本實(shí)用新型涉及一種為高溫密閉腔體有效降溫的冷卻風(fēng)道裝置，可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金等行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線中，例如能用該裝置為垃圾焚燒生產(chǎn)線中高溫往復(fù)推料裝置的空心推頭，或水泥生產(chǎn)線中篦冷機(jī)高溫往復(fù)推雪人裝置的空心推頭實(shí)施在線連續(xù)降溫，以達(dá)到延長(zhǎng)推頭使用壽命的目的。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上，對(duì)一個(gè)高溫密閉的腔體進(jìn)行在線持續(xù)降溫，慣用的方法就是在高溫密閉腔體上適當(dāng)?shù)奈恢弥苯娱_(kāi)設(shè)一個(gè)空氣輸入口和一個(gè)空氣排出口，用風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣輸入口對(duì)高溫腔體內(nèi)連續(xù)輸入冷卻空氣，冷卻空氣在腔體內(nèi)經(jīng)過(guò)熱交換后從空氣排出口排出。這種傳統(tǒng)的方法雖然在大多數(shù)情況下能達(dá)到降溫的效果，但確存在一定的局限性。如高溫密閉腔體的內(nèi)部容積較大，或水平面積很寬，在氣體循環(huán)過(guò)程中腔體內(nèi)部就容易出現(xiàn)局部氣流死區(qū)，導(dǎo)致腔體局部降溫效果較差。另外，如果密閉腔體在工作中是一些部位溫度較高，一些部位溫度相對(duì)較低，但仍然使用工業(yè)上傳統(tǒng)的降溫方法，就會(huì)出現(xiàn)溫度較高的部位降溫效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為了克服傳統(tǒng)工業(yè)上對(duì)高溫密閉腔體進(jìn)行的在線持續(xù)降溫，如密閉腔體容積較大或水平面積較寬，則內(nèi)部容易形成局部氣流死區(qū)，繼而出現(xiàn)腔體局部降溫效果較差的問(wèn)題。如密閉腔體內(nèi)部不同的部位溫差較大，就會(huì)出現(xiàn)溫度較高的部位降溫效果不理想的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種為高溫密閉腔體有效降溫的冷卻風(fēng)道裝置，它能有效避免容積較大或水平面積較寬的密閉腔體內(nèi)部通常容易出現(xiàn)的氣流死區(qū)問(wèn)題，并通過(guò)其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有針對(duì)性的讓冷卻空氣首先到達(dá)溫度較高的部位，防止出現(xiàn)溫度較高的地方降溫效果不理想的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種為高溫密閉腔體有效降溫的冷卻風(fēng)道裝置，包括高溫密閉腔體，以及為高溫密閉腔體提供冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置，高溫密閉腔體上對(duì)應(yīng)設(shè)有冷卻風(fēng)輸入口和冷卻風(fēng)排出口，高溫密閉腔體內(nèi)設(shè)有若干風(fēng)隔板將腔體空間分隔成至少一條氣流通道或氣流風(fēng)道。

作為選擇，冷卻風(fēng)輸入口和冷卻風(fēng)排出口分別設(shè)有氣體輸送管將高溫密閉腔體內(nèi)外連通。

作為選擇，各風(fēng)隔板交叉設(shè)置，將腔體空間分隔成若干個(gè)氣流空格，并在氣流空格的某些隔板上配制通孔，使各氣流空格相互串通并形成至少一條氣流通道。作為選擇，冷卻風(fēng)輸入口和冷卻風(fēng)排出口分別設(shè)有氣體輸送管將高溫密閉腔體內(nèi)外連通，冷卻風(fēng)輸入口的氣體輸送管直接延伸至高溫密閉腔體的高溫部位所在的氣流空格內(nèi)，并使該氣流空格成為其氣流通道的起始區(qū)域。該方案中，可以使冷卻空氣首先到達(dá)高溫部位，改變溫度較高的部位降溫效果不理想的弊病。

作為選擇，各風(fēng)隔板平行交錯(cuò)設(shè)置，將腔體空間分隔成至少一個(gè)曲折的連續(xù)通道，各連續(xù)通道分別形成氣流風(fēng)道。作為選擇，冷卻風(fēng)輸入口和冷卻風(fēng)排出口分別設(shè)有氣體輸送管將高溫密閉腔體內(nèi)外連通，冷卻風(fēng)輸入口的氣體輸送管直接延伸至高溫密閉腔體的高溫部位所在的通道區(qū)域內(nèi)，并使該通道區(qū)域成為其氣流風(fēng)道的起始區(qū)域。該方案中，可以使冷卻空氣首先到達(dá)高溫部位，改變溫度較高的部位降溫效果不理想的弊病。

作為進(jìn)一步選擇，風(fēng)隔板呈波浪形，使氣流風(fēng)道呈“S”型軌跡。

作為選擇，冷卻風(fēng)輸入口和冷卻風(fēng)排出口分別為一個(gè)，兩者之間為一條氣流通道或氣流風(fēng)道。

作為選擇，冷卻風(fēng)輸入口為一個(gè)，冷卻風(fēng)排出口為多個(gè)；或者，冷卻風(fēng)輸入口為多個(gè)，冷卻風(fēng)排出口為一個(gè)；或者，冷卻風(fēng)輸入口為多個(gè)，冷卻風(fēng)排出口為多個(gè)；冷卻風(fēng)輸入口和冷卻風(fēng)排出口之間形成多條氣流通道或氣流風(fēng)道。

前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案；并且本實(shí)用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實(shí)用新型的工作流程：用風(fēng)隔板將高溫密閉腔體分隔成多個(gè)氣流空格，再選擇性地將氣流空格的部分隔板鉆通，使各氣流空格相互串通起來(lái)并形成一個(gè)具有特定路徑的氣流通道，或者用風(fēng)隔板將高溫密閉腔體直接分隔成一個(gè)或多個(gè)氣流風(fēng)道。這些由風(fēng)隔板形成的氣流空格和氣流風(fēng)道能引導(dǎo)冷卻空氣流經(jīng)高溫密閉腔體的每一處，同時(shí)風(fēng)隔板能將高溫密閉腔體各外壁的溫度傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)，增大散熱面積，增強(qiáng)冷卻效果。當(dāng)高溫密閉腔體的局部溫度較高時(shí)，通過(guò)有針對(duì)性地改變氣流空格和氣流風(fēng)道的布置，可以讓冷卻空氣首先到達(dá)高溫部位，改變溫度較高的部位降溫效果不理想的弊病。

顯然，高溫密閉腔體為現(xiàn)有技術(shù)裝置，并不在本專(zhuān)利的改進(jìn)范圍之內(nèi)，包括例如垃圾焚燒生產(chǎn)線中高溫往復(fù)推料裝置的空心推頭，或水泥生產(chǎn)線中篦冷機(jī)高溫往復(fù)推雪人裝置的空心推頭；對(duì)于其中“高溫”的概念做普遍的一般性理解即可，也不是對(duì)本專(zhuān)利的限制，對(duì)于不同的使用場(chǎng)合所謂“高溫”也不一樣，無(wú)需在本專(zhuān)利中做特別說(shuō)明，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員也不存在理解障礙。例如，對(duì)于垃圾焚燒生產(chǎn)線中高溫往復(fù)推料裝置的空心推頭，或水泥生產(chǎn)線中篦冷機(jī)高溫往復(fù)推雪人裝置的空心推頭，所謂“高溫”分別針對(duì)其使用場(chǎng)合的溫度。

本實(shí)用新型的有益效果：在為高溫密閉腔體進(jìn)行冷卻降溫的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)計(jì)氣流通道和氣流風(fēng)道能有效避免容積較大或水平面積較寬的密閉腔體內(nèi)部通常容易出現(xiàn)的氣流死區(qū)問(wèn)題，并通過(guò)改變氣流通道和氣流風(fēng)道的布置，可以讓冷卻空氣首先到達(dá)高溫部位，改變溫度較高的部位降溫效果不理想的弊病。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中箭頭為冷卻風(fēng)流向，圖中標(biāo)記：1.高溫腔體外壁，2.風(fēng)隔板，3.空氣進(jìn)口，4.氣體輸送管，5.空氣出口，6.通孔，7.高溫部位。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

參考圖1，一種為高溫密閉腔體有效降溫的冷卻風(fēng)道裝置，包括高溫密閉腔體，以及為高溫密閉腔體提供冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置，冷卻風(fēng)以空氣為介質(zhì)，高溫密閉腔體上對(duì)應(yīng)設(shè)有冷卻風(fēng)輸入口和冷卻風(fēng)排出口，高溫密閉腔體內(nèi)設(shè)有若干風(fēng)隔板2將腔體空間分隔成至少一條氣流通道或氣流風(fēng)道。作為優(yōu)選，如本實(shí)施例所示，用風(fēng)隔板2將由高溫腔體外壁1構(gòu)成的高溫密閉腔體分隔成若干個(gè)小的氣流空格，并選擇性地在氣流空格的一些隔板上配制通孔6，使各空格相互串通并形成一個(gè)具有特定路徑的氣流通道，冷卻氣體通過(guò)氣體輸送管4的空氣進(jìn)口3輸入高溫密閉腔體，在腔體中經(jīng)氣流通道循環(huán)一圈后，從氣體輸送管4的空氣出口5流出。

實(shí)施例2：

參考圖2，該實(shí)施例與實(shí)施例一相似，不同之處在于該高溫密閉腔體存在局部高溫部位7，因此在實(shí)施時(shí)將氣體輸送管4直接延伸至高溫部位7所在的氣流空格內(nèi)，使冷卻空氣首先到達(dá)高溫部位7，增強(qiáng)高溫部位7的冷卻效果，然后氣流經(jīng)氣流通道循環(huán)一圈后再流出。

實(shí)施例3：

根據(jù)圖3，該實(shí)施例與實(shí)施例一相似，不同之處在于：用風(fēng)隔板2將由高溫腔體外壁1構(gòu)成的高溫密閉腔體分隔成一個(gè)氣流風(fēng)道：風(fēng)隔板2在腔體內(nèi)平行上下/前后交替設(shè)置，將腔體空間分隔成一個(gè)來(lái)回“Z”字形曲折的連續(xù)通道，該連續(xù)通道內(nèi)形成氣流風(fēng)道。冷卻氣體通過(guò)氣體輸送管4的空氣進(jìn)口3輸入高溫密閉腔體，在腔體中繞氣流風(fēng)道循環(huán)一圈后，從氣體輸送管4的空氣出口5流出。

實(shí)施例4：

參考圖4，該實(shí)施例與實(shí)施例三相似，不同之處在于該高溫密閉腔體存在局部高溫部位7，因此在實(shí)施時(shí)將氣體輸送管4直接延伸至連續(xù)通道內(nèi)高溫部位7區(qū)域，使冷卻空氣首先到達(dá)高溫部位7，增強(qiáng)高溫部位7的冷卻效果，然后氣流經(jīng)氣流風(fēng)道循環(huán)一圈后再流出。

實(shí)施例5：

參考圖5，該實(shí)施例與實(shí)施例三相似，不同之處在于該實(shí)施例將風(fēng)隔板設(shè)計(jì)成了波浪形，使整個(gè)氣流風(fēng)道變成“S”型軌跡。

以上實(shí)施例都是一個(gè)冷卻風(fēng)輸入口對(duì)一個(gè)冷卻風(fēng)排出口的設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況，還可以設(shè)計(jì)成一進(jìn)多出、多進(jìn)一出或多進(jìn)多出的多氣流通道或多氣流風(fēng)道，以滿足不同工況的需求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。