本實(shí)用新型涉及火電廠鍋爐SCR吹灰系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在SCR 脫硝反應(yīng)中，省煤器出口煙氣溫度高、粉塵含量大，而進(jìn)入SCR 反應(yīng)器需要有較長(zhǎng)的連接煙道，在鍋爐負(fù)荷降低時(shí)往往有較多的粉塵沉積在煙道內(nèi)，但往往受到場(chǎng)地的限制，一般不易設(shè)置灰斗。目前，燃煤電廠是氮氧化物排放的最大來(lái)源，從《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)-2011》到《煤電節(jié)能減排升級(jí)改造行動(dòng)技術(shù)(2014-2020 年)》來(lái)看，燃煤電廠的脫硝工作已經(jīng)全面啟動(dòng)，國(guó)家對(duì)燃煤電廠的污染排放控制已經(jīng)達(dá)到了非常嚴(yán)苛的地步。

由于現(xiàn)有的SCR 脫硝技術(shù)( 中溫噴氨脫硝) 具有適應(yīng)性強(qiáng)，效率高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于燃煤機(jī)組。SCR 正常的反應(yīng)溫度在280 ～ 420℃，如果煙氣溫度低于280℃，反應(yīng)效率會(huì)大大降低，其主要原因在于在低溫下SO3 與NH3 發(fā)生反應(yīng)生成粘性的物質(zhì)硫酸氫銨，硫酸氫銨會(huì)堵塞催化劑孔道，覆蓋催化劑的活性表面，降低催化劑的性能，同時(shí)硫酸氫銨還會(huì)進(jìn)入預(yù)熱器，導(dǎo)致預(yù)熱器堵塞，阻力增大。所以電廠在鍋爐低負(fù)荷或者煙氣溫度低于300℃的情況下，都選擇停運(yùn)SCR 系統(tǒng)，煙氣走旁路，造成出口氮氧化物濃度超標(biāo)。

中國(guó)發(fā)明專利【201520602063.4】公開(kāi)了” 一種燃煤鍋爐SCR 脫硝系統(tǒng)”，包括消石灰噴射系統(tǒng)、噴氨裝置和SCR 反應(yīng)器；SCR 反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有整流器、吹灰器和催化劑模塊；在燃煤鍋爐煙道煙氣進(jìn)口處先安裝消石灰噴射系統(tǒng)再安裝噴氨裝置和SCR 反應(yīng)器，所述的消石灰噴射系統(tǒng)包括測(cè)溫裝置、SO3檢測(cè)裝置、并設(shè)有若干個(gè)正對(duì)煙氣流向的消石灰噴射噴嘴。該裝置解決粘性的硫酸氫銨堵塞催化劑孔道，覆蓋催化劑的活性表面，降低催化劑的性能的問(wèn)題，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)的各部分之間相互串聯(lián)，彼此間的相互干擾問(wèn)題沒(méi)有提出解決方案，因此其實(shí)用性不強(qiáng)。

中國(guó)發(fā)明專利【201120537934.0】公開(kāi)了“一種SCR 入口煙道吹灰裝置”，包括壓縮空氣入口、空氣母管、分路管、氣動(dòng)閥、夾布輸氣膠管、垂直噴吹支管和噴吹口；其中，所述壓縮空氣入口連接在空氣母管上，在空氣母管的水平方向上連接四個(gè)分路管，每個(gè)分路管上垂直連接若干垂直噴吹支管，每個(gè)垂直噴吹支管上從下至上依次設(shè)有氣動(dòng)閥和夾布輸氣膠管，頂端為噴吹口。該裝置在待噴吹的管路下側(cè)布設(shè)了一系列的風(fēng)口，每一個(gè)噴吹口又通過(guò)獨(dú)立的空氣母管、分路管、氣動(dòng)閥、夾布輸氣膠管、垂直噴吹支管供氣，導(dǎo)致系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常繁雜，可靠性不高。

綜上所述可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的SCR入口煙道吹灰裝置盡管具有一些如相關(guān)專利所描述的優(yōu)勢(shì)，但還存在明顯的不足： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械故障率高、維護(hù)工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種鍋爐SCR吹灰器加裝壓縮空氣吹灰系統(tǒng)，鍋爐等離子點(diǎn)火啟動(dòng)初期，SCR吹灰器無(wú)蒸汽源無(wú)法進(jìn)行吹灰的問(wèn)題，而且操作方便安全、工藝能力好，減少了企業(yè)的加工成本。

一種鍋爐SCR吹灰器加裝壓縮空氣吹灰系統(tǒng)，后屏蒸汽出口和除灰壓縮空氣出口并列設(shè)置，并且兩者均與輸氣管連接，所述輸氣管的另一端與進(jìn)氣閥連接，在進(jìn)氣閥的后端連接匯氣管，匯氣管則連接至送氣組件，送氣組件的出口端與排水管連接，排水管連接至匯水管，匯水管最后將蒸汽的冷凝水排出機(jī)外。

所述送氣組件包括分氣閥、吹灰器一、吹灰管、吹灰器二和吹灰器三以及吹灰器四和預(yù)留控制閥，所述吹灰器一、吹灰器二和吹灰器三、吹灰器四均與匯氣管連接，每一個(gè)吹灰氣的出口端通過(guò)吹灰管連接至反應(yīng)器中，在前述匯氣管處出現(xiàn)一個(gè)分支，該分支上安裝分氣閥，分氣閥將蒸汽以及壓縮空氣送至預(yù)留吹灰器中備用，預(yù)留吹灰氣的出口端則通過(guò)預(yù)留控制閥將氣體送至反應(yīng)器中。

所述吹灰器一、吹灰器二和吹灰器三以及吹灰器四之間通過(guò)中間閥體連接，關(guān)閉中間閥體時(shí)四個(gè)反應(yīng)器并列安裝，當(dāng)打開(kāi)中間閥體時(shí)則可以將其中連接吹灰器串聯(lián)。

本實(shí)用新型在原有傳統(tǒng)技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，將除灰壓縮空氣接入到鍋爐SCR蒸汽吹灰母管上，為鍋爐SCR吹灰器提供了另外一種吹灰介質(zhì)，在不改變吹灰器情況下，實(shí)現(xiàn)使用兩種介質(zhì)對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行有效吹灰（鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)初期用壓縮空氣吹灰，機(jī)組并網(wǎng)后可切換為蒸汽吹灰），解決了鍋爐等離子點(diǎn)火啟動(dòng)初期，SCR吹灰器無(wú)蒸汽源無(wú)法進(jìn)行吹灰的問(wèn)題。另外，投資小，改造周期短，見(jiàn)效快，適用于現(xiàn)有火電廠鍋爐SCR吹灰系統(tǒng)的改造。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鍋爐SCR吹灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型鍋爐SCR吹灰系統(tǒng)工質(zhì)流向示意圖。其中，B1為后屏蒸汽的流向標(biāo)識(shí)，B2為出灰壓縮空氣的流向標(biāo)識(shí)，B為后屏蒸汽與除灰壓縮空氣匯集后的流向標(biāo)識(shí)，C為蒸汽冷凝水排出方向標(biāo)識(shí)。

圖3是本實(shí)用新型的鍋爐SCR吹灰系統(tǒng)局部A處送氣組件的示意圖。

其中：1-后屏蒸汽出口；2-除灰壓縮空氣出口；3-輸氣管；4-進(jìn)氣閥；5-匯氣管；6-排水管；7-出口壓力表；8-匯水管；9-分氣閥；10-吹灰器一；11-吹灰管；12-吹灰器二；13-吹灰器三；14-吹灰器四；15-預(yù)留控制閥；16-預(yù)留吹灰器；17-反應(yīng)器；18-中間閥體。

具體實(shí)施方式

對(duì)照?qǐng)D1—3所示進(jìn)行說(shuō)明，火電廠進(jìn)行用電生產(chǎn)的原料主要為原煤，為降低滿足環(huán)保要求，尤其是將氮化物氣體的排放降至最低，在煤層的煅燒之前需要對(duì)其進(jìn)行脫硝處理，通常采用催化劑可以提高脫硝的效率，但是灰塵的富集會(huì)極大的降低催化劑的效能，因此向反應(yīng)器17內(nèi)吹灰成為必要，首先檢查后屏蒸汽入口1和除灰壓縮空氣出口2是否通暢，及其工作能力是否與需求匹配，隨后需要保證吹灰器和反應(yīng)器17的工作正常，為了保證系統(tǒng)的正常工作需要提前做好準(zhǔn)備工作，首先關(guān)閉中間閥體18和預(yù)留控制閥15，從除灰壓縮空氣出口2通入壓縮空氣，以空載的方式啟動(dòng)吹灰氣器一10、吹灰氣器二12、吹灰氣器三13和吹灰氣器四14，觀察各吹器的工作是否正常，然后保持除灰壓縮空氣出口2持續(xù)進(jìn)氣，關(guān)閉分氣閥9和預(yù)留控制閥15，至此完成本裝置的準(zhǔn)備工作。

當(dāng)進(jìn)行火電廠用煤層煅燒前的脫硝作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟反應(yīng)器17和吹灰器一10至吹灰器四14，打開(kāi)進(jìn)氣閥4，關(guān)閉分氣閥9和預(yù)留控制閥15以及中間閥體18，蒸汽和壓縮空氣同時(shí)分別從后屏蒸汽出口1和除灰壓縮空氣出口2進(jìn)入系統(tǒng)中，由于開(kāi)啟的初期，蒸汽的形成需要時(shí)間，因此此時(shí)以壓縮空氣為主要吹灰媒介，隨后兩者在匯氣管5中匯集，最后進(jìn)入吹灰氣器一10、吹灰氣器二12、吹灰氣器三13和吹灰氣器四14中，再進(jìn)入反應(yīng)器17中完成吹灰作業(yè)。當(dāng)四個(gè)反應(yīng)器中的部分吹灰器出現(xiàn)故障時(shí)打開(kāi)與其連接的中間閥體18，與其相鄰的吹灰器便會(huì)向其供氣。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)器17滿負(fù)荷工作，吹灰器的極限工作能力無(wú)法滿足系統(tǒng)的要求，此時(shí)可以啟用預(yù)留吹灰器16和打開(kāi)預(yù)留控制閥15，便可以緩解系統(tǒng)吹灰器的不足。