本實用新型涉及環(huán)保化工領域，特別涉及一種煙氣再熱爐。

背景技術：

隨著環(huán)保要求的逐漸嚴格，很多高溫氧化裝置需要需要采取更嚴格的措施降低污染物含量，其中包括安裝SCR選擇性催化還原設備進行脫硝等措施，但是使用這種設備時，需要利用再熱裝置將進口處的煙氣升到一定溫度。

現(xiàn)有技術中，往往采用氣氣換熱器和蒸汽加熱器組合方式，將煙氣升溫高到所需溫度。由于煙氣經過催化還原后，在本身在達到環(huán)保要求時，自身也具有較高的溫度，將這部分帶有熱量的氣體引入到氣氣換熱器設備中，從而對需要加熱的煙氣進行升溫，但是由于氣體釋放的熱量不足以滿足煙氣升溫的要求，從而經過加熱的煙氣需要經過蒸汽加熱器進行再熱。而汽加熱器的局限性很大，不僅需要有蒸汽可以使用，根據SCR選擇性催化還原設備需要的溫度，對蒸汽的規(guī)格也一定要求，進一步限制了蒸汽加熱器的應用。并且，該方案需要使用兩臺設備，不僅設備尺寸和占地面積較大，投資大，還增加了設備的維護量。另一方面，如果煙氣中含有大量含塵或具有腐蝕性，容易對設備造成損害，影響設備的使用壽命。

因此，如何減小設備尺寸、提高設備使用壽命是目前需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煙氣再熱爐，在保證加熱煙氣的同時，減小設備尺寸、提高設備使用壽命。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種煙氣再熱爐，所述再熱爐的爐體包含燃燒室、用于煙氣流進的所述燃燒室的進口、用于煙氣從所述燃燒室流出的出口、向所述爐體的燃燒室提供熱量的燃燒裝置，所述煙氣從所述進口流進所述燃燒室的方向與所述煙氣從所述出口流出所述燃燒室的方向相互垂直，且所述燃燒裝置噴射火焰的方向與煙氣從所述燃燒室流動到所述出口的方向相同。

相對于現(xiàn)有技術而言，本實用新型的再熱爐的爐體包含燃燒室、用于煙氣流進的燃燒室的進口、用于煙氣從燃燒室流出的出口、向爐體的燃燒室提供熱量的燃燒裝置，值得一提的是，煙氣從進口流進燃燒室的方向與煙氣從出口流出燃燒室的方向相互垂直，且燃燒裝置噴射出的火焰的方向與煙氣從燃燒室流動到出口的方向相同，這樣的話，即使需要增大火焰，也能夠保證火焰不會觸及到燃燒室的內壁，避免設備受到超溫損害，延長設備使用壽命，并且，煙氣流經燃燒室后便可以一次達到需要加熱的預定溫度，省去二次加熱的麻煩，減小設備尺寸，降低生產成本。

進一步的，所述燃燒室的內壁上鋪設有用于隔開火焰的保溫層。保溫層采用耐受高溫1400攝氏度的材料，從根本上避免設備的超溫損壞。

進一步的，所述燃燒室中還設有用于混合燃燒后煙氣的煙氣混合裝置。煙氣在通往出口的過程中，煙氣混合裝置改變其流向，增加湍流作用，促進混合，使燃燒室出口煙氣的溫度更均勻。

進一步的，所述煙氣混合裝置為折流板。

進一步的，所述燃燒室中還設有用于觀察所述燃燒室內畫面的觀察裝置。

進一步的，所述燃燒裝置包含用于提供燃料的燃料供給裝置、用于點燃燃料的點火槍，所述點火槍點火后，所述燃料供給裝置開啟，所述燃料被點燃。燃料通過燃燒釋放出足夠的熱量，確保煙氣能夠被加熱到預定的溫度。

進一步的，所述燃燒裝置還包含用于檢測所述燃燒室中是否有火焰的檢測儀，所述檢測儀與所述控制系統(tǒng)連接，所述點火槍點火后，所述控制系統(tǒng)在所述檢測儀檢測到所述燃燒室內有火焰時，觸發(fā)所述燃料供給裝置開啟。確保燃料是在點火槍成功點火后才噴出，避免燃料空放。

進一步的，所述燃燒裝置還包含用于增加所述燃燒室中氧氣含量的助燃裝置、用于檢測燃燒室出口煙氣中含氧量的氧氣檢測裝置，所述助燃裝置和所述氧氣檢測裝置分別與所述控制系統(tǒng)連接；所述控制系統(tǒng)在所述氧氣檢測裝置檢測到所述含氧量低于預設值時，觸發(fā)所述助燃裝置開啟。使得在煙氣的含氧量低于一定值導致燃料無法充分燃燒的時候，補充助燃空氣，增加煙氣中的氧氣含量，確保燃燒效果。

附圖說明

圖1為根據本實用新型第一實施方式中的煙氣再熱爐的示意圖；

圖2為根據本實用新型第一實施方式中模塊示意圖；

圖3為根據本實用新型第二實施方式中的煙氣再熱爐的示意圖；

圖4為根據本實用新型第三實施方式中的煙氣再熱爐的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。以便本領域的普通技術人員可以理解。在本實用新型各實施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種煙氣再熱爐，具體如圖1所示，再熱爐的爐體1包含燃燒室2、用于煙氣流進的燃燒室2的進口3、用于煙氣從燃燒室2流出的出口4、向爐體1的燃燒室2噴射火焰5的燃燒裝置，值得一提的是，本實施方式中的煙氣從進口3流進燃燒室2的方向與煙氣從出口4流出燃燒室2的方向是相互垂直的，且燃燒裝置噴射火焰5的方向與煙氣從燃燒室2流動到出口4的方向相同，這樣的話，即使需要增大火焰5，也能夠保證火焰5不會觸及到燃燒室的內壁，避免設備受到超溫損害，延長設備使用壽命。

具體地說，燃燒室2中還設有用于觀察燃燒室2內畫面的觀察裝置，通過觀察裝置記錄燃燒室2的畫面，這樣的話，工作人員能夠實時觀察到燃燒室2內的情況。

另外，上述提到的燃燒裝置包含用于提供燃料的燃料供給裝置、用于點燃燃料的點火槍6，需要解釋的是，點火槍6應該先點火，確定點火成功后，燃料供給裝置才開啟，避免燃料空放。而為了確保燃料是在點火槍6成功點火后才噴出，燃燒裝置還包含用于檢測燃燒室2中是否有火焰5的檢測儀，檢測儀與控制系統(tǒng)連接，點火槍6點火后，控制系統(tǒng)在檢測儀檢測到燃燒室2內有火焰5時，觸發(fā)燃料供給裝置開啟。

在本實施方式中，燃料供給裝置包含有用于輸送燃料的管道，在管道上設有開關閥和用于控制燃料流量的調節(jié)閥，開關閥和調節(jié)閥打開后，燃料從供料口出噴出。在本實施方式中，燃料可以是氣體燃料，例如天然氣等，也可以是液體燃料，例如柴油等，并且這些燃料本身具有一定壓力，所以當燃料從廢液噴槍噴出并點燃使所產生的火焰5可以保持一定的形狀。在本實施方式中，結合圖1所示，燃料從供料口噴出的方向雖然是水平方向，但是由于燃料本身具有一定壓力，所以產生的火焰5的長度依然可以保持水平方向。另外，值得一提的是，由于噴射出的燃料的流量可以通過調節(jié)閥進行調節(jié)，所以產生火焰5的長短是可變的，而本實施方式中，燃燒室2是臥式設計，即使火焰5長度發(fā)生變化，依然能夠保證燃燒室2內壁不與火焰5直接接觸，避免設備直接受到超溫損害，延長設備的使用壽命。

在實際使用中，由于不確定待加熱煙氣中的成分，有些煙氣中的氧氣含量比較高，而有些煙氣中的氧氣含量則比較低，若煙氣的含氧量低于一定值時，燃料燃燒不充分。為了解決上述問題，在本實施方式中，燃燒裝置還包含用于增加燃燒室2中氧氣含量的助燃裝置、用于檢測燃燒室出口煙氣中含氧量的氧氣檢測裝置，助燃裝置和氧氣檢測裝置分別與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)在氧氣檢測裝置檢測到含氧量低于預設值時，觸發(fā)助燃裝置開啟，提升煙氣中的含氧量。

綜上所述，由于本實用新型的再熱爐的爐體1包含燃燒室2、用于煙氣流進的燃燒室2的進口3、用于煙氣從燃燒室2流出的出口4、向爐體1的燃燒室2噴射火焰5的燃燒裝置，值得一提的是，煙氣從進口3流進燃燒室2的方向與煙氣從出口4流出燃燒室2的方向相互垂直，且燃燒裝置噴射出的火焰5的方向與煙氣從燃燒室2流動到出口4的方向相同，這樣的話，即使需要增大火焰5，也能夠保證火焰5不會觸及到燒室的內壁，避免設備受到超溫損害，延長設備使用壽命，并且，煙氣流經燃燒室2后便可以一次達到需要加熱的預定溫度，省去二次加熱的麻煩，相比于傳統(tǒng)加熱方式，本實施方式的燃氣再熱爐的設備尺寸大大降低，減少生產成本。

本實用新型的第二實施方式涉及一種煙氣再熱爐，第二實施方式是對第一實施方式的一種改進，主要改進之處在于：在本實施方式中，結合圖3所示，燃燒室2的內壁上鋪設有用于隔開火焰5的保溫層7，并且鋪設保溫層7后，火焰5在寬度和長度的方向上不會與保溫層7接觸，而保溫層7采用可以耐受1400攝氏度的材料，從根本上避免設備的超溫損壞。

另外，在煙氣再熱爐的外部也可以包覆保溫層，避免出現(xiàn)爐體1過熱對其他人員和物體造成損害。

本實用新型的第三實施方式涉及一種煙氣再熱爐，第三實施方式是對第一實施方式的一種改進，主要改進之處在于：在本實施方式中，結合圖4所示，燃燒室2中還設有用于混合燃燒后煙氣的煙氣混合裝置。

在本實施方式中，煙氣混合裝置可以為折流板8，在燃燒室2的頂部和底部交錯設置有多塊折流板8，煙氣在通往出口4的過程中，至少有部分煙氣的流動方向被折流板8阻擋，使得被阻擋的煙氣不得不改變流動方向，從而實現(xiàn)煙氣的充分混合，使燃燒室2內的煙氣的溫度更均勻。

需要說明的是，折流板的形式多樣，而上述只是列舉其中一種較為常見的方式，但是，本實施方式對折流板的形狀以及排布方式不作限定。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。