本實(shí)用新型涉及燃廢料油鍋爐的自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

早期燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度低，安全保障低，操作復(fù)雜以及控制不穩(wěn)定，不能達(dá)到節(jié)能降耗效果。

因此，研制出一種可自動(dòng)化程度高的燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體包括鍋爐燃燒器、控制閥、鼓風(fēng)機(jī)和泵組，所述鍋爐燃燒器包括點(diǎn)火閥和點(diǎn)火變壓器，所述點(diǎn)火閥、點(diǎn)火變壓器、控制閥、鼓風(fēng)機(jī)和泵組各通過設(shè)置有中間繼電器的線路電連接有可編程控制器，所述可編程控制器還電連接有觸摸屏、模擬量模塊，所述模擬量模塊的電流輸入端電連接有傳感器，且該模擬量模塊的電流輸出端與所述控制閥電連接；所述傳感器包括出口油溫傳感器、進(jìn)口油溫傳感器、排煙溫度傳感器、出口壓力傳感器、進(jìn)口壓力傳感器和供油壓力傳感器；所述控制閥包括主油閥和風(fēng)閥，所述主油閥設(shè)置在與該泵組相連通的輸油管路上，所述風(fēng)閥設(shè)置在與該鼓風(fēng)機(jī)相連通的送風(fēng)管路上，所述風(fēng)閥包括空氣吹掃閥、蒸汽吹掃閥以及設(shè)置在霧化器上的霧化空氣閥。

進(jìn)一步地，所述控制閥的反饋端與該模擬量模塊電連接。

進(jìn)一步地，所述泵組包括循環(huán)泵、注油泵、供油泵和備用泵。

進(jìn)一步地，所述觸摸屏、中間繼電器、可編程控制器均位于PLC控制柜內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述可編程控制器還電連接有聲光報(bào)警器和若干指示燈。

進(jìn)一步地，所述模擬量模塊為AD/DA轉(zhuǎn)換模塊，所述模擬量模塊的數(shù)量為兩個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：模塊化布置、維護(hù)方便快捷、擴(kuò)展及通信功能強(qiáng)大，改進(jìn)了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大、檢修麻煩、安全連鎖功能不完善及無法擴(kuò)展功能等缺陷；具有自動(dòng)化程度高、安全連鎖保護(hù)完善、操作方便、控制穩(wěn)定節(jié)能、人機(jī)界面圖像化顯示通俗易懂降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及誤操作，改進(jìn)了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度低、安全連鎖不完善、操作復(fù)雜易錯(cuò)、控制不穩(wěn)定無法達(dá)到節(jié)能目標(biāo)等缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的原理框圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)電路圖一；

圖3是圖1所示的全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖二；

圖4是圖1所示的全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖三；

圖5是圖1所示的全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖四；

圖6是圖1所示的全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖五；

圖7是圖1所示的全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)的電路圖六；

圖8是圖1所示的PLC控制柜的接線圖。

圖中：

1、觸摸屏；2、可編程控制器；3、模擬量模塊；4、中間繼電器；5、聲光報(bào)警器；6、傳感器；7、點(diǎn)火變壓器；8、控制閥；9、鼓風(fēng)機(jī)；10、泵組；11、主油閥；12、空氣吹掃閥；13、蒸汽吹掃閥；14、霧化空氣閥；15、風(fēng)閥；16、出口油溫傳感器；17、進(jìn)口油溫傳感器；18、排煙溫度傳感器；19、出口壓力傳感器；20、進(jìn)口壓力傳感器；21、供油壓力傳感器；22、備用泵；23、注油泵；24、供油泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)燃廢料油鍋爐控制系統(tǒng)，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體包括鍋爐燃燒器、控制閥8、鼓風(fēng)機(jī)9和泵組10，所述鍋爐燃燒器包括點(diǎn)火閥和點(diǎn)火變壓器7，其特征在于，所述點(diǎn)火閥、點(diǎn)火變壓器7、控制閥8、鼓風(fēng)機(jī)9和泵組10各通過設(shè)置有中間繼電器4的線路電連接有可編程控制器2，所述可編程控制器2還電連接有觸摸屏1、模擬量模塊3，所述模擬量模塊3的電流輸入端電連接有傳感器6，且該模擬量模塊3的電流輸出端與所述控制閥8電連接；所述傳感器6包括出口油溫傳感器16、進(jìn)口油溫傳感器17、排煙溫度傳感器18、出口壓力傳感器19、進(jìn)口壓力傳感器20和供油壓力傳感器21；所述控制閥8包括主油閥11和風(fēng)閥15，所述主油閥11設(shè)置在與該泵組10相連通的輸油管路上，所述風(fēng)閥15設(shè)置在與該鼓風(fēng)機(jī)9相連通的送風(fēng)管路上，所述風(fēng)閥15包括空氣吹掃閥12、蒸汽吹掃閥13以及設(shè)置在霧化器上的霧化空氣閥14。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述控制閥8的反饋端與該模擬量模塊3電連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述泵組10包括循環(huán)泵、注油泵23、供油泵24和備用泵22。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述觸摸屏1、中間繼電器4、可編程控制器2均位于PLC控制柜內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述可編程控制器2還電連接有聲光報(bào)警器5和若干指示燈。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述模擬量模塊3為AD/DA轉(zhuǎn)換模塊，所述模擬量模塊3的數(shù)量為兩個(gè)。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

控制系統(tǒng)主要由四大主要部件構(gòu)成，分別為：可編程控制器2（PLC）、觸摸屏1（HIM觸摸屏）、模擬量模塊3（AD/DA模塊）、中間繼電器4等。

可編程控制器2通過PPI通訊電纜連接觸摸屏1，操作人員通過點(diǎn)擊觸摸屏1上啟動(dòng)按鈕發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)給可編程控制器2，可編程控制器2收到啟動(dòng)命令開始按設(shè)定步驟啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，即控制中間繼電器4，并通過中間繼電器4啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備如：鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等，模擬量模塊3（AD/DA模塊）通過接收鍋爐各測點(diǎn)的溫度、壓力和油位等信號(hào)并將各信號(hào)反饋到PLC內(nèi)，PLC檢測各信號(hào)的變化來自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制相應(yīng)設(shè)備的輸出，如：控制控制閥8的開度，以達(dá)到穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行的目的；若鍋爐某些部位溫度、壓力、或油位異常，PLC會(huì)通過聲光報(bào)警器5自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并在觸摸屏1上提示報(bào)警信息，操作人員可以根據(jù)觸摸屏1上提示的報(bào)警信息執(zhí)行停止設(shè)備運(yùn)行并檢修鍋爐相關(guān)設(shè)備，系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)保存在觸摸屏1內(nèi)，操作人員或設(shè)備工程技術(shù)人員可以通過觸摸屏1保存的數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警記錄等信息判斷和檢修鍋爐出現(xiàn)問題的原因，因此使鍋爐運(yùn)行操作方便穩(wěn)定，維護(hù)方便快捷，智能化控制高效節(jié)能。

出口壓力傳感器19、進(jìn)口壓力傳感器20用于檢測爐膛進(jìn)出口的壓力。空氣吹掃閥12、蒸汽吹掃閥13用于控制進(jìn)風(fēng)量，霧化空氣閥14用于控制霧化器的流量，點(diǎn)火閥包括兩個(gè)點(diǎn)火閥即1#點(diǎn)火閥和2#點(diǎn)火閥。循環(huán)泵23包括兩個(gè)循環(huán)泵即1#循環(huán)泵、2#循環(huán)泵。

鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)由燃燒器、出口壓力傳感器19、進(jìn)口壓力傳感器20和主油閥11實(shí)現(xiàn)。在鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)前，必須先確認(rèn)燃料壓力正常，才允許進(jìn)行操作。

1）首先需要進(jìn)行設(shè)置與負(fù)荷控制相關(guān)的參數(shù)，如：蒸汽壓力控制參數(shù)與鍋爐參數(shù)。

2）參數(shù)設(shè)置完畢后，先選擇燃料將鍋爐控制柜7的燃燒器切換成自動(dòng)狀態(tài)。

負(fù)荷調(diào)節(jié)將自動(dòng)按照下述方式進(jìn)行控制：

1）當(dāng)蒸汽壓力低于上限設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)燃燒器；在無故障狀態(tài)下，可手動(dòng)按下觸摸屏1上的停爐鍵，燃燒器停止。

2）正常運(yùn)行后，當(dāng)蒸汽壓力低于下限設(shè)定值時(shí)，燃燒器啟動(dòng)；當(dāng)蒸汽壓力高于上限設(shè)定值時(shí)，燃燒器停止。

3）當(dāng)燃燒器正常運(yùn)行后，蒸汽壓力低于轉(zhuǎn)火壓力時(shí)，負(fù)荷為大火運(yùn)行，高于轉(zhuǎn)火壓力時(shí)轉(zhuǎn)為小火運(yùn)行。

燃燒器可在手動(dòng)與自動(dòng)狀態(tài)下切換，可手動(dòng)進(jìn)行大/小火切換。

將手動(dòng)操作（泵組10）選擇為自動(dòng)模式，在系統(tǒng)檢測無故障的狀態(tài)下，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行，若點(diǎn)火成功則進(jìn)入正常燃燒程序，若點(diǎn)火不成功則報(bào)警連鎖停爐，檢查問題原因并解除故障后方可啟動(dòng)鍋爐。

鍋爐受下列情況聯(lián)鎖；油溫超高故障、油壓超高故障、燃料油溫低、燃燒器熄火故障、回油壓力高故障，風(fēng)機(jī)過載；

綜上所述，借助本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，模塊化布置、維護(hù)方便快捷、擴(kuò)展及通信功能強(qiáng)大，改進(jìn)了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大、檢修麻煩、安全連鎖功能不完善及無法擴(kuò)展功能等缺陷；具有自動(dòng)化程度高、安全連鎖保護(hù)完善、操作方便、控制穩(wěn)定節(jié)能、人機(jī)界面圖像化顯示通俗易懂降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及誤操作，改進(jìn)了以往繼電式廢料油鍋爐控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度低、安全連鎖不完善、操作復(fù)雜易錯(cuò)、控制不穩(wěn)定無法達(dá)到節(jié)能目標(biāo)等缺陷。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。