本實用新型屬于密封部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(簡稱空預(yù)器)是利用煙氣和空氣交替地通過金屬受熱面來加熱空氣，被廣泛火力發(fā)電廠，其工作原理是：預(yù)熱器轉(zhuǎn)子部件由數(shù)萬計的傳熱元件組成，當空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣和空氣逆向交替流經(jīng)空預(yù)器，蓄熱元件在煙氣側(cè)吸熱，在空氣側(cè)放熱，從而達到降低鍋爐排煙溫度，提高熱風溫度的預(yù)熱作用。但在熱態(tài)運行狀態(tài)下，空預(yù)器各部件均會因受熱而發(fā)生膨脹，轉(zhuǎn)子會變成蘑菇狀，轉(zhuǎn)子和扇形板、弧形板之間的間隙會變化，大部分間隙都會變小。熱態(tài)運行狀態(tài)下，如果間隙過大，將導(dǎo)致空氣預(yù)熱器漏風率很大，如果過小，將可能導(dǎo)致空氣預(yù)熱器卡死；空預(yù)器的漏風率是影響鍋爐運行效率的重要因素，因此空氣和煙氣之間的密封，顯得尤為重要。目前，空預(yù)器密封均采用石棉盤根或石墨盤根進行填充，用凸形法蘭壓緊盤根，石棉盤根或石墨盤根雖然具有較好的耐高溫和耐磨性，在初安裝密封效果好，但是盤根壓得過緊，造成轉(zhuǎn)動軸摩擦力增大，過松則易泄露，且盤根缺乏彈性，磨損后無法補償，導(dǎo)致漏風、漏灰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，密封嚴實，使用周期長，消除空預(yù)器轉(zhuǎn)動軸的漏風、漏灰現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述的實用新型目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其特點是包括密封圈、螺桿及法蘭，所述密封圈呈開口圓環(huán)狀，其截面形狀為M型，壁厚為上薄下厚，緊貼在轉(zhuǎn)動軸表面；

法蘭，呈圓盤狀，沿中心開設(shè)有通孔，其上環(huán)設(shè)有若干個安裝孔；

螺桿，穿設(shè)于上述的安裝孔中，并與底板固定，實現(xiàn)密封圈的固定。

在上述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)中，可選地，所述密封圈由高分子聚合物制作而成，其緊貼在轉(zhuǎn)動軸側(cè)由上至下依次開設(shè)有第一泄壓槽、第二泄壓槽及第三泄壓槽。

在上述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)中，可選地，所述第一泄壓槽及第二泄壓槽的截面形狀為矩形、梯形或其他規(guī)則圖形，優(yōu)選的，第一泄壓槽及第二泄壓槽的截面形狀為矩形，第一泄壓槽及第二泄壓槽等寬但第一泄壓槽的深度大于第二泄壓槽的深度。

在上述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)中，可選地，所述第三泄壓槽沿橫向截面延伸至深度超過第一泄壓槽的深度，第三泄壓槽的底部呈凸圓弧狀。

在上述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)中，可選地，所述法蘭呈圓盤狀，其中心通孔的直徑大于轉(zhuǎn)動軸的直徑，法蘭的外徑大于密封圈的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果至少包括以下幾個方面：本實用新型采用多波型巧妙結(jié)構(gòu)，即使壓緊也不會造成轉(zhuǎn)動軸摩擦力增大，少量磨損后，密封圈能夠及時補償間隙，達到密封嚴實，有效的消除了空預(yù)器轉(zhuǎn)動軸部位漏風、漏灰現(xiàn)象，實現(xiàn)電廠的文明生產(chǎn)，還可以實現(xiàn)節(jié)能降耗；此外密封圈具有耐高溫、耐磨損、高彈性的特點，使用周期長，減少備件備品的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應(yīng)當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-密封圈、21-第一泄壓槽、22-第二泄壓槽、23-第三泄壓槽、3-螺桿、4-法蘭、41-通孔、42-安裝孔、5-轉(zhuǎn)動軸。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的零部件和特征在同一附圖中可能僅在一處或若干處進行標示。

請結(jié)合參考圖1，下面就通過這個給出的實施例來對本實用新型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)進行示例性說明。

實施例1

如圖1所示，在這個實施例中，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，包括密封圈2、螺桿3及法蘭4，所述密封圈2呈開口圓環(huán)狀，其截面形狀為M型，壁厚為上薄下厚，緊貼在轉(zhuǎn)動軸5表面；法蘭4，呈圓盤狀，沿中心開設(shè)有通孔41，其上環(huán)設(shè)有若干個安裝孔42；螺桿3，穿設(shè)于安裝孔中，并與底板1固定，實現(xiàn)密封圈的固定。

實施例2

本實施例的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，所述密封圈2由高分子聚合物制作而成，其緊貼在轉(zhuǎn)動軸5側(cè)由上至下依次開設(shè)有第一泄壓槽21、第二泄壓槽22及第三泄壓槽23，該聚合物具有耐高溫、耐磨損、高彈性的特點，大大延長了密封圈的使用周期，此外密封圈緊緊貼合，不留縫隙，避免出現(xiàn)漏風、漏灰現(xiàn)象。

實施例3

本實施例的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，所述第一泄壓槽21及第二泄壓槽22的截面形狀為矩形、梯形或其他規(guī)則圖形，優(yōu)選的，第一泄壓槽及第二泄壓槽的截面形狀為矩形，第一泄壓槽及第二泄壓槽等寬但第一泄壓槽的深度大于第二泄壓槽的深度。隨著密封圈的壁厚變化，其所受的安裝應(yīng)力有所變化，通過設(shè)置不同深度的第一泄壓槽和第二泄壓槽，可以很好地釋放安裝應(yīng)力。

實施例4

本實施例的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，所述第三泄壓槽23沿橫向截面延伸至深度超過第一泄壓槽21的深度，第三泄壓槽的底部呈凸圓弧狀。

實施例5

本實施例的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中，所述法蘭4呈圓盤狀，其中心通孔的直徑大于轉(zhuǎn)動軸5的直徑，法蘭4的外徑大于密封圈2的直徑，一方面便于法蘭的安裝，另一方面避免法蘭與轉(zhuǎn)動軸相接觸，從而保護法蘭不受損壞。

以上僅以舉例方式來詳細闡明本實用新型的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)，這些個例僅供說明本實用新型的原理及其實施方式之用，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本實用新型的范疇并為本實用新型的各項權(quán)利要求所限定。