本實(shí)用新型涉及一種功能性紗線，尤其是涉及一種新型水冷式煤閘門裝置。

背景技術(shù)：

鏈條鍋爐的爐排上煤層厚度，利用可自由上、下升降的煤閘門來調(diào)節(jié)。煤閘門一般是在托磚梁(灰鑄鐵)上砌筑耐火磚，也有直接用礬土耐火混凝土澆灌的。按照鏈條鍋爐的燃燒要求，燃燒應(yīng)在距煤閘門前0.3-0.5米處開始，這樣，煤閘門基本不會燒壞。但往往由于操作不當(dāng)或分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)室不嚴(yán)密，促使燃燒在煤閘門下進(jìn)行，因而煤閘門的使用壽命不長。有的加圓鋼，但仍強(qiáng)度低，因受到爐排上方由前向后移動的燃煤層的擠壓與爐膛高溫的燒灼，故使用壽命不長，往往不到三個(gè)月就被燒壞，影響鍋爐正常運(yùn)行。

由于煤炭在爐排上高溫燃燒，在鍋爐高負(fù)荷時(shí)，前拱上的煤閘門受到強(qiáng)烈的高溫輻射，溫度長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，傳統(tǒng)的煤閘門為鑄鐵加耐火混凝土制造，由于耐高溫性能較差，常常會出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，壽命比較短?，F(xiàn)有技術(shù)中存在的水冷式煤閘門裝置水冷不充分，仍然存在水冷效果不佳的問題，在實(shí)際使用過程中煤閘門的溫度仍然較高，煤閘門使用壽命仍得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型水冷式煤閘門裝置，煤閘門本體內(nèi)冷卻水道中的循環(huán)流動的水能進(jìn)入到耐火混領(lǐng)土中，并能很快的將耐火混凝土中的熱量不斷帶走，使煤閘門處于較低的溫度狀態(tài)，煤閘門不會被燒壞，從而保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行；循環(huán)水來自于鍋爐鍋筒，有效利用熱能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種新型水冷式煤閘門裝置，包括煤閘門本體和吊耳，所述吊耳設(shè)于煤閘門本體的上表面，所述煤閘門本體內(nèi)部填充有耐火混凝土，所述耐火混凝土內(nèi)預(yù)設(shè)有盤式冷卻水道一，所述冷卻水道一的上下兩端分別對應(yīng)與設(shè)置于煤閘門本體上下端的第一出水/氣口和第一進(jìn)水口連通；所述盤式冷卻水道一為“弓”字形，且其延伸方向平行于所述吊耳的連接線；所述耐火混凝土內(nèi)還預(yù)設(shè)有垂直于所述冷卻水道一延伸方向設(shè)置的“弓”字形冷卻水道二，且所述冷卻水道二的上下兩端分別對應(yīng)與設(shè)置于煤閘門本體上下端的第二出水/氣口和第二進(jìn)水口連通。

優(yōu)選地，所述第一出水/氣口和第二出水/氣口為同一出水/氣口，所述第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口為同一進(jìn)水口。

優(yōu)選地，還包括耐火層，所述耐火層設(shè)置在所述煤閘門本體1面向爐膛的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述煤閘門本體內(nèi)等間距設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋均由不銹鋼制成。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型煤閘門本體內(nèi)冷卻水道中的循環(huán)流動的水能不斷的將熱量帶走，使煤閘門處于較低的溫度狀態(tài)，煤閘門不會被燒壞，從而保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行；循環(huán)水來自于鍋爐鍋筒，有效利用熱能；

(2)本實(shí)用新型煤閘門本體內(nèi)冷卻水道一及冷卻水道二是預(yù)設(shè)于耐火混凝土中，一方面，冷卻水直接與耐火混凝土接觸，又因?yàn)榛炷恋奈瘦^高，使得冷卻水能夠快速的進(jìn)入到混領(lǐng)土中，吸收混領(lǐng)土中熱量氣化的氣體和未被氣化的液流均由第一出水/氣口和第二出水/氣口流出，極大提高的冷卻水的吸熱效果，提高冷卻水的冷卻效率，同時(shí)也增快了降熱速度，使得高溫狀態(tài)的煤閘門能很快得到及時(shí)的降溫；另一方面相互垂直呈“弓”字形設(shè)置，進(jìn)一步提高對煤閘門的降溫效果及降溫速率。

(3)本實(shí)用新型煤閘門本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，保證了煤閘門的強(qiáng)度及剛度；

(4)本實(shí)用新型在水冷卻過程中，不斷循環(huán)使煤閘門得到了有效的冷卻，同時(shí)可以提供熱水和熱氣供暖，有效的提高了能源的利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種新型水冷式煤閘門裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種新型水冷式煤閘門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1及圖2所示的一種新型水冷式煤閘門裝置，包括煤閘門本體2 和吊耳8，所述吊耳8設(shè)于煤閘門本體2的上表面，所述煤閘門本體 2內(nèi)部填充有耐火混凝土3，所述耐火混凝土3內(nèi)預(yù)設(shè)有盤式冷卻水道一6，所述冷卻水道一6的上下兩端分別對應(yīng)與設(shè)置于煤閘門本體 2上下端的第一出水/氣口1和第一進(jìn)水口5連通。

值得注意的是，所述盤式冷卻水道一6為“弓”字形，且其延伸方向平行于所述吊耳8的連接線。

在本實(shí)施例中，本煤閘門裝置還包括耐火層(7)，所述耐火層(7) 設(shè)置在所述煤閘門本體2面向爐膛的側(cè)面，進(jìn)一步提高煤閘門的耐火能力，提供其使用壽命。

另外，所述煤閘門本體2內(nèi)等間距設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋4，所述加強(qiáng)筋4均由不銹鋼制成，且不與冷卻水道一6形成交叉重合。

實(shí)施例2

同實(shí)施例1所不同的是，所述耐火混凝土3內(nèi)還預(yù)設(shè)有垂直于所述冷卻水道一6延伸方向設(shè)置的“弓”字形冷卻水道二11，且所述冷卻水道二11的上下兩端分別對應(yīng)與設(shè)置于煤閘門本體2上下端的第二出水/氣口9和第二進(jìn)水口10連通。

實(shí)施例3

同實(shí)施例2所不同的是，所述第一出水/氣口1和第二出水/氣口 9為同一出水/氣口，所述第一進(jìn)水口5和第二進(jìn)水口10為同一進(jìn)水口。

技術(shù)原理：本實(shí)用新型煤閘門本體內(nèi)冷卻水道中的循環(huán)流動的水能不斷的將熱量帶走，使煤閘門處于較低的溫度狀態(tài)，煤閘門不會被燒壞，從而保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行；循環(huán)水來自于鍋爐鍋筒，有效利用熱能；本實(shí)用新型煤閘門本體內(nèi)冷卻水道一及冷卻水道二是預(yù)設(shè)于耐火混凝土中，一方面，冷卻水直接與耐火混凝土接觸，又因?yàn)榛炷恋奈瘦^高，使得冷卻水能夠快速的進(jìn)入到混領(lǐng)土中，吸收混領(lǐng)土中熱量氣化的氣體和未被氣化的液流均由第一出水/氣口和第二出水/氣口流出，極大提高的冷卻水的吸熱效果，提高冷卻水的冷卻效率，同時(shí)也增快了降熱速度，使得高溫狀態(tài)的煤閘門能很快得到及時(shí)的降溫；另一方面相互垂直呈“弓”字形設(shè)置，進(jìn)一步提高對煤閘門的降溫效果及降溫速率。

基于上述，本實(shí)用新型中煤閘門本體內(nèi)冷卻水道中的循環(huán)流動的水能進(jìn)入到耐火混領(lǐng)土中，并能很快的將耐火混凝土中的熱量不斷帶走，使煤閘門處于較低的溫度狀態(tài)，煤閘門不會被燒壞，從而保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行；循環(huán)水來自于鍋爐鍋筒，有效利用熱能，同時(shí)可以提供熱水和熱氣供暖，有效的提高了能源的利用率。并且在煤閘門本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，保證了煤閘門的強(qiáng)度及剛度。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。