本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種上料裝置，特別是涉及一種具有防返料功能的推料裝置。

背景技術(shù)：

推料裝置是一種常用于垃圾焚燒和危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料的裝置，通常由外殼、推料箱和液壓缸組成，推料箱由液壓缸驅(qū)動(dòng)在外殼中反復(fù)前后運(yùn)動(dòng)將物料推入窯爐中焚燒。為了保證推料箱在外殼中運(yùn)動(dòng)靈活，設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)在外殼和推料箱之間留有一定的縫隙，但這種設(shè)計(jì)會(huì)使推料箱在返回時(shí)帶回少量的物料。盡管每次帶回的物料很少，但是隨著推料箱不停的往復(fù)，物料經(jīng)反復(fù)擠壓后會(huì)在推料箱后和兩側(cè)大量堆積，到一定程度會(huì)對(duì)設(shè)備造成磨損，因此，需要經(jīng)常采用人工清理。由于垃圾和危廢中常帶有有毒、有害和惡臭物質(zhì)，人工清理不僅加大操作工人的勞動(dòng)負(fù)荷，還會(huì)對(duì)人身健康造成一定的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種具有防返料功能的推料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，可防止物料返回，減小對(duì)推料箱和外殼的磨損，提高設(shè)備的使用效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有防返料功能的推料裝置，包括刮料裝置、外殼、推料箱和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述外殼的近入料口端的上部和兩側(cè)設(shè)有刮料裝置，推料箱在與其鉸接的驅(qū)動(dòng)裝置的作用下可沿外殼的內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述刮料裝置由刮料板、殼體、彈簧和蓋板組成，其中刮料板設(shè)置在殼體內(nèi)，與殼體滑動(dòng)連接；所述彈簧一端與蓋板連接、另一端和刮料板連接，彈簧使刮料板下端總是緊貼推料箱；所述蓋板扣裝在殼體上，之間通過螺栓固定。

所述刮料板優(yōu)選高彈性耐磨硬塑料材質(zhì)。

所述刮料裝置設(shè)計(jì)為總是處于推料箱往復(fù)運(yùn)動(dòng)的極限位置內(nèi)，即刮料裝置總是位于推料箱的前、后端之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)大幅降低從推料箱外殼之間縫隙帶回的物料量，防止被帶回的物料堆積硬化后對(duì)推料箱和外殼造成額外的磨損，提高設(shè)備的使用效率，降低維護(hù)成本；

2)大大降低人工清理維護(hù)的工作量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并防止在清理過程中有毒有害廢物對(duì)人體和環(huán)境造成傷害；

3)結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型之刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型之推料箱推料極限狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型之推料箱返回(未推料)極限狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型之刮料裝置與外殼、推料箱之間連接關(guān)系的局部放大原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-入料口 2-刮料裝置 3-外殼 4-推料箱 5-驅(qū)動(dòng)裝置 6-殼體 7-刮料板8-彈簧 9-蓋板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型所述的一種具有防返料功能的推料裝置，包括刮料裝置2、外殼3、推料箱4和驅(qū)動(dòng)裝置5，所述外殼3的近入料口端的上部和兩側(cè)設(shè)有刮料裝置2，推料箱4在與其鉸接的驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下可沿外殼3的內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在重力作用下推料箱4與外殼3的下部接觸、與外殼3的上部和兩側(cè)有一定間隙，保證推料箱4在外殼3中運(yùn)動(dòng)靈活。

所述刮料裝置2由刮料板7、殼體6、彈簧8和蓋板9組成，其中刮料板7設(shè)置在殼體6內(nèi)，與殼體6滑動(dòng)連接，在殼體中可上、下運(yùn)動(dòng)；所述彈簧8一端與蓋板9連接、另一端和刮料板7連接，在彈簧8作用下，刮料板7的下端總是緊貼推料箱4，起到密封和擋料作用，防止返料；所述蓋板9扣裝在殼體6上，之間通過螺栓固定。

所述刮料板7優(yōu)選高彈性耐磨硬塑料材質(zhì)。

所述刮料裝置2設(shè)計(jì)為總是處于推料箱4往復(fù)運(yùn)動(dòng)的極限位置內(nèi)，即刮料裝置2總是位于推料箱4的前、后端之間，確保刮料板7的下端總是緊貼推料箱4，起到密封防止返料目的。

工作原理：

以外殼3上部刮料板7工作為例。

推料時(shí)(見圖4所示)，所述推料箱4在驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下向左運(yùn)動(dòng)(推料)，達(dá)到推料的極限位置時(shí)，推料箱4的近驅(qū)動(dòng)裝置5端位于入料口1和刮料裝置2的右邊，堵住入料口1中的物料使其堆積在推料箱4的上方、刮料板7的左側(cè)，此時(shí)，刮料板7也不伸出推料箱4外，即刮料板7的下端總是緊貼推料箱4；

返回時(shí)(見圖5所示)，即當(dāng)推料箱4在驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下向右運(yùn)動(dòng)，堆積在推料箱4上方的部分物料會(huì)在摩擦力的作用下隨推料箱4向右運(yùn)動(dòng)，刮料板7在彈簧8的作用下始終緊貼推料箱4上部刮掉被帶回的物料，使其留在入料口1處。推料箱4達(dá)到返回的極限位置時(shí)，推料箱4的遠(yuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置5端位于刮料裝置2的左邊，此時(shí)，刮料板7也不伸出推料箱4外，即刮料板7的下端總是緊貼推料箱4。

所述外殼3兩側(cè)刮料板7工作的工作原理同上。

進(jìn)一步，當(dāng)刮料板7磨損時(shí)，刮料板7會(huì)在彈簧8的作用下沿刮料裝置2外殼6向下運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)緊貼推料箱4上部，確保起到刮料作用的目的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。