本實用新型涉及廢氣處置技術領域，具體涉及一種危廢倉庫廢氣優(yōu)化處置系統(tǒng)。
背景技術：
危險廢物儲存?zhèn)}庫配有除臭系統(tǒng)，主要去除非甲烷總烴、NH3及H2S等氣體，該除臭系統(tǒng)采用活性炭吸附為主要工藝。目前，危險廢物焚燒時通過熱解爐焚燒系統(tǒng)實現(xiàn)。焚燒過程中需要一定量的供風，保證焚燒系統(tǒng)正常運行。目前的危廢倉庫的廢氣處置系統(tǒng)的布局、設計不夠合理，對非甲烷總烴和H2S等氣體處理的效果不佳，從而導致活性炭吸附成本較高。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有危廢倉庫廢氣處置系統(tǒng)存在的上述問題，申請人進行研究及改進，提供一種利用現(xiàn)有的設備設施進行優(yōu)化處置廢氣的處置系統(tǒng)。
為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：
一種危廢倉庫廢氣優(yōu)化處置系統(tǒng)，包括順次相連的危廢倉庫、倉庫除臭風機及活性炭吸附塔，所述危廢倉庫通過收集管道收集廢氣并輸送至所述倉庫除臭風機，所述危廢倉庫與倉庫除臭風機之間的連接管道上連接有焚燒輸出管，所述焚燒輸出管上安裝有焚燒調(diào)節(jié)閥門，并順次連接有優(yōu)化分流風機、焚燒供風風機及危廢焚燒及尾氣處理系統(tǒng)；所述優(yōu)化處置系統(tǒng)還包括一控制系統(tǒng)，所述優(yōu)化分流風機與焚燒供風風機由所述控制系統(tǒng)連鎖控制。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述優(yōu)化分流風機由變頻控制，還配置有獨立的控制系統(tǒng)。
所述危廢倉庫與倉庫除臭風機之間的連接管道上靠近所述除臭風機的一端安裝有除臭調(diào)節(jié)閥門，所述焚燒供風風機、優(yōu)化分流風機、焚燒調(diào)節(jié)閥門及除臭調(diào)節(jié)閥門由所述控制系統(tǒng)連鎖控制。
本實用新型的技術效果在于：
本實用新型將廢氣處置方式多種化，解決廢氣處置難題，提升了廢氣處置效果。本實用新型減少了活性炭處置廢氣的用量，降低成本。利用現(xiàn)有設備設施及工藝，對倉庫廢氣進行合理優(yōu)化分配后，有效處置，實現(xiàn)廢氣的達標排放。
附圖說明
圖1為本實用新型的系統(tǒng)結構圖。
圖中：1、危廢倉庫；2、除臭調(diào)節(jié)閥門；3、倉庫除臭風機；4、活性炭吸附塔；5、焚燒調(diào)節(jié)閥門；6、優(yōu)化分流風機；7、控制系統(tǒng)；8、焚燒供風風機；9、危廢焚燒及尾氣處理系統(tǒng)；10、收集管道；11、焚燒輸出管。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示，本實施例的危廢倉庫廢氣優(yōu)化處置系統(tǒng)，包括順次相連的危廢倉庫1、倉庫除臭風機3及活性炭吸附塔4，危廢倉庫1通過收集管道10收集廢氣并輸送至倉庫除臭風機3，危廢倉庫1與倉庫除臭風機3之間的連接管道上連接有焚燒輸出管11，焚燒輸出管11上安裝有焚燒調(diào)節(jié)閥門5，并順次連接有優(yōu)化分流風機6、焚燒供風風機8及危廢焚燒及尾氣處理系統(tǒng)9；優(yōu)化處置系統(tǒng)還包括一控制系統(tǒng)7，優(yōu)化分流風機6與焚燒供風風機8由控制系統(tǒng)7連鎖控制。
本實用新型中，優(yōu)化分流風機6由變頻控制，還配置有獨立的控制系統(tǒng)，其控制可靠、方便。
危廢倉庫1與倉庫除臭風機3之間的連接管道上靠近倉庫除臭風機3的一端安裝有除臭調(diào)節(jié)閥門2，焚燒供風風機8、優(yōu)化分流風機6、焚燒調(diào)節(jié)閥門5及除臭調(diào)節(jié)閥門2由控制系統(tǒng)7連鎖控制。
本實用新型中，焚燒供風風機8、危廢焚燒及尾氣處理系統(tǒng)9、倉庫除臭風機3、活性炭吸附塔4、收集管道10均為現(xiàn)有設備。
采用本實用新型的優(yōu)化處置系統(tǒng)，可以解決部分廢氣活性炭處置，減少活性炭吸附使用量。
以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。