本實用新型涉及燃燒裝置，尤其涉及燃煤鍋爐改造的燃燒裝置。

背景技術(shù)：

近幾十年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國的大氣質(zhì)量日益惡化。這與我國能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占絕大多數(shù)比例是分不開的。據(jù)統(tǒng)計，在各類排放源中，電廠和工業(yè)鍋爐排放量占到70％左右，城市大氣環(huán)境中總懸浮顆粒物濃度普遍超標(biāo)，SO₂、NO_x污染保持在較高水平。為此，國家投入大量資金用于推廣高效鍋爐，并將落后鍋爐淘汰。然而，淘汰的鍋爐中有相當(dāng)一部分鍋爐服役時間不長，將其棄之不用，造成了極大的資源浪費。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，常用輕烴燃燒裝置，主要針對燃氣鍋爐或燃油鍋爐的改造，并不涉及燃煤鍋爐的改造。并且現(xiàn)有技術(shù)中輕烴燃料燃燒一般采用霧化燃燒，結(jié)構(gòu)改造中需要設(shè)置霧化裝置，使得改造結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

鑒于此，期望能夠?qū)θ济哄仩t進行簡單的結(jié)構(gòu)改造，改造適用于各種燃煤鍋爐，改造后的裝置能充分利用余熱，節(jié)能環(huán)保，熱效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置，所述的輕烴燃燒裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，適用于各種燃煤鍋爐的升級換代。

根據(jù)上述實用新型目的，本實用新型提出了一種用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置，包括：

儲油箱；

氣化器，其入口與所述儲油箱連通，所述氣化器的外壁纏繞有第一水管，所述第一水管具有進水口和回水口；

混氣裝置，其第一輸入端與氣化器的出口連接，所述混氣裝置的第二輸入端與空氣管路連接；

輕烴燃氣燒嘴，其與所述混氣裝置的出口連接；

水箱，其內(nèi)設(shè)有熱水隔間和冷水隔間，所述熱水隔間與所述第一水管的進水口連通，所述冷水隔間與所述第一水管的回水口連通。

本實用新型所述的輕烴燃燒裝置工作時，液態(tài)輕烴從儲油箱進入氣化器，在氣化器中氣化后，氣態(tài)輕烴從第一輸入端進入混氣裝置，與第二輸入端進入的空氣混合，混合后的氣體從混氣裝置的出口端送至輕烴燃氣燒嘴燃燒。其中，輕烴的氣化過程為：液態(tài)輕烴通過纏繞在氣化器外壁的第一水管中的熱水進行熱交換氣化成氣態(tài)輕烴。熱交換后，熱水溫度降低成為冷水，冷水從第一水管的回水口進入水箱的冷水隔間，而用于熱交換的熱水儲存在水箱的熱水隔間內(nèi)，通過與熱水隔間連通的第一水管的進水口進入第一水管內(nèi)。

優(yōu)選地，在本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述空氣管路上還設(shè)有空氣預(yù)熱器。

氣態(tài)輕烴在與空氣混合時，空氣溫度過低導(dǎo)致氣態(tài)輕烴冷凝回液態(tài)輕烴，因此，為了提高混合效果，在所述的空氣管路中還設(shè)有空氣預(yù)熱器，提高混合時空氣溫度，降低氣態(tài)輕烴冷凝情況的發(fā)生。

進一步地，在本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述空氣預(yù)熱器還與所述熱水隔間和冷水隔間分別連接。

為了使得本實用新型所述的輕烴燃燒裝置充分利用現(xiàn)有能源，不造成能源浪費，提高工作效率，既環(huán)保又節(jié)能，所述的空氣預(yù)熱器利用熱水隔間內(nèi)熱水的熱能對空氣進行預(yù)熱，預(yù)熱后溫度較低的冷水回流至冷水隔間再循環(huán)利用。

進一步地，在本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述熱水隔間與所述進水口之間的管路上還設(shè)有電加熱器。

為了避免能源損耗所導(dǎo)致進行熱交換的熱水溫度不高無法使得液態(tài)輕烴氣化，在熱水隔間與所述進水口之間的管路還設(shè)有電加熱器用以對熱水進行補充熱量，使得液態(tài)輕烴完全氣化。

進一步地，在本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述儲油箱與氣化器之間的管路上設(shè)有泵。所述泵用于提高儲油箱內(nèi)的液態(tài)輕烴輸送至氣化器的輸送效率。

進一步地，在本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述氣化器與混氣裝置的第一輸入端之間的管路上設(shè)有風(fēng)機、流量計、壓力表和閥的至少其中之一，有利于提高混合效率，有效調(diào)節(jié)混合裝置內(nèi)氣態(tài)輕烴的混合量。

更進一步地，在本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置中，所述空氣管路上設(shè)有風(fēng)機、流量計、壓力表和閥的至少其中之一，有利于更進一步提高混合效率，有效控制混合裝置內(nèi)空氣的混合量。

相應(yīng)地，本實用新型的另一目的還在于提供一種燃烴鍋爐，其包括爐膛，與爐膛連通的煙囪，以及設(shè)于爐膛入口處的上述的用于燃煤鍋爐的輕烴燃燒裝置。

進一步地，本實用新型所述的燃烴鍋爐中，所述煙囪的外壁纏繞有第二水管，所述第二水管的進水口與冷水隔間連通，第二水管的出水口與熱水隔間連通。由于煙囪排出的氣體溫度較高，通過設(shè)置第二水管，使得第二水管內(nèi)的冷水與煙囪排出氣體進行熱交換，熱交換后溫度較高的熱水進入熱水隔間，使得本實用新型所述的燃烴鍋爐充分利用現(xiàn)有能源，循環(huán)利用能源資源與水資源，既環(huán)保又節(jié)能。

本實用新型所述的輕烴燃燒裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，適用于各種燃煤鍋爐的升級換代。所述的輕烴燃燒裝置采用輕烴燃燒，能源利用率高，所述的輕烴燃燒裝置中水可以循環(huán)再利用，既環(huán)保又節(jié)能。

此外，本實用新型所述的燃烴鍋爐也具有上述優(yōu)點。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述的燃烴鍋爐在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型所述的燃烴鍋爐在一種實施方式下的輕烴燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將根據(jù)本實用新型的具體實施例及說明書附圖對本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置作進一步的說明，但是該說明并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1顯示了現(xiàn)有的燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐包括鍋爐本體3，用以燃燒燃料，鍋爐本體3具有進料口、出料口以及出氣口，其中，鍋爐本體3的進料口與鏈條爐排1連接，鍋爐本體3的出料口與燃煤渣槽4連接，并且鍋爐本體3出氣口與煙囪10連接，鍋爐本體3與煙囪10間設(shè)有省煤器8和空氣換熱器9。工作時，鏈條爐排1將燃料送入鍋爐本體3中進行燃燒，燃燒后的固體殘渣被燃煤渣槽4收集，燃燒后的氣體由煙囪10排出。由于燃燒的氣體熱量較高，因而通過省煤器8和空氣換熱器9對燃燒后的氣體進行熱交換，利用余熱提高裝置的熱效率。

圖2顯示了本實用新型所述的燃烴鍋爐在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，并在必要時結(jié)合圖1，本實用新型所述的燃烴鍋爐沒有設(shè)置鏈條爐排1和燃煤渣槽4，而是采用耐火磚7封閉燃煤渣槽4所處位置的空間，封閉后，鍋爐本體3所在空間形成爐膛，所述爐膛與煙囪連通。此外，爐膛入口處6設(shè)有用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置5(圖2中只示意性表示了輕烴燃燒裝置中的輕烴燃氣燒嘴的結(jié)構(gòu)，輕烴燃燒裝置的具體結(jié)構(gòu)可進一步參考圖3)。在爐膛入口處6設(shè)有輕烴燃氣燒嘴以外的空隙采用耐火磚將其封堵。

對比圖1和圖2，本實用新型所述的燃烴鍋爐相較于現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐，保留了現(xiàn)有技術(shù)的燃煤鍋爐部件(例如承壓元件2、鍋爐本體3、省煤器8以及空氣換熱器9)，因而本實用新型的燃烴鍋爐具有改造簡單，改造工程小的優(yōu)點。并且本實用新型所述的技術(shù)方案通過在爐膛入口處6設(shè)置輕烴燃燒裝置5使得本實用新型所述的燃烴鍋爐的燃料采用了輕烴燃料，對于環(huán)境污染小，燃燒效率高，因而，具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

圖3顯示了本實用新型所述的燃烴鍋爐在一種實施方式下的輕烴燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意。如圖3所示，并在必要時結(jié)合圖1和2，輕烴燃燒裝置5包括儲油箱51、氣化器52、混氣裝置53和水箱55。

其中，儲油箱51與氣化器52之間的管路上設(shè)有泵511，用于將液態(tài)輕烴輸送至氣化器52。氣化器52入口與儲油箱51連通，氣化器52外壁纏繞有第一水管，第一水管具有進水口和回水口，第一水管進水口與水箱的熱水隔間連通，第一水管回水口與水箱的冷水隔間連通。此外，為了防止熱水H在輸送過程中溫度降低，因而在熱水隔間與第一水管進水口之間的管路設(shè)有電加熱器57。

氣化器52的出口與混氣裝置53第一輸入端連接，并且在氣化器52與混氣裝置53的第一輸入端之間的管路上設(shè)有風(fēng)機521、流量計522、壓力表523和閥524。

空氣W從與空氣管路連接的混氣裝置的第二輸入端進入混氣裝置，并且空氣管路上設(shè)有空氣預(yù)熱器54、風(fēng)機534、流量計533、壓力表532和閥531。此外，空氣預(yù)熱器54分別與水箱55的熱水隔間和水隔間分別連接。

另外，為了增強熱水H和冷水C的流動性，在熱水隔間與冷水隔間內(nèi)分別設(shè)有泵552和553。

結(jié)合圖1、圖2和圖3，對本實用新型所述的用于燃烴鍋爐的輕烴燃燒裝置應(yīng)用于燃烴鍋爐時的工作原理作進一步說明：工作時，儲油箱51中的液態(tài)輕烴通過泵511送入氣化器52中，水箱中的熱水H通過熱水泵552進入纏繞在氣化器外壁的熱水管，通過熱交換，使氣化器52中的液態(tài)輕烴氣化，氣化后的輕烴經(jīng)風(fēng)機521、流量計522、壓力表523和閥524從第一輸入端送至混氣裝置53，同時空氣W通過空氣預(yù)熱器54加熱后經(jīng)風(fēng)機534、流量計533、壓力表532和閥531從第二輸入端送至混氣裝置53，預(yù)熱后的空氣W與氣態(tài)輕烴混合送至輕烴燃氣燒嘴燃燒使用。預(yù)熱空氣W是防止混合后溫度降低使得氣態(tài)輕烴冷凝回液態(tài)。

燃燒后的氣體經(jīng)爐膛31從與爐膛31連通的煙囪10中排出，煙囪10外壁纏繞有第二水管，所述第二水管的進水口與冷水隔間連通，第二水管的出水口與熱水隔間連通。利用燃燒后的氣體的余熱將管中的冷水C加熱為熱水H，儲存利用。

水箱55具有隔板551，將水箱內(nèi)部分為熱水隔間和冷水隔間，冷水隔間的冷水經(jīng)泵553輸送至第二水管內(nèi)，進行熱交換，加熱成熱水H。熱水H經(jīng)泵552，一部分輸送至第一水管，使其與氣化器52中的液態(tài)輕烴熱交換，使液態(tài)輕烴氣化，在熱水隔間與第一水管進水口之間的管路中設(shè)有電加熱器57，使得熱水H進一步加熱，使其在進入氣化器52后能夠充分氣化液態(tài)輕烴，熱水H溫度降低冷卻成冷水C后，回流至冷水隔間。

此外，另一部分熱水W輸送至空氣預(yù)熱器54中預(yù)熱空氣W，預(yù)熱后熱水H溫度降低冷卻成冷水C回流至冷水隔間。

因此，本實施方式中的輕烴燃燒裝置采用輕烴燃燒，能源利用率高，所述的輕烴燃燒裝置中水可以循環(huán)再利用，充分利用了燃燒裝置中的熱效率。

需要注意的是，以上所列舉的實施例僅為本實用新型的具體實施例。顯然本實用新型不局限于以上實施例，隨之的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。