本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，屬于生物質(zhì)能源領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

能源問題是影響社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的決定性因素之一,解決能源問題就是解決發(fā)展的動力問題。我國的常規(guī)能源供應(yīng)緊張已經(jīng)嚴(yán)重影響了社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。而且化石能源大規(guī)模的集中使用，釋放出大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物質(zhì)，給人類的生存環(huán)境造成了危害。生物質(zhì)能源作為第四大能源資源，在可再生能源中占有重要地位，生物質(zhì)能源既可以補(bǔ)充常規(guī)能源的短缺，也具有重大的環(huán)境效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，有助于生物質(zhì)燃料燃燒更加充分、熱能利用更加充分。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、加料斗、螺旋輸送機(jī)、供料管、爐體、助燃風(fēng)管、燃燒室風(fēng)管和兩根供料冷卻風(fēng)管；鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱連通；螺旋輸送機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，加料斗與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口對接，加料斗上與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口對接處的上方設(shè)有通料口，通料口上設(shè)有活動擋板；供料管一端與螺旋輸送機(jī)的出料口相接、另一端伸入爐體內(nèi)，供料管與爐體之間的夾角為40-50°；爐體上設(shè)有出火口；助燃風(fēng)管一端與風(fēng)箱連通，另一端通向出火口；燃燒室風(fēng)管一端與風(fēng)箱連通，另一端伸入爐體內(nèi)；兩根供料冷卻風(fēng)管的一端均與風(fēng)箱連通，另一端均與供料管連通；爐體的底部設(shè)有清灰扒渣口，爐體上清灰扒渣口的上方設(shè)有觀察口。

上述由鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)箱內(nèi)提供風(fēng)量，然后在通過助燃風(fēng)管、燃燒室風(fēng)管和兩根供料冷卻風(fēng)管分別輸送到出火口、爐體內(nèi)和供料管，使生物質(zhì)得到了更加充分的燃燒。

上述加料斗內(nèi)的生物質(zhì)通過螺旋輸送機(jī)送向供料管，然后進(jìn)入爐體內(nèi)。

上述加料斗上與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口對接處的上方設(shè)有通料口，通料口上設(shè)有活動擋板，也即加料斗的中下部設(shè)有通料口，通料口高于螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口3-8cm，這樣方便清潔維護(hù)，也防止了堵料的發(fā)生；通料口上的活動擋板是為了防止漏料，也即，需要清潔或通料時，將活動擋板移開通料口，加料時，用活動擋板將通料口堵住即可。

上述供料管與爐體之間的夾角為40-50°，申請人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，這樣的角度即可防止堵料又能保證送入爐體內(nèi)物料分布的均勻性。

本申請助燃風(fēng)管可以避免風(fēng)量流失，增加出火的溫度；供料冷卻風(fēng)管，在供料管增加了風(fēng)量,有如下好處:1、使燃料更加有效的均勻分布在爐膛內(nèi)；2、在爐膛內(nèi)的形成回旋，有助于燃料燃燒更加充分；燃燒室風(fēng)管可使?fàn)t膛內(nèi)生物質(zhì)得到更加充分的燃燒。

本申請底部、頂部、上下等方位詞均指生物質(zhì)加料燃燒機(jī)正常使用狀態(tài)下的相對位置。

為了進(jìn)一步防止能量的損失，爐體包括外殼、爐膛和灰盒，爐膛設(shè)在灰盒的上方，外殼設(shè)在爐膛和灰盒的外圍；外殼與爐膛和灰盒之間均充滿保溫材料層；供料管一端與螺旋輸送機(jī)的出料口相接、另一端伸入爐膛內(nèi)；燃燒室風(fēng)管一端與風(fēng)箱連通，另一端伸入灰盒內(nèi)。

本申請外殼和爐膛之間不留任何空隙，也就是無風(fēng)冷夾層，這樣可更加有效地防止熱能流失外泄。

為了進(jìn)一步提高生物質(zhì)燃燒的充分性，上述生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，還包括三根爐膛風(fēng)管，三根爐膛風(fēng)管的一端均與風(fēng)箱連通，另一端均通向爐膛內(nèi)的中下部、且沿爐膛內(nèi)中下部的周邊均勻布置。

為了節(jié)約成本，同時保證生物質(zhì)燃燒的充分性，風(fēng)箱為直徑為20cm、高為70cm的中空圓柱體結(jié)構(gòu)。

為了更進(jìn)一步防止物料堵塞，同時保證物料在爐體內(nèi)的分布均勻性，供料管與爐體之間的夾角為45°。

為了使用方便、簡化結(jié)構(gòu)，活動擋板一端為連接端、且轉(zhuǎn)動連接在加料斗的內(nèi)表面，活動擋板另一端為自由端，其中，連接端在上、自由端在下。這樣當(dāng)需要通料或清潔時，只需從外向內(nèi)輕輕推動活動擋板即可，通料或清潔完畢時，放下活動擋板，既使用方便，又不會漏料。

為了節(jié)約空間，同時保證物料輸送的連貫性，供料管與螺旋輸送機(jī)的處料口垂直相接。

為了發(fā)方便檢修和維護(hù)，供料管上設(shè)有檢修口，檢修口上設(shè)有蓋板，蓋板活動連接在檢修口的外表面上。這樣在檢修和維護(hù)供料管時，無需拆卸。

為了節(jié)約成本，同時保證生物質(zhì)燃燒的充分性，助燃風(fēng)管和兩根供料冷卻風(fēng)管的內(nèi)徑均為35mm，燃燒室風(fēng)管的內(nèi)徑為70mm。

為了使用方便，生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，還包括底板，鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱和爐體均設(shè)在底板上，底板的底部設(shè)有萬向輪。

本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、檢修與維護(hù)易操作，不易堵塞；風(fēng)室的使用可最大程度的集中鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,四個引風(fēng)通道的設(shè)置保證了進(jìn)料時生物質(zhì)燃料均勻有效地進(jìn)入燃燒室內(nèi)、同時保證了燃燒室內(nèi)燃料的充分燃燒，提高了生物質(zhì)燃料的使用率、大大的提高了熱效率，使熱能得到了更加充分的利用，而且操作簡便,安裝及維修容易。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型生物質(zhì)加料燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖中，1鼓風(fēng)機(jī)、2風(fēng)箱、3加料斗、4螺旋輸送機(jī)、5供料管、6爐體、7助燃風(fēng)管、8燃燒室風(fēng)管、9供料冷卻風(fēng)管、10清灰扒渣口、11觀察口、12通料口、13底板、14萬向輪、15出火口、16爐膛、17外殼、18保溫材料層。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖所示，一種生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、加料斗、螺旋輸送機(jī)、供料管、爐體、助燃風(fēng)管、燃燒室風(fēng)管和兩根供料冷卻風(fēng)管；鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱連通；螺旋輸送機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，加料斗與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口對接，加料斗上與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口對接處的上方設(shè)有通料口，通料口上設(shè)有活動擋板；供料管一端與螺旋輸送機(jī)的出料口相接、另一端伸入爐體內(nèi)，供料管與爐體之間的夾角為45°；爐體上設(shè)有出火口；助燃風(fēng)管一端與風(fēng)箱連通，另一端通向出火口；燃燒室風(fēng)管一端與風(fēng)箱連通，另一端伸入爐體內(nèi)；兩根供料冷卻風(fēng)管的一端均與風(fēng)箱連通，另一端均與供料管連通；爐體的底部設(shè)有清灰扒渣口，爐體上清灰扒渣口的上方設(shè)有觀察口；風(fēng)箱為直徑為20cm、高為70cm的中空圓柱體結(jié)構(gòu)?；顒訐醢逡欢藶檫B接端、且轉(zhuǎn)動連接在加料斗的內(nèi)表面，活動擋板另一端為自由端，其中，連接端在上、自由端在下；供料管與螺旋輸送機(jī)的出料口垂直相接。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，所不同的是：爐體包括外殼、爐膛和灰盒，爐膛設(shè)在灰盒的上方，外殼設(shè)在爐膛和灰盒的外圍；外殼與爐膛和灰盒之間均充滿保溫材料層；供料管一端與螺旋輸送機(jī)的出料口相接、另一端伸入爐膛內(nèi)；燃燒室風(fēng)管一端與風(fēng)箱連通，另一端伸入灰盒內(nèi)。

實(shí)施例3

與實(shí)施例2基本相同，所不同的是：生物質(zhì)加料燃燒機(jī)還包括三根爐膛風(fēng)管，三根爐膛風(fēng)管的一端均與風(fēng)箱連通，另一端均通向爐膛內(nèi)的中下部、且沿爐膛內(nèi)中下部的周邊均勻布置。助燃風(fēng)管、兩根供料冷卻風(fēng)管和三根爐膛風(fēng)管的內(nèi)徑均為35mm。燃燒室風(fēng)管的內(nèi)徑為70mm。

實(shí)施例4

與實(shí)施例2基本相同，所不同的是：供料管上設(shè)有檢修口，檢修口上設(shè)有蓋板，蓋板活動連接在檢修口的外表面上。

實(shí)施例5

與實(shí)施例2基本相同，所不同的是：生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，還包括底板，鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱和爐體均設(shè)在底板上，底板的底部設(shè)有萬向輪。

上述各例所得生物質(zhì)加料燃燒機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、檢修與維護(hù)易操作，不易堵塞；風(fēng)室的使用可最大程度的集中鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,各種引風(fēng)通道的設(shè)置保證了進(jìn)料時生物質(zhì)燃料均勻有效地進(jìn)入燃燒室內(nèi)、同時保證了燃燒室內(nèi)燃料的充分燃燒，提高了生物質(zhì)燃料的使用率、大大的提高了熱效率，使熱能得到了更加充分的利用，而且操作簡便,安裝及維修容易。