本實(shí)用新型屬于全預(yù)混靜態(tài)表面燃燒應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

靜態(tài)表面燃燒系統(tǒng)燃燒效率高，CO和NOx排放低，其柔性火焰和可精確控制煙氣含氧量的特點(diǎn)，貼合烘干、熱處理等工業(yè)領(lǐng)域的工藝要求，具有無(wú)可比擬的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。中、大型工業(yè)發(fā)熱裝備功率大，通常對(duì)溫度分布有嚴(yán)格的要求，或要求溫場(chǎng)均勻，或要求溫場(chǎng)以某種規(guī)則準(zhǔn)確分布。在此情形下，單一或少數(shù)燃燒器就不能滿足工藝要求，往往需要多個(gè)、十多個(gè)、數(shù)十個(gè)、甚至更多的燃燒器分布于裝備，從而獲得符合特定工藝要求的溫場(chǎng)，同時(shí)與非全預(yù)混燃燒相比，需要進(jìn)行較為復(fù)雜的控制才能實(shí)現(xiàn)全預(yù)混靜態(tài)表面燃燒，如果對(duì)眾多燃燒器各自獨(dú)立配置控制部件，不僅造價(jià)高昂，而且眾多控制部件間的協(xié)調(diào)運(yùn)行對(duì)設(shè)備控制中心也會(huì)提出更高的要求。

對(duì)此，我們常采用氣體分流系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)由單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)控制原點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)分布于設(shè)備的多個(gè)靜態(tài)表面燃燒器，不僅可以降低整個(gè)燃燒系統(tǒng)的制造成本，而且燃燒系統(tǒng)部件關(guān)系清晰，方便設(shè)備控制中心的控制(如圖1所示)，靜態(tài)表面燃燒對(duì)風(fēng)(空氣)的要求是流量適當(dāng)?shù)L(fēng)壓強(qiáng)勁，從源頭風(fēng)機(jī)到最終燃燒器頭部管路上的所有部件都不能有過大的風(fēng)阻，通常使用的管路部件、調(diào)節(jié)閥等都不適用于此，所以傳統(tǒng)的氣體分流系統(tǒng)，已不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、精準(zhǔn)的分流目的，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，分風(fēng)包能分別將風(fēng)機(jī)或上級(jí)來(lái)風(fēng)均勻分配到下游，分氣包能將分風(fēng)包來(lái)風(fēng)和燃?xì)饣旌喜⒕鶆蚍峙涞剿腿肴紵黝^部的管道，同時(shí)，分風(fēng)包和分氣包能分別保證出風(fēng)口的風(fēng)壓與流量輸出一致、出氣口的混合氣壓流量輸出一致，且在實(shí)際裝配作業(yè)中，可依據(jù)需要通過加裝節(jié)流片的方式，調(diào)整節(jié)出口壓力和流量輸出。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)，包括空氣管道，及與空氣管道連接分風(fēng)包，及與分風(fēng)包連接的分氣包，其中，分氣包設(shè)置若干個(gè)且分別與燃?xì)夤艿肋B接。

本技術(shù)方案的，所述分風(fēng)包的直管長(zhǎng)度L≥3倍分風(fēng)包直管內(nèi)徑D，其中，分風(fēng)包的多個(gè)出風(fēng)口沿與分風(fēng)包軸線同心的圓周呈角等分分布，且每個(gè)出風(fēng)口相對(duì)于分風(fēng)包進(jìn)風(fēng)口的幾何位置一致。

本技術(shù)方案的，所述分氣包直管長(zhǎng)度L≥3倍分氣包直管內(nèi)徑D，其中，分氣包的多個(gè)出氣口沿與分氣包軸線同心的圓周呈角等分分布，且每個(gè)出氣口相對(duì)于分氣包進(jìn)風(fēng)口的幾何位置一致。

本技術(shù)方案的，所述分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)，還包括節(jié)流片，用于修正調(diào)節(jié)出口壓力和流量輸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，分風(fēng)包能分別將風(fēng)機(jī)或上級(jí)來(lái)風(fēng)均勻分配到下游，分氣包能將分風(fēng)包來(lái)風(fēng)和燃?xì)饣旌喜⒕鶆蚍峙涞剿腿肴紵黝^部的管道，同時(shí)，分風(fēng)包和分氣包能分別保證出風(fēng)口的風(fēng)壓與流量輸出一致、出氣口的混合氣壓流量輸出一致，且在實(shí)際裝配作業(yè)中，可依據(jù)需要通過加裝節(jié)流片的方式，調(diào)整節(jié)出口壓力和流量輸出。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)的分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3是本實(shí)用新型的布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)的分風(fēng)包、分氣包的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型的布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)的節(jié)流片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-分風(fēng)包、2-分氣包、3-節(jié)流片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖2、圖3和圖4所示的分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)，包括空氣管道，及與空氣管道連接分風(fēng)包1，及與分風(fēng)包1連接的分氣包2，其中，分氣包2設(shè)置若干個(gè)且分別與燃?xì)夤艿肋B接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖2所示分風(fēng)包1分配來(lái)自風(fēng)機(jī)或工廠風(fēng)的空氣，可按工藝需要設(shè)置單級(jí)分風(fēng)或數(shù)級(jí)分風(fēng)，分風(fēng)包1直管長(zhǎng)度L≥3倍分風(fēng)包1直管內(nèi)徑D，其中，分風(fēng)包1的多個(gè)出風(fēng)口沿與分風(fēng)包軸線同心的圓周呈角等分分布，每個(gè)出風(fēng)口相對(duì)于分風(fēng)包1進(jìn)風(fēng)口的幾何位置基本一致，從而保證每個(gè)出風(fēng)口具有近似一致的風(fēng)壓和流量輸出；及如圖3所示分氣包2將上游空氣與燃?xì)饣旌希謿獍?直管長(zhǎng)度L≥3倍分氣包2直管內(nèi)徑D，其中，分氣包2的多個(gè)出氣口沿與分氣包2軸線同心的圓周呈角等分分布，每個(gè)出氣口相對(duì)于分氣包2進(jìn)風(fēng)口的幾何位置基本一致，從而保證每個(gè)出氣口具有近似一致的混合氣壓和流量輸出。

上述結(jié)構(gòu)中，分風(fēng)包1和分氣包2實(shí)現(xiàn)氣體均勻分流，但無(wú)任何閥芯部件，氣體基本保持與入口同方向直通而過，盡可能地減少了氣體通過時(shí)的壓力損失。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖4所示分布式靜態(tài)表面燃燒器氣體分流系統(tǒng)，還包括節(jié)流片3，當(dāng)分風(fēng)包1和分氣包2某個(gè)出口與下游分風(fēng)包1或分氣包2或燃燒器頭部存在距離遠(yuǎn)近、彎頭多少等不一致因素，會(huì)影響出口壓力和流量輸出，在此情形下，用節(jié)流片3進(jìn)行修正，同一分風(fēng)包1上的出風(fēng)口或同一分氣包2上的出氣口所用的節(jié)流片3，外徑D相同，內(nèi)徑d取不同的值，從而對(duì)下游路徑的影響因素進(jìn)行修正出。

上述結(jié)構(gòu)中，分風(fēng)包1、分氣包2的多種組合，加上節(jié)流片3的修正作用，實(shí)現(xiàn)由單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)控制原點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)多個(gè)、十多個(gè)、數(shù)十個(gè)、甚至更多的靜態(tài)表面燃燒器可控運(yùn)行。

如圖5所示，用一個(gè)分風(fēng)包、三個(gè)分氣包實(shí)現(xiàn)了對(duì)9個(gè)靜態(tài)表面燃燒器的供氣與控制。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。