本實(shí)用新型涉及一種燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置，更具體的說(shuō)，涉及廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燒堿生產(chǎn)中，通過(guò)將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。而現(xiàn)有的燒堿在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。

廢水是指含有耗氧污染物、植物營(yíng)養(yǎng)物和有毒污染物等污染成分的生活污水、工業(yè)廢水等，廢水對(duì)環(huán)境的破壞是相當(dāng)大的，未經(jīng)處理的廢水直接流入渠道、江河、湖泊污染地表水，如果毒性較大會(huì)導(dǎo)致水生動(dòng)植物的死亡甚至絕跡，工業(yè)廢水還可能滲透到地下水，污染地下水；如果周邊居民采用被污染的地表水或者地下水作為生活用水，會(huì)危害身體健康，重者死亡；工業(yè)廢水滲入土壤，造成土壤污染。影響植物和土壤中微生物的生長(zhǎng)；有些工業(yè)廢水還帶有難聞的惡臭，污染空氣；工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)會(huì)被動(dòng)植物的攝取和吸收作用殘留在體內(nèi)，而后通過(guò)食物鏈到達(dá)人體內(nèi)，對(duì)人體造成傷害。

現(xiàn)有的燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液屬于有機(jī)化工廢液，通常的處理方法包括物理法如離心分離法、粗?；?、膜分離法；化學(xué)法如酸化法、化學(xué)氧化法、光催化氧化法；物理化學(xué)法如浮選法、吸附法、磁吸附分離法以及生物化學(xué)法如活性污泥法、生物膜法。上述方法雖然具有良好的處理效果，但是對(duì)于大部分有機(jī)化工廢液來(lái)說(shuō)上述方法耗時(shí)長(zhǎng)、成本高，而且運(yùn)行操作也比較復(fù)雜，同時(shí)還需要較大的處理空間。目前，雖然國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了用焚燒法處理有機(jī)化工廢液的方法，但是常常會(huì)因?yàn)槿紵牟煌耆斐蓮U液的處理效果不佳，形成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種通過(guò)二段式的結(jié)構(gòu)，對(duì)廢液進(jìn)行完全燃燒處理，避免形成二次污染的燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置，包括第一熱處理裝置和第二熱處理裝置，所述第一熱處理裝置包括有霧化處理機(jī)構(gòu)和焚燒室，所述霧化處理機(jī)構(gòu)包括有抽液管、加壓泵、出液管及霧化噴頭，所述抽液管的一端連有廢水池、另一端與加壓泵的進(jìn)液口連接，所述加壓泵的出液口與出液管的一端連接，所述出液管的另一端伸入焚燒室的爐腔內(nèi)并與霧化噴頭連接，所述霧化噴頭設(shè)置于焚燒室的爐腔內(nèi)，所述焚燒室頂部?jī)蓚?cè)還設(shè)有出氣口，所述出氣口與第二熱處理裝置連通，所述第二熱處理裝置包括有爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，所述燃燒室兩側(cè)設(shè)有容納空間，所述容納空間與出氣口連通，所述燃燒室與容納空間連通，所述燃燒室的下端設(shè)有加熱點(diǎn)火裝置，所述燃燒室內(nèi)固定有沿圓周均布的一根以上的垂直的進(jìn)氣管、各個(gè)進(jìn)氣管分別貫穿爐體外部。

作為優(yōu)選，所述焚燒室內(nèi)設(shè)有第一熱電偶，測(cè)量溫度是否達(dá)標(biāo)。

作為優(yōu)選，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有第二熱電偶，測(cè)量溫度是否達(dá)標(biāo)。

作為優(yōu)選，所述第二熱處理裝置位于第一熱處理裝置的上方，氣體可直接通過(guò)熱效應(yīng)上升至第二熱處理裝置中。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管位于加熱點(diǎn)火裝置的上方，進(jìn)行供養(yǎng)，達(dá)到富氧燃燒的效果。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)兩段式的熱處理裝置，能夠?qū)鋬稣镜膹U液中的大量可燃燒有害氣體物質(zhì)進(jìn)行完全燃燒，從而避免了二次污染，同時(shí)還在第二熱處理裝置上搭配了多跟進(jìn)氣管，能夠通過(guò)第一熱處理裝置的不完全燃燒后，再進(jìn)入第二燃燒室中進(jìn)行富氧燃燒，從而達(dá)到較佳的凈化效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

參閱圖1所示，一種燒堿生產(chǎn)中的冷凍站廢液熱處理裝置，包括第一熱處理裝置1和第二熱處理裝置2，所述第二熱處理裝置2位于第一熱處理裝置1的上方，所述第一熱處理裝置1包括有霧化處理機(jī)構(gòu)3和焚燒室4，所述焚燒室4內(nèi)設(shè)有第一熱電偶5，進(jìn)行溫度測(cè)控，所述霧化處理機(jī)構(gòu)3包括有抽液管6、加壓泵7、出液管8及霧化噴頭9，所述抽液管6的一端連有廢水池10、另一端與加壓泵7的進(jìn)液口連接，所述加壓泵7的出液口與出液管8的一端連接，所述出液管8的另一端伸入焚燒室4的爐腔內(nèi)并與霧化噴頭9連接，所述霧化噴頭9設(shè)置于焚燒室4的爐腔內(nèi)，所述焚燒室4頂部?jī)蓚?cè)還設(shè)有出氣口11，所述出氣口11與第二熱處理裝置2連通，所述第二熱處理裝置2包括有爐體12，所述爐體12內(nèi)設(shè)有燃燒室13，所述燃燒室13內(nèi)設(shè)有第二熱電偶14，進(jìn)行溫度測(cè)控，所述燃燒室13兩側(cè)設(shè)有容納空間15，容納空間15為套環(huán)狀，所述容納空間15與出氣口11連通，所述燃燒室13與容納空間15連通，所述燃燒室13的下端設(shè)有加熱點(diǎn)火裝置16，在本實(shí)施例中，加熱點(diǎn)火裝置16為噴火槍，所述燃燒室13內(nèi)固定有沿圓周均布的一根以上的垂直的進(jìn)氣管17、各個(gè)進(jìn)氣管17分別貫穿爐體12外部，進(jìn)氣管17連有氧氣瓶進(jìn)行供氧，所述進(jìn)氣管17位于加熱點(diǎn)火裝置16的上方。

作業(yè)流程：

在作業(yè)時(shí)，先通過(guò)加壓泵7抽出廢水池10中的廢液，并通過(guò)霧化噴頭9噴出，然后經(jīng)過(guò)焚燒室4進(jìn)行第一次的不完全燃燒，燃燒后的氣體經(jīng)由出氣口11進(jìn)入容納空間15，并經(jīng)由容納空間15進(jìn)入燃燒室13，然后燃燒室13配合和進(jìn)氣管17的供氧進(jìn)行富氧燃燒，達(dá)到完全燃燒的效果。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)兩段式的熱處理裝置，能夠?qū)鋬稣镜膹U液中的大量可燃燒有害氣體物質(zhì)進(jìn)行完全燃燒，從而避免了二次污染，同時(shí)還在第二熱處理裝置上搭配了多跟進(jìn)氣管，能夠通過(guò)第一熱處理裝置的不完全燃燒后，再進(jìn)入第二燃燒室中進(jìn)行富氧燃燒，從而達(dá)到較佳的凈化效果。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。