本實用新型屬于燃?xì)鉅t灶、具體涉及一種燃?xì)庠罹叩臓t頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃?xì)庠罹叩臓t頭火蓋的噴火孔呈均勻分布，鍋架直接架設(shè)在火蓋的噴火孔的上方，當(dāng)燃燒的時候，火焰會直接燒到鍋架，從而導(dǎo)致煙氣CO含量超標(biāo)，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)庠罹叩臓t頭，取消了傳統(tǒng)的流量計與液位檢測棒，并能夠有效檢測鍋爐水位。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種燃?xì)庠罹叩臓t頭，包括火蓋和鋁蓋，火蓋設(shè)于鋁蓋上，火蓋上均勻設(shè)有多個火孔段，每個火孔段內(nèi)均勻設(shè)有數(shù)個火孔，相鄰兩火孔段之間留有間隙，火蓋內(nèi)圈還均勻設(shè)有數(shù)個卡槽，鋁蓋上設(shè)有與卡槽相對應(yīng)的卡塊，火蓋通過卡槽與卡塊配合而與鋁蓋相定位。

所述火孔段的數(shù)量為四個，火孔段之間的間隙呈十字形分布。

所述卡槽的數(shù)量為四個，呈十字形分布。

所述卡塊為向上凸起的凸塊。

所述間隙寬度大于三個相鄰火孔之間的孔心間距之和。

采用本實用新型的燃?xì)庠罹叩臓t頭，具有如下優(yōu)點：

1、火孔段均勻分布，不影響火焰分布，但留有間隙，不會燒到架設(shè)其上方的鍋架，從而煙氣CO含量符合要求，保證安全；

2、火蓋的卡槽和鋁蓋的卡塊配合，使火蓋不會360度旋轉(zhuǎn)；

3、火蓋開孔減少，減少了加工時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的燃?xì)庠罹叩臓t頭火蓋的俯視示意圖。

圖2為本實用新型的燃?xì)庠罹叩臓t頭鋁蓋的俯視示意圖。

圖3為本實用新型的燃?xì)庠罹叩臓t頭鋁蓋的剖視示意圖。

圖4為本實用新型的燃?xì)庠罹叩臓t頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的燃?xì)庠罹叩臓t頭與鍋架的安裝示意圖。

具體實施方式

本實用新型的燃?xì)庠罹叩臓t頭如圖1-圖5所示，其與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也包括火蓋1和鋁蓋2，火蓋1設(shè)于鋁蓋2上。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，火蓋1外圈上均勻設(shè)有多個火孔段，每個火孔段內(nèi)均勻設(shè)有數(shù)個火孔3，并且相鄰兩火孔段之間留有間隙5，當(dāng)鍋架4架設(shè)在間隙5上方時，不會被火焰燒到，從而可避免煙氣中的CO含量超標(biāo)。另外，火蓋1內(nèi)圈還均勻設(shè)有數(shù)個卡槽6，鋁蓋2上設(shè)有與卡槽6相對應(yīng)的卡塊7，火蓋1通過卡槽6與卡塊7配合而與鋁蓋2相定位，使火蓋1不會360度旋轉(zhuǎn)。

作為一個實施例，所述火孔段的數(shù)量為四個，火孔段之間的間隙5呈十字形分布。當(dāng)然，可根據(jù)鍋架4的形狀進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

作為一個實施例，所述卡槽6的數(shù)量為四個，呈十字形分布，當(dāng)然還可以是其他數(shù)量和分布形式。

作為一個實施例，所述卡塊7為向上凸起的三角形凸塊，當(dāng)然，還可以是其他形式的卡塊。

另外，所述間隙5寬度需大于被擱置的鍋架4的寬度，圖1中的間隙5寬度大于三個相鄰火孔3之間的孔心間距之和，實際制作時，該間隙5只需取消三個火孔3即可。

但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。