本實用新型涉及一種催化供暖爐。

背景技術：

目前，一般的鍋爐采用燃燒取熱的方法工作。無論熱傳遞的方法如何都是通過燃燒燃料作為熱源，而這種燃燒方式通常都設置有內部的通風系統(tǒng)。通風系統(tǒng)負責為燃燒過程提供氧氣。但是，該類鍋爐設備也因此存在著二個主要問題：其一，通風系統(tǒng)為燃燒提供氧氣后會產生尾氣，有時還需要增加尾氣處理系統(tǒng)。其二，通風裝置會造成鍋爐的生產成本高、體積大等問題，所以，亟需一種催化供暖爐，來解決傳統(tǒng)鍋爐通風系統(tǒng)燃燒后產生尾氣、使鍋爐的生產成本高、體積大的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種供暖催化爐，來解決傳統(tǒng)鍋爐通風系統(tǒng)燃燒后產生尾氣、使鍋爐的生產成本高、體積大的技術問題。

本實用新型采用以下的技術方案：

一種催化供暖爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)為頂部、底部分別通過頂蓋(11)和底板封閉的中空筒體，它還包括換熱管(2)、反應塔(3)、噴淋裝置(4)，所述爐體(1)前方側壁底部設置有內外連通的排渣口(12)，所述換熱管(2)沿所述爐體(1)前后方向穿過爐體內設置，所述換熱管(2)為多根沿爐體橫向排列設置形成多層結構，所述換熱管(2)上方的所述爐體(1)內壁上設置有向內凸出的一圈臺階(5)，所述臺階(5)上方固定有上下通透的所述反應塔(3)，所述反應塔(3)內填充有催化反應礦石，所述反應塔(3)上部為筒體(31)，下部為一體成型并向下開口的喇叭口(32)，所述喇叭口(32)的下邊緣放置在所述臺階(5)上，所述反應塔(3)的外壁上設置有多個內外通透的反應孔(33)，所述爐體(1)內部上方設置有所述噴淋裝置(4)，所述噴淋裝置(4)外接有水源。

所述頂蓋(11)為圓封頭形的能翻起的翻蓋，所述翻蓋上設有鎖扣，其頂部設置有泄壓孔(110)。

相鄰兩層之間的所述換熱管(2)左右交錯排布，所述換熱管(2)抵在所述反應塔(3)底部。

所述噴淋裝置(4)上設置有水汽霧化裝置。

所述換熱管(2)為暖氣供熱管。

所述爐體(1)底部側壁上設置有進氣口(111)，所述進氣口(111)與所述排渣口(12)位于同一水平線上，所述泄壓孔(110)與所述進氣口(111)之間位于所述爐體(1)外設置有導氣管(112)連通。

位于所述臺階(5)上方設置有環(huán)形托架(7)，所述環(huán)形托架(7)的外緣與所述爐體(1)內部的側壁貼合固定，所述反應塔(3)穿過所述環(huán)形托架(7)的內圈，沿所述爐體(1)內部側壁周圈豎直設置有上下通透的催化管(6)，所述催化管(6)的側壁上設置有內外通透的通氣孔(61)，所述催化管(6)底部放置在環(huán)形托架上，所述催化管(6)內部填充有催化反應礦石。

本實用新型的優(yōu)點如下：

1.采用催化燃燒的方法，替換了傳統(tǒng)的靠氧氣燃燒的方式，也相應去除了通風系統(tǒng)，降低了生產成本，體積減小，更重要的是無需處理尾氣的排放，通過反應塔內的催化劑與水汽進行反應，生成氧氣在于礦石進行燃燒成為熱源為下方的換熱管供熱完成熱交換。

2.緩壓孔的目的是當爐體內部空氣被加熱后，空氣體積膨脹，膨脹的空氣體積從緩壓孔排放出去，緩沖爐體的內部壓力。

3.換熱管的多層交錯排布可以增大換熱效率。

4.霧化裝置可以使水徹底汽化、霧化更好的進行催化反應。

附圖說明：

圖1為本實用新型內部結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步說明。

以下實施例僅是為清楚的實用新型本所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在下述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本實用新型精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。

一種催化供暖爐，包括爐體1，所述爐體1為頂部、底部分別通過頂蓋11和底板封閉的中空筒體，它還包括換熱管2、反應塔3、噴淋裝置4，所述爐體1前方側壁底部設置有內外連通的排渣口12，所述換熱管2沿所述爐體1前后方向穿過爐體內設置，所述換熱管2為多根沿爐體橫向排列設置形成多層結構，所述換熱管2上方的所述爐體1內壁上設置有向內凸出的一圈臺階5，所述臺階5上方固定有上下通透的所述反應塔3，所述反應塔3內填充有催化反應礦石，所述反應塔3上部為筒體31，下部為一體成型并向下開口的喇叭口32，所述喇叭口32的下邊緣放置在所述臺階5上，所述反應塔3的外壁上設置有多個內外通透的反應孔33，所述爐體1內部上方設置有所述噴淋裝置4，所述噴淋裝置4外接有水源。

所述頂蓋11為圓封頭形的能翻起的翻蓋，所述翻蓋上設有鎖扣，其頂部設置有泄壓孔110。

相鄰兩層之間的所述換熱管2左右交錯排布，所述換熱管2抵在所述反應塔3底部。

所述噴淋裝置4上設置有水汽霧化裝置。

所述換熱管2為暖氣供熱管。

所述爐體1底部側壁上設置有進氣口111，所述進氣口111與所述排渣口12位于同一水平線上，所述泄壓孔110與所述進氣口111之間位于所述爐體1外設置有導氣管112連通。

位于所述臺階5上方設置有環(huán)形托架7，所述環(huán)形托架7的外緣與所述爐體1內部的側壁貼合固定，所述反應塔3穿過所述環(huán)形托架7的內圈，沿所述爐體1內部側壁周圈豎直設置有上下通透的催化管6，所述催化管6的側壁上設置有內外通透的通氣孔61，所述催化管6底部放置在環(huán)形托架上，所述催化管6內部填充有催化反應礦石。

其工作原理和使用方法如下：

首先，打開所述頂蓋通過反應塔的上開口將礦石倒入其內部，下方的換熱管會支撐礦石在所述反應塔內。礦石主要包括催化劑、燃料兩種物質，將礦石點燃。然后蓋上頂蓋，打開噴淋裝置將水噴射到爐體內，霧化的水汽可以更好的參與反應，水汽通過反應孔進入反應塔內，水汽首先與高溫的礦石進行接觸后被催化出氧氣，被催化出的氧氣再通過和燃料燃燒產生熱能加熱下方的換熱管，礦石被燃燒后的殘渣會由換熱管之間的間隙落到其下方，通過排渣口清理。

換熱管的多層交錯排布使熱效率大幅提高。緩壓孔的目的是當爐體內部空氣被加熱后，空氣體積膨脹，膨脹的空氣體積從緩壓孔排放出去，緩沖爐體的內部壓力。通過導氣管在爐體外部冷卻，再通過底部的進氣口進入爐體內，不但平衡氣壓，還防止其排放到爐體外部而造成二次污染。催化管內部也填充有反應礦石提高單位空間的反應效率。