本實(shí)用新型涉及鍋爐相關(guān)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型生物質(zhì)鍋爐點(diǎn)火裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外鍋爐點(diǎn)火裝置多采用電阻絲、電子等點(diǎn)火方式。電阻絲是通過電能轉(zhuǎn)化成熱能點(diǎn)火，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可控制性非常好，可以點(diǎn)任意顆粒燃料；缺點(diǎn)是：①發(fā)熱電阻絲使用壽命短，用戶反映一個(gè)月左右電阻絲就燒壞了；②點(diǎn)火器內(nèi)容易集灰，堵塞點(diǎn)火器出風(fēng)口；③市場(chǎng)上部分點(diǎn)火器熱風(fēng)只能直線噴出，不能放在爐齒底下點(diǎn)火，放在爐齒上面點(diǎn)火，點(diǎn)火器處于高溫中容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型生物質(zhì)鍋爐點(diǎn)火裝置，延長點(diǎn)火器使用壽命；縮短點(diǎn)火時(shí)間；解決點(diǎn)火器內(nèi)部堵塞的問題；點(diǎn)火過程更加穩(wěn)定可靠，安裝方便。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種新型生物質(zhì)鍋爐點(diǎn)火裝置，其特征在于，包括加熱管、彈簧座和風(fēng)機(jī)座；

所述加熱管包括斜管、陶瓷頭、蓋板和直管，所述陶瓷頭裝在所述直管的端部，所述斜管上切割有孔，裝有陶瓷頭的直管的端部通過所述孔與斜管連接；所述斜管的上端部與管壁呈傾斜角度，下端部與管壁垂直；所述下端部連接有蓋板，所述蓋板的橫截面為切除下部的圓形，且直徑與所述斜管的直徑相配合；

所述彈簧座包括點(diǎn)火棒、無縫管、變徑接頭、彈簧和墊蓋；所述變徑接頭和無縫管連接，所述點(diǎn)火棒和彈簧連接，連接后的點(diǎn)火棒和彈簧整體套在連接的變徑接頭和無縫管中；所述墊蓋設(shè)置有插孔，所述彈簧末端插在孔內(nèi)；

所述風(fēng)機(jī)座包括后套管和前套管，所述后套管上正對(duì)前套管的端部上相對(duì)設(shè)置有凹槽；所述后套管中裝有引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)耳子對(duì)準(zhǔn)所述凹槽；所述后套管與前套管無縫連接；

所述風(fēng)機(jī)座中安裝有大功率風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)導(dǎo)線用高溫導(dǎo)線管包裹，所述點(diǎn)火棒固定在加熱管內(nèi)，且所述點(diǎn)火棒不與所述加熱管內(nèi)壁接觸。

進(jìn)一步的，所述直管與斜管采用焊接連接，所述斜管與蓋板采用焊接連接，所述變徑接頭和無縫管采用螺紋連接，所述墊蓋與變徑接頭采用焊接連接；所述后套管與前套管采用焊接連接。

進(jìn)一步的，所述墊蓋上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述插孔設(shè)置在所述加強(qiáng)筋上。

進(jìn)一步的，所述彈簧的軸線與所述無縫管的軸線平齊，所述彈簧的導(dǎo)線保持順直不可彎折擠壓。

進(jìn)一步的，所述后套管和前套管為無縫管。

進(jìn)一步的，所述后套管上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)凹槽。

進(jìn)一步的，所述后套管與前套管之間由原子灰填緊縫隙。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)線從所述前套管和后套管上打孔穿出，孔隙由原子灰填滿。

進(jìn)一步的，所述點(diǎn)火棒為氮化硅點(diǎn)火棒，由所述陶瓷頭和彈簧固定在加熱管內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述斜管的上端部與管壁呈45°傾斜。

本實(shí)用新型的有益效果為：①點(diǎn)火時(shí)間為2.5min，若每天點(diǎn)火4次，使用壽命可達(dá)70年；②設(shè)計(jì)了合理的灰渣出口，點(diǎn)火器不使用時(shí)也不會(huì)被堵塞；③點(diǎn)火器斜向上45°噴熱風(fēng)，安放在爐齒底下就能點(diǎn)火，進(jìn)一步保障點(diǎn)火器使用壽命。本實(shí)用新型延長了點(diǎn)火器使用壽命；縮短了點(diǎn)火時(shí)間；解決了點(diǎn)火器內(nèi)部堵塞的問題；使點(diǎn)火過程更加穩(wěn)定可靠，安裝方便。

附圖說明

圖1是一種新型生物質(zhì)鍋爐點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是點(diǎn)火裝置上加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是加熱管上斜管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是加熱管上蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是斜板切割樣板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是點(diǎn)火裝置上彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是彈簧座上變徑接頭的展開圖；

圖8是彈簧座上墊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是點(diǎn)火裝置上風(fēng)機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是風(fēng)機(jī)座上后套管的橫截面示意圖；

其中，1-加熱管；11-斜管；111-斜管切割樣板；112-加熱管出口；12-陶瓷頭；13-蓋板；14-直管；2-彈簧座；21-點(diǎn)火棒；22-無縫管；23-變徑接頭；24-彈簧；25-墊蓋；251-加強(qiáng)筋；252-插孔；3-風(fēng)機(jī)座；31-后套管；311-凹槽；32-前套管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。

一種新型生物質(zhì)鍋爐點(diǎn)火裝置，如圖1所示，包括加熱管1、彈簧座2和風(fēng)機(jī)座3；

如圖2所示，所述加熱管1包括斜管11、陶瓷頭12、蓋板13和直管14，所述陶瓷頭12裝在所述直管14的端部，所述斜管11上根據(jù)斜管切割樣板111的形狀切割有孔，裝有陶瓷頭12的直管14的端部通過所述孔與所述斜管11焊接連接；連接后，所述直管14呈水平狀態(tài)，斜管11呈傾斜狀態(tài)；如圖3所示，所述斜管11的上端部與管壁呈45度傾斜，下端部與管壁垂直；所述下端部焊接有蓋板13，如圖4所示，所述蓋板13的橫截面為切除下部的圓形，且直徑與所述斜管11的直徑相配合；

如圖6所示，所述彈簧座2包括點(diǎn)火棒21、無縫管22、變徑接頭23、彈簧24和墊蓋25；所述變徑接頭23和無縫管22采用螺紋連接，所述點(diǎn)火棒21和彈簧24連接，連接后的點(diǎn)火棒21和彈簧24整體套入連接的變徑接頭23和無縫管22中，如圖8所示，所述墊蓋25上設(shè)置有加強(qiáng)筋251，所述加強(qiáng)筋251上設(shè)置有插孔252，所述彈簧24末端插在孔內(nèi)，所述彈簧24的軸線與所述無縫管22的軸線平齊，所述彈簧24的導(dǎo)線要保持順直不可彎折擠壓；所述墊蓋25與所述變徑接頭23焊接連接；

如圖9所示，所述風(fēng)機(jī)座3包括后套管31和前套管32，所述后套管31和前套管32為無縫管，如圖10所示，所述后套管31上正對(duì)前套管32的端部上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)凹槽311；所述后套管31中裝有引風(fēng)機(jī)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)耳子對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)凹槽311；所述后套管31與前套管32通過焊接連接，二者之間由原子灰填緊縫隙；

所述風(fēng)機(jī)座3中安裝有大功率風(fēng)機(jī)，導(dǎo)線用高溫導(dǎo)線管包裹，從所述前套管32和后套管31上打孔穿出，孔隙由原子灰填滿；所述點(diǎn)火棒21為氮化硅點(diǎn)火棒，由所述陶瓷頭12和彈簧24固定在加熱管1內(nèi)，且所述點(diǎn)火棒21不會(huì)與所述加熱管1內(nèi)壁接觸；

使用時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，接著接通氮化硅點(diǎn)火棒電路，氮化硅這種陶瓷材料能夠抵抗冷熱沖擊，在點(diǎn)火器內(nèi)加熱到1000℃左右，并能急劇冷卻再急劇加熱。高溫條件下，吸入的空氣在點(diǎn)火棒附近升溫，從加熱管出口向外排出熱風(fēng)，當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到150～180℃生物質(zhì)顆粒就被點(diǎn)燃了。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。