本實(shí)用新型涉及紙筒加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙筒燃燒器控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來我國對(duì)節(jié)能減排的要求越來越高，而能耗的降低，不僅需要生產(chǎn)過程中嚴(yán)格把控，更需要采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和配套的節(jié)能設(shè)備。目前，在造紙?jiān)O(shè)備紙筒燃燒器控制系統(tǒng)上采用的燃燒器還是傳統(tǒng)的自由火焰為特征的燃燒，這不可避免地具有溫度分布不均，燃燒區(qū)域狹小，效率低，污染物排放過多等缺點(diǎn)，然而，高效的造紙?jiān)O(shè)備紙筒燃燒器控制系統(tǒng)研究成為了關(guān)注的焦點(diǎn)。

為目前造紙?jiān)O(shè)備紙筒燃燒器控制系統(tǒng)的燃燒頭是有三層套管組成，分別有最外層套管、中間層套管和最里層套管組成，其中，最里層套管為燃燒頭中間位置的提供燃?xì)猓虚g層套管為燃燒頭的兩端提供燃?xì)?，最外層套管為整個(gè)燃燒頭提供助燃空氣，在上述的里面兩層層套管燃燒頭中，在有一層套管需要小火燃燒時(shí)，不能單獨(dú)控制最外層套管為其減少助燃空氣的供應(yīng)，這時(shí)候?qū)?huì)有大量的多余助燃空氣排除，帶走了大量的熱量，還有現(xiàn)有技術(shù)的燃燒頭采用的是人工點(diǎn)火的形式人工點(diǎn)火不能準(zhǔn)確把握時(shí)間，經(jīng)常出現(xiàn)過早或者延遲點(diǎn)火的現(xiàn)象，如果是延遲點(diǎn)火，鍋爐內(nèi)會(huì)有較多的可燃?xì)怏w，點(diǎn)火時(shí)會(huì)伴有“蹦”的響聲，此種情況危險(xiǎn)性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種紙筒燃燒器控制系統(tǒng)，基本杜絕紙筒燃燒頭的極端高溫，保證產(chǎn)品的性能。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種紙筒燃燒器控制系統(tǒng)，所述紙筒燃燒器控制系統(tǒng)包括混合氣體進(jìn)入端、電極和紙筒燃燒頭，所述電極安裝所述紙筒燃燒頭的進(jìn)氣端，所述混合氣體進(jìn)入端與所述筒燃燒頭相連接；其中，

所述紙筒燃燒頭包括：第一套管、第二套管和金屬纖維組成，所述第二套管套在所述第一套管內(nèi)，所述金屬纖維覆蓋在所述第一套管和所述第二套管的燃燒孔上；

所述混合氣體進(jìn)入端包括：第一閥門、第二閥門、燃?xì)膺M(jìn)入端、助燃空氣進(jìn)入端、電磁閥門、燃?xì)忾y門和助燃?xì)怏w閥門，所述第一閥門安裝在所述第一套管的進(jìn)氣端，所述第二閥門安裝在所述第二套管的進(jìn)氣端，所述電磁閥門和所述燃?xì)忾y門安裝在所述燃?xì)膺M(jìn)入端，所述助燃?xì)怏w閥門安裝在所述助燃空氣進(jìn)入端。

優(yōu)選地，所述第一套管和所述第二套管均為鋼制套管。

優(yōu)選地，所述第一套管為所述紙筒燃燒頭兩端提供第一燃燒孔；所述第二套管為所述紙筒燃燒頭中間段提供第二燃燒孔。

優(yōu)選地，所述金屬纖維覆蓋在所述第一燃燒孔和所述第二燃燒孔上。

優(yōu)選地，所述金屬纖維為不銹鋼纖維、碳鋼纖維、鑄鐵纖維、銅纖維、鋁纖維、鎳?yán)w維、鐵鉻鋁合金纖維、高溫合金纖維中的一種。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用金屬纖維作為紙筒燃燒頭的燃燒表面，使得燃燒火焰很小，發(fā)熱均勻，紙筒燃燒器控制系統(tǒng)內(nèi)部的溫度更加穩(wěn)定和均勻，基本杜絕紙筒燃燒頭的極端高溫，保證產(chǎn)品的性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的紙筒燃燒器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的又一紙筒燃燒器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的紙筒燃燒器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成示意圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的又一紙筒燃燒器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成示意圖，如圖1和圖2結(jié)合所示，所述紙筒燃燒器控制系統(tǒng)包括混合氣體進(jìn)入端3、電極1和紙筒燃燒頭2，所述電極1安裝所述紙筒燃燒頭2的進(jìn)氣端，所述混合氣體進(jìn)入端3與所述筒燃燒頭2相連接；其中，

所述紙筒燃燒頭包括：第一套管22、第二套管23和金屬纖維21組成，所述第二套管23套在所述第一套管22內(nèi)，所述金屬纖維21覆蓋在所述第一套管22和所述第二套管23的燃燒孔24上；

所述混合氣體進(jìn)入端3包括：第一閥門31、第二閥門32、燃?xì)膺M(jìn)入端36、助燃空氣進(jìn)入端37、電磁閥門35、燃?xì)忾y門33和助燃?xì)怏w閥門34，所述第一閥門31安裝在所述第一套管22的進(jìn)氣端，所述第二閥門32安裝在所述第二套管23的進(jìn)氣端，所述電磁閥門35和所述燃?xì)忾y門33安裝在所述燃?xì)膺M(jìn)入端36，所述助燃?xì)怏w閥門34安裝在所述助燃空氣進(jìn)入端37。

在具體實(shí)施過程中，所述第一套管22和所述第二套管23均為鋼制套管。

在具體實(shí)施過程中，所述第一套管22為所述紙筒燃燒頭兩端提供第一燃燒孔；所述第二套管23為所述紙筒燃燒頭中間段提供第二燃燒孔；這樣一來，就可以通過調(diào)節(jié)所述第一套管一端的所述第一閥門和所述第二套管一端的所述第二閥門實(shí)現(xiàn)對(duì)所述紙筒燃燒頭2的不同區(qū)間火勢大小的調(diào)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述紙筒燃燒頭2的不同區(qū)間的溫度控制。

在具體實(shí)施過程中，所述金屬纖維21覆蓋在所述第一燃燒孔和所述第二燃燒孔上；將所述金屬纖維21覆蓋在所述第一燃燒孔和所述第二燃燒孔上作為燃燒表面，使得燃燒表面大幅度提高了燃燒的強(qiáng)度；金屬纖維21覆蓋在所述第一燃燒孔和所述第二燃燒孔上作為燃燒表面可以形成微焰形式燃燒，使得火焰很小，發(fā)熱均勻，基本上杜絕燃燒室的極端高溫，保證了產(chǎn)品的性能。金屬纖維21介質(zhì)空隙的細(xì)密性決定了金屬纖維21使用在紙筒燃燒頭2上的回火傾向性極低；另外，金屬纖維21的抗腐蝕性強(qiáng)，抗熱沖擊性能高，熱惰性小，能很快被加熱和冷卻，保證了紙筒燃燒器的使用壽命及安全。

所述金屬纖維21為不銹鋼纖維、碳鋼纖維、鑄鐵纖維、銅纖維、鋁纖維、鎳?yán)w維、鐵鉻鋁合金纖維、高溫合金纖維中的一種。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用金屬纖維作為紙筒燃燒頭的燃燒表面，使得燃燒火焰很小，發(fā)熱均勻，紙筒燃燒器控制系統(tǒng)內(nèi)部的溫度更加穩(wěn)定和均勻，基本杜絕紙筒燃燒頭的極端高溫，保證產(chǎn)品的性能。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解上述實(shí)施例的各種方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件來完成，該程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，存儲(chǔ)介質(zhì)可以包括：只讀存儲(chǔ)器(ROM，Read Only Memory)、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM，Random Access Memory)、磁盤或光盤等。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種紙筒燃燒器控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中采用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。