本實(shí)用新型涉及工業(yè)燃燒器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，并且更具體而言，涉及一種混合盤(pán)，其用于使燃料和空氣在燃燒之前混合。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述混合盤(pán)的燃燒器。

背景技術(shù)：

已知的是，工業(yè)燃燒器常用來(lái)提供熱量，例如將可燃?xì)怏w或燃料與空氣進(jìn)行混合后燃燒，用于加熱特定的工件或設(shè)備。

然而，現(xiàn)有的燃燒器常具有非期望的高排放，例如產(chǎn)生更多的一氧化碳和氮氧化物等污染物。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)于燃燒器的排放的要求也越來(lái)越高。因此，存在對(duì)于改進(jìn)現(xiàn)有的燃燒器中空氣和可燃?xì)怏w或燃料的混合的進(jìn)一步的改進(jìn)的持續(xù)需求。

因此，所期望的是提供一種改進(jìn)的混合盤(pán)和包含該混合盤(pán)的燃燒器，以使得可燃?xì)怏w或燃料與空氣更好地混合，從而產(chǎn)生更少的污染物排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種混合盤(pán)，其能夠使可燃?xì)怏w或燃料與空氣更好地混合。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種包括上述混合盤(pán)的燃燒器。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于燃燒器的混合盤(pán)，其包括：

本體，其構(gòu)造為具有波浪形輪廓；

至少一個(gè)通孔，其位于本體的中心；以及

多個(gè)安裝孔，它們構(gòu)造為用于安裝混合盤(pán)。

可選地，至少一個(gè)通孔構(gòu)造為具有光滑或波浪形輪廓。

一種燃燒器，其包括：

空氣輸入段，其包括空氣入口；

氣體歧管，其位于空氣輸入段的下游，并且包括位于其外壁上的燃料氣體入口和位于其內(nèi)壁上的多個(gè)燃料氣體噴射口；

混合盤(pán)，其包括：

本體，其構(gòu)造為具有波浪形輪廓；

至少一個(gè)通孔，其位于本體的中心；以及

多個(gè)安裝孔，它們構(gòu)造為用于安裝混合盤(pán)；

并且其中，混合盤(pán)的多個(gè)安裝孔通過(guò)支架來(lái)聯(lián)接到位于空氣輸入段中的安裝部上，使得混合盤(pán)位于空氣輸入段的下游且位于多個(gè)燃料氣體噴射口的上游；

混合管，其位于氣體歧管的下游，并且混合管包括下游端的第一注射出口以及中部的第二注射出口；以及

燃燒盤(pán)，其位于混合管的下游端，并且燃燒盤(pán)上形成第三注射出口。

可選地，至少一個(gè)通孔構(gòu)造為具有光滑或波浪形輪廓。

可選地，燃燒盤(pán)具有波紋形輪廓，并且包括多個(gè)通孔來(lái)形成第三注射出口。

可選地，多個(gè)燃料氣體噴射口構(gòu)造為位于混合盤(pán)的徑向方向上。

可選地，混合盤(pán)通過(guò)螺栓或螺釘來(lái)附接到支架上。

可選地，氣體歧管的內(nèi)壁包括錐形部分和管形部分，或氣體歧管的內(nèi)壁包括錐形部分。

可選地，氣體歧管的外周附接有安裝凸緣。

可選地，第二注射出口構(gòu)造為矩形、橢圓形或圓形的開(kāi)孔。

本實(shí)用新型的混合盤(pán)和燃燒器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，并且能夠使可燃?xì)怏w或燃料與空氣進(jìn)行更好的混合，從而降低了由非充分混合帶來(lái)的不完全燃燒，并且相應(yīng)地減少了污染氣體的排放。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)的是，這些附圖僅是出于解釋優(yōu)選實(shí)施例的目的而繪制的，并且因此不應(yīng)當(dāng)作為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。此外，除非特別指出，附圖僅是意在概念性地表示所描述對(duì)象的組成或構(gòu)造并可能包含夸張性顯示，并且附圖也并非一定按比例繪制。

圖1是本實(shí)用新型的燃燒器的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的混合盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例的主視圖。

圖3是圖1所示實(shí)施例的局部立體視圖。

圖4是本實(shí)用新型的燃燒盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例的主視圖。

圖5a是本實(shí)用新型的氣體歧管的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。

圖5b是本實(shí)用新型的氣體歧管的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。

圖5c是本實(shí)用新型的氣體歧管的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。

圖6是圖1所示實(shí)施例的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)的是，這些描述僅為描述性的、示例性的，并且不應(yīng)被解釋為限定了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

首先，需要說(shuō)明的是，在本文中所提到的頂部、底部、朝上、朝下等方位用語(yǔ)是相對(duì)于各個(gè)附圖中的方向來(lái)定義的，它們是相對(duì)的概念，并且因此能夠根據(jù)其所處于的不同位置和不同的實(shí)用狀態(tài)而變化。所以，不應(yīng)將這些或其他方位用語(yǔ)理解為限制性用語(yǔ)。

此外，還應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本文的實(shí)施例中描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或在附圖中示出或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍能夠在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行組合，從而獲得未在本文中直接提及的本實(shí)用新型的其他實(shí)施例。

應(yīng)當(dāng)注意的是，在不同的附圖中，相同的參考標(biāo)號(hào)表示相同或大致相同的組件。

圖1是本實(shí)用新型的燃燒器的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。其中，燃燒器100包括：空氣輸入段110，其包括空氣入口111；氣體歧管120，其位于空氣輸入段110的下游，并且包括位于其外壁上的燃料氣體入口122和位于其內(nèi)壁上的多個(gè)燃料氣體噴射口121；混合盤(pán)130，其包括通孔132，并且通過(guò)支架113來(lái)聯(lián)接到位于空氣輸入段110和氣體歧管120之間的安裝部112上，使得混合盤(pán)130位于空氣輸入段100的下游且位于多個(gè)燃料氣體噴射口121的上游；混合管140，其位于氣體歧管120的下游，并且包括位于混合管140的下游端的第一注射出口141以及位于混合管140中部的第二注射出口142；以及燃燒盤(pán)150，其位于混合管140的下游端，并且燃燒盤(pán)150上形成第三注射出口151。

可選地，空氣輸入段110上包括火焰觀察口115。

可選地，氣體歧管120的外周設(shè)置有安裝凸緣114。

可選地，多個(gè)燃料氣體噴射口121軸向地分布在氣體歧管的內(nèi)壁上，并且多個(gè)燃料氣體噴射口121布置在混合盤(pán)130的徑向方向上。

在圖示的實(shí)施例中，第二注射出口142構(gòu)造為矩形的。然而，根據(jù)實(shí)際需要，也可將第二注射出口142構(gòu)造為圓形、橢圓形或其他合適的形狀。

在使用中，空氣從空氣入口111進(jìn)入空氣輸入段111并且在箭頭A1所指示的方向上(也即混合盤(pán)130的軸向方向)輸送并經(jīng)過(guò)混合盤(pán)130?？扇?xì)怏w或燃料從燃料氣體入口122進(jìn)入氣體歧管120并且通過(guò)多個(gè)燃料氣體噴射口121在混合盤(pán)130的徑向方向上輸送至混合盤(pán)130的下游?？諝夂腿剂蠚怏w在混合管140中混合，并且然后通過(guò)第一注射出口141(箭頭B1)、第二注射出口142(箭頭B2)和第三注射出口151(箭頭B3)輸出并燃燒。

為了提高燃燒效率并減少污染氣體的產(chǎn)生，所期望的是使可燃?xì)怏w和空氣在燃燒之前充分混合。

圖2是本實(shí)用新型的混合盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例的主視圖。其中，混合盤(pán)130包括：本體131，其具有波紋形輪廓133；通孔132，其位于本體131的中心；以及多個(gè)安裝孔134，它們用于安裝混合盤(pán)130。

可選地，通孔132也可構(gòu)造為具有波紋形輪廓。

可選地，混合盤(pán)中可設(shè)置有多個(gè)通孔。

圖3是圖1所示實(shí)施例的局部立體視圖。其中，混合盤(pán)130的通孔132構(gòu)造為具有波紋形輪廓，并且混合盤(pán)130通過(guò)螺栓或螺釘來(lái)裝設(shè)到支架113上，支架113隨后附接到X形的安裝部112上。其中，安裝部112上帶有與通孔132相對(duì)應(yīng)的孔112a。

在使用中，空氣在如箭頭A1所示的方向上經(jīng)過(guò)混合盤(pán)130，并且混合盤(pán)130的邊緣使得空氣流產(chǎn)生湍流或經(jīng)過(guò)弧形路徑，從而使得空氣流能夠與在A3方向上流出的燃料氣體進(jìn)行更好的混合。此外，本實(shí)用新型的混合盤(pán)的設(shè)計(jì)還降低了氣體的壓降，并且減少了氣體混合所需的時(shí)間和空間。

圖4是本實(shí)用新型的燃燒盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例的主視圖。其中，燃燒盤(pán)250包括：本體251，其具有波浪形輪廓253；以及多個(gè)通孔252，它們大致位于本體251的中心。這樣的構(gòu)造同樣有利于減少壓降并促進(jìn)混合氣體的燃燒。

圖5a是本實(shí)用新型的氣體歧管的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。其中，氣體歧管120的內(nèi)壁包括：錐形部分123a，其從氣體歧管120的上游端一直延伸至混合管130處；以及管形部分123b，其包括多個(gè)燃料氣體噴射口121。這使得錐形部分123a的長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)。

這樣的構(gòu)造有利于加快氣體的流動(dòng)速率并提高混合效率。

圖5b是本實(shí)用新型的氣體歧管的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。其中，氣體歧管120的內(nèi)壁僅包括從上游端延伸至下游端的錐形部分223，并且多個(gè)燃料氣體噴射口121設(shè)置在錐形部分223上。

圖5c是本實(shí)用新型的氣體歧管的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面橫截面示意圖。其中，管形部分323b從混合管130的上游端一直延伸到氣體歧管120的下游端，這使得錐形部分323a的長(zhǎng)度相對(duì)較短。

圖6是圖1所示實(shí)施例的安裝示意圖。其中，空氣供應(yīng)源200附接到燃燒器100的空氣入口上，并且燃燒器100通過(guò)安裝凸緣114來(lái)固定就位，使得燃燒器100的混合管插入火管310中，其中，火管310的一部分312內(nèi)設(shè)置有絕熱物311，并且火管310位于容納有溶液300的容器320之內(nèi)。溶液300典型地用于冷卻火管310，因此，未被溶液300冷卻的火管310的一部分312內(nèi)需要設(shè)置絕熱物311，以防止該部分312因?yàn)檫^(guò)熱而損壞。

可選地，空氣供應(yīng)源200可為空氣壓縮機(jī)或風(fēng)扇。

通過(guò)采用本實(shí)用新型的混合盤(pán)和燃燒器，可以有效地提高空氣和燃料氣體混合的效率，減少壓降，并且在燃燒時(shí)產(chǎn)生更少的污染氣體，例如更少的氮氧化物等。

本說(shuō)明書(shū)參考附圖來(lái)公開(kāi)本實(shí)用新型，并且還使本領(lǐng)域中的技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)、選用合適的材料以及使用任何結(jié)合的方法。本實(shí)用新型的范圍由請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案限定，并且包含本領(lǐng)域中的技術(shù)人員想到的其他實(shí)例。只要此類其他實(shí)例包括并非不同于請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案字面語(yǔ)言的結(jié)構(gòu)元件，或此類其他實(shí)例包含與請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案的字面語(yǔ)言沒(méi)有實(shí)質(zhì)性區(qū)別的等價(jià)結(jié)構(gòu)元件，則此類其他實(shí)例應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為處于由本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。