸出管11的一端與熱交換器10為固定連接，所述熱交換氣體輸出管11的另一端與催化室12為固定連接，所述催化室12位于催化凈化裝置7的內(nèi)部，所述催化室12與催化凈化裝置7為固定連接，所述催化氣體輸出管13位于催化凈化裝置7的內(nèi)部，所述催化氣體輸出管13的一端與催化室12為固定連接，所述催化氣體輸出管13的另一端與熱交換器10為固定連接，所述凈化氣體輸出管14位于催化凈化裝置7的內(nèi)部，所述凈化氣體輸出管14的一端與熱交換器10為固定連接，所述凈化氣體輸出管14的另一端與凈化氣體輸出口15為固定連接，所述凈化氣體輸出口15位于催化凈化裝置7的另一側(cè)，所述凈化氣體輸出口15與催化凈化裝置7為固定連接，所述凈化氣體輸送管道16位于凈化氣體輸出口15的另一側(cè)，所述凈化氣體輸送管道16與凈化氣體輸出口15為固定連接，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17位于凈化氣體輸送管道16的一側(cè)，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17與凈化氣體輸送管道16為固定連接，所述風(fēng)機(jī)18位于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17的一側(cè)，所述風(fēng)機(jī)18與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17為固定連接，所述凈化氣體排放管道19位于風(fēng)機(jī)18的一側(cè)，所述凈化氣體排放管道19與風(fēng)機(jī)18為固定連接。所述前置處理裝置1為多重棉網(wǎng)微顆粒過濾裝置。所述事故排空閥4為手動輪盤式球形閥。所述催化室12為貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化箱。

工作方式：該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，使氣體得到凈化的輸出機(jī)構(gòu)。首先，需要凈化的氣體沿預(yù)處理進(jìn)氣口2進(jìn)入前置處理裝置1中，該前置處理裝置1采用多重棉網(wǎng)微顆粒過濾裝置，可以過濾掉廢氣中殘留的大量粉塵、微顆粒等雜質(zhì)，從而讓進(jìn)入催化凈化裝置7的廢氣得到初步凈化，過濾掉那些氣體殘留物，此外，在前置處理裝置1的輸出端裝有一個(gè)事故排空閥4，該事故排空閥4采用手動輪盤式球形閥，一旦需要凈化的廢氣有異樣，操作人員可以開啟該閥門，將異樣廢氣沿排空管5排出，而且，該事故排空閥4也可以作為殘余廢氣的排放閥門，一舉兩用，從而也降低了安全隱患；然后，過濾后的廢氣進(jìn)入阻火器6中，在遇到一些特殊廢氣的時(shí)候，一旦在管道內(nèi)發(fā)生爆燃，該阻火器6會將穿過狹窄金屬通道內(nèi)部的火焰的熱量傳輸?shù)浇饘俦?，這個(gè)過程會損失掉熱量，火焰穿過的通道越發(fā)狹窄，飛行中損失的熱量就越多，金屬通道間距需要與爆炸混合物匹配，從而保證火焰能夠有效的被熄滅，大大降低了輸送過程中異樣廢氣所帶來了安全問題，這也對于廢氣的輸送起到了第二道保護(hù)作用；接著，過濾后的廢氣沿廢氣進(jìn)氣口8進(jìn)入催化凈化裝置7中，該催化凈化裝置7的內(nèi)部設(shè)有廢氣輸送管9、熱交換器10、熱交換氣體輸出管11、催化室12、催化氣體輸出管13和凈化氣體輸出管14，過濾后的有機(jī)廢氣源先沿廢氣輸送管9送入熱交換器10中，通過電加熱裝置，使氣體能夠達(dá)到催化反應(yīng)的溫度，在沿?zé)峤粨Q氣體輸出管11送入催化室12內(nèi)，在催化劑的作用下，分解成二氧化碳和水，有機(jī)廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體沿催化氣體輸出管13再次進(jìn)入熱交換器10中，與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱，最后凈化后的有機(jī)氣體沿凈化氣體輸出管14輸送出，被輸送出的凈化有機(jī)體被風(fēng)機(jī)18從催化凈化裝置7另一側(cè)的凈化氣體輸出口15抽取出，此外在風(fēng)機(jī)18與凈化氣體輸送管道16之間還裝有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17，該風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17可以根據(jù)需要，隨時(shí)調(diào)節(jié)排氣流量的大小，抽取后的凈化有機(jī)氣體從凈化氣體排放管道19送出，此外加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達(dá)到95％以上，同時(shí)也符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)構(gòu)能耗低，催化起燃溫度低，僅為250℃～300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動間歇補(bǔ)償加熱；并且采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，表面積大，阻力小，凈化率高；余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；安全性能提高；占地面積小，凈化效率高，適用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物的凈化處理。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。