本實(shí)用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置。

背景技術(shù)：

由于大量使用化石燃料而引起的能源短缺和環(huán)境惡化問題，生物質(zhì)能已經(jīng)在鍋爐燃料中占據(jù)重要的地位。我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量約為6.5億噸，預(yù)計(jì)到2010年將達(dá)到7.26億噸；薪柴和林業(yè)廢棄物資源量中，可開發(fā)量每年達(dá)到6億噸以上。每年因無法處理的剩余農(nóng)作物秸稈在田間直接焚燒的超過2億噸，這不僅浪費(fèi)了資源，而且造成嚴(yán)重的空氣污染。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)能源生產(chǎn)和減少溫室氣體排放的目的，我國已于2006年1月開始實(shí)施《中華人民共和國可再生能源法》，為生物質(zhì)能等可再生能源的廣泛應(yīng)用提供制度和法律保證。根據(jù)我國新能源和可再生能源發(fā)展綱要提出的目標(biāo)，至2010年，我國生物質(zhì)能發(fā)電裝機(jī)容量將超過3000MW。生物質(zhì)發(fā)電鍋爐的研究及開發(fā)對這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有決定性的影響。

循環(huán)流化床鍋爐自身的燃料適應(yīng)性廣，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，操作簡便以及低NOx排放等特點(diǎn)，能夠更好的適應(yīng)生物質(zhì)燃料高水、低灰、燃燒迅速等特性，可以有效提高生物質(zhì)燃料的燃燒效率，因此循環(huán)流化床技術(shù)是將生物質(zhì)作為清潔能源加以開發(fā)利用的有效途徑之一。

生物質(zhì)燃料水分含量高且隨季節(jié)變化，揮發(fā)份含量高，燃料著火溫度較低，一般在250～350℃溫度下?lián)]發(fā)份就大量析出，并開始劇烈燃燒，在燃燒室的中下部區(qū)域產(chǎn)生煙氣高溫區(qū)域，高溫會導(dǎo)致熔點(diǎn)較低的生物質(zhì)燃料出現(xiàn)熔融結(jié)焦的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會導(dǎo)致爐膛及內(nèi)部換熱設(shè)備大面積掛焦影響設(shè)備安全，須停爐清理；揮發(fā)份析出燃燼后，受到灰燼包裹和空氣滲透困難的影響，焦炭顆粒燃燒速度緩慢，燃燼困難，且由于生物質(zhì)燃料密度小，容易被煙氣攜帶離開爐膛，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由于生物質(zhì)燃料的飛灰堆積密度小，流動性差，容易搭橋，粘結(jié)性較大，非常易于在分離器落料錐段區(qū)域以及回料器進(jìn)入爐膛段結(jié)焦堆積，從而阻斷了整個物料循環(huán)系統(tǒng)的物料循環(huán)，導(dǎo)致鍋爐設(shè)備無法運(yùn)行，必須進(jìn)行停爐檢修，給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失和安全顧慮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置，解決了生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋循環(huán)物料堵塞分離器以及回料器的問題，實(shí)現(xiàn)了旋風(fēng)分離器和回料器順暢輸送循環(huán)物料，保證整個物料循環(huán)系統(tǒng)能夠長期可靠連續(xù)運(yùn)行，具有設(shè)備經(jīng)濟(jì)性好可靠性高的技術(shù)優(yōu)勢。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置，它包括分離器和回料器，所述防堵裝置分別設(shè)于分離器和回料器的底部；所述防堵裝置包括配風(fēng)母管和若干個定向風(fēng)帽，所述配風(fēng)母管上端連通有至少一個配風(fēng)子管，所述定向風(fēng)帽與配風(fēng)子管相連通。

作為優(yōu)選，所述配風(fēng)母管下端設(shè)有浮子流量計(jì)和調(diào)節(jié)風(fēng)門?？筛鶕?jù)不同生物質(zhì)燃料的特性，以及其循環(huán)飛灰的特性，調(diào)整調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，來控制定向風(fēng)帽出口的氣流流速，通過浮子流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，這樣可以建立適合多種生物質(zhì)燃料的吹掃風(fēng)控制數(shù)據(jù)，保證分離器和回料器系統(tǒng)能適應(yīng)每種生物燃料的燃燒運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述配風(fēng)母管上設(shè)有兩個上下相互平行的配風(fēng)子管，每個配風(fēng)子管上設(shè)有多個定向風(fēng)帽，分離器的錐段區(qū)域內(nèi)設(shè)有耐高溫耐磨損抗腐蝕的分離器內(nèi)爐墻，多個定向風(fēng)帽沿分離器內(nèi)爐墻周向分布、并預(yù)埋在分離器內(nèi)爐墻內(nèi)，定向風(fēng)帽向分離器內(nèi)送風(fēng)、并風(fēng)口氣流斜向下。

作為優(yōu)選，所述配風(fēng)母管上設(shè)有三個上下相互平行的配風(fēng)子管，每個配風(fēng)子管上設(shè)有多個定向風(fēng)帽，回料器的底部區(qū)域內(nèi)設(shè)有耐高溫耐磨損抗腐蝕的回料器內(nèi)爐墻，定向風(fēng)帽位于回料器與爐膛交界處的回料器的底部，多個定向風(fēng)帽沿回料器內(nèi)爐墻周向分布、并預(yù)埋在回料器內(nèi)爐墻內(nèi)，定向風(fēng)帽向回料器內(nèi)送風(fēng)、并風(fēng)口氣流斜向下。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了分離器和回料器順暢輸送循環(huán)物料，保證整個物料循環(huán)系統(tǒng)能夠長期可靠連續(xù)運(yùn)行，具有設(shè)備經(jīng)濟(jì)性好可靠性高的技術(shù)優(yōu)勢。

2、可根據(jù)不同生物質(zhì)燃料的特性，以及其循環(huán)飛灰的特性，調(diào)整每層吹掃氣流的流速，保證分離器回料系統(tǒng)能適應(yīng)每種生物燃料的燃燒運(yùn)行。

3、該高效吹掃防堵裝置也適用于其他的易結(jié)焦燃料，如污泥、橡膠、塑料、生活垃圾等。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型回料器結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、分離器，2、回料器，3、配風(fēng)母管， 4、定向風(fēng)帽，5、配風(fēng)子管，6、浮子流量計(jì)，7、調(diào)節(jié)風(fēng)門，8、分離器內(nèi)爐墻，9、回料器內(nèi)爐墻，10、返料風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置，它包括分離器1和回料器2，所述防堵裝置分別設(shè)于分離器1和回料器2的底部；所述防堵裝置包括配風(fēng)母管3和若干個定向風(fēng)帽4，所述配風(fēng)母管3上端連通有至少一個配風(fēng)子管5，所述定向風(fēng)帽4與配風(fēng)子管5相連通，所述配風(fēng)母管3下端設(shè)有浮子流量計(jì)6和調(diào)節(jié)風(fēng)門7。

如圖1所示，所述配風(fēng)母管3上設(shè)有兩個上下相互平行的配風(fēng)子管5，每個配風(fēng)子管5上設(shè)有多個定向風(fēng)帽4，分離器1的錐段區(qū)域內(nèi)設(shè)有耐高溫耐磨損抗腐蝕的分離器內(nèi)爐墻8，多個定向風(fēng)帽4沿分離器內(nèi)爐墻8周向分布、并預(yù)埋在分離器內(nèi)爐墻8內(nèi)，定向風(fēng)帽4向分離器1內(nèi)送風(fēng)、并風(fēng)口氣流斜向下。

由返料風(fēng)管10來的高壓風(fēng)引入配風(fēng)母管3，在每只分離器底部分離器內(nèi)爐墻8內(nèi)沿著圓周方向設(shè)置兩層定向風(fēng)帽吹掃風(fēng)，定向風(fēng)帽風(fēng)口氣流朝向斜向下方向，與循環(huán)物料流向一致，這樣就在分離器底部錐段區(qū)域形成了兩層高壓高速吹掃氣流，在分離器筒壁表面形成低阻力氣墊，盡量阻隔物料與筒壁的接觸粘結(jié)，同時高速氣流也可攜帶循環(huán)物料順利進(jìn)入分離器下部的回料腿裝置，從根本上防止物料在分離器底部的錐段區(qū)域搭橋堆積、阻斷物料循環(huán)系統(tǒng)，保證了物料循環(huán)的順利進(jìn)行。

其中，根據(jù)需要，可在分離器內(nèi)爐墻8內(nèi)沿著圓周方向設(shè)置多層定向風(fēng)帽吹掃風(fēng)。

如圖2所示，所述配風(fēng)母管3上設(shè)有三個上下相互平行的配風(fēng)子管5，每個配風(fēng)子管5上設(shè)有多個定向風(fēng)帽4，回料器2的底部區(qū)域內(nèi)設(shè)有耐高溫耐磨損抗腐蝕的回料器內(nèi)爐墻9，定向風(fēng)帽4位于回料器2與爐膛交界處的回料器的底部，多個定向風(fēng)帽4沿回料器內(nèi)爐墻9周向分布、并預(yù)埋在回料器內(nèi)爐墻9內(nèi)，定向風(fēng)帽4向回料器2內(nèi)送風(fēng)、并風(fēng)口氣流斜向下。

由返料風(fēng)管10來的高壓風(fēng)引入配風(fēng)母管3，在每個回料器2與爐膛交界處的回料器內(nèi)爐墻9內(nèi)設(shè)置三層定向風(fēng)帽4吹掃風(fēng)，定向風(fēng)帽風(fēng)口氣流朝向斜向下方向，與循環(huán)物料流向一致，沿著回料器通道朝向爐膛，這樣就在回料器出口段底部區(qū)域形成了三層高壓高速吹掃氣流，高速氣流攜帶循環(huán)物料順利進(jìn)入鍋爐爐膛，從根本上防止物料在回料器與爐膛交界區(qū)域搭橋堆積、阻斷物料循環(huán)系統(tǒng)，保證了物料循環(huán)的順利進(jìn)行。

其中，根據(jù)需要，可在回料器內(nèi)爐墻9內(nèi)沿著圓周方向設(shè)置多層定向風(fēng)帽吹掃風(fēng)。