本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)物料回送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種后向松動風(fēng)回料裝置。

背景技術(shù)：

回料裝置是連接分離器立管與爐膛返料管的關(guān)鍵設(shè)備，目的是保證分離器分離回來的外循環(huán)物料能穩(wěn)定地輸送入燃燒室，同時防止煙氣反串至分離器?；亓涎b置由隔墻將閥體分為進(jìn)料倉與返料倉，且在回料底部分別布置松動風(fēng)與返料風(fēng)，將兩個倉室內(nèi)的物料形成兩個不同的流化狀態(tài)。循環(huán)流化床鍋爐運行過程，回料裝置經(jīng)常發(fā)生如下問題：(1)鍋爐啟動或低負(fù)荷時，底部松動風(fēng)向上進(jìn)入閥體，循環(huán)物料少，在高風(fēng)壓的作用下，料位被吹穿，無法形成料封，破壞分離器內(nèi)的正常狀態(tài)，使得分離效率下降，影響鍋爐運行；(2)爐頂或分離器內(nèi)澆注料經(jīng)常發(fā)生脫落墜入回料閥內(nèi)，沉積在回料閥進(jìn)料倉底部，堵塞底部及配風(fēng)裝置，松動風(fēng)不能進(jìn)入進(jìn)料倉松動物料，因此物料不能穩(wěn)定回送至燃燒室，導(dǎo)致循環(huán)物料堆積超溫結(jié)焦停爐事故。

因此需要一種新型的回料閥裝置，通過新的配風(fēng)方式，無論啟動、低負(fù)荷還是底部堵塞異物等情況下，均能確保循環(huán)物料能夠連續(xù)穩(wěn)定地向爐膛燃燒室回送，保證運行中料位自平衡能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新提供一種能顯著提高回料裝置內(nèi)循環(huán)物料的流動動力，徹底解決循環(huán)流化床鍋爐回料裝置底部沉積異物時的堵塞結(jié)焦問題的帶松動風(fēng)的回料裝置。本實用新型目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置，包括進(jìn)料倉、返料倉、隔墻、返料風(fēng)裝置及返料管，所述進(jìn)料倉、返料倉通過隔墻隔離開，所述返料風(fēng)裝置位于返料倉底部，所述返料管與返料倉連接相通，所述回料裝置還包括位于進(jìn)料倉后側(cè)壁下部的松動風(fēng)裝置。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述松動風(fēng)裝置通過導(dǎo)風(fēng)管與進(jìn)料倉的后側(cè)壁連接相通。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)管為耐熱不銹鋼管；且所述導(dǎo)風(fēng)管為多根，呈兩層或多層錯列布置。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)管最下排出風(fēng)口中心線距離進(jìn)料倉底板的高度為50～100mm，所述導(dǎo)風(fēng)管向下傾斜并與進(jìn)料倉后側(cè)壁形成95～100°的夾角。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述松動風(fēng)裝置為分布在進(jìn)料倉后側(cè)壁及左右側(cè)壁下部的反C型結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述松動風(fēng)裝置通過導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ和導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ分別與進(jìn)料倉的后側(cè)壁和左右側(cè)壁連接相通。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ、導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ為耐熱不銹鋼管；且所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ、導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ為多根，呈兩層或多層錯列布置。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ向下傾斜并與進(jìn)料倉后側(cè)壁形成95～100°的夾角；所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ向前傾斜并分別與進(jìn)料倉左右側(cè)壁形成30～45°的夾角。

作為本實用新型一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置具體實施例的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ最下排出風(fēng)口中心線距離進(jìn)料倉底板的高度為50～100mm；所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ最下排出風(fēng)口中心線距離進(jìn)料倉底板的高度為50～100mm。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型在回料裝置后側(cè)壁或后側(cè)壁及左右側(cè)壁的下部設(shè)置松動風(fēng)裝置，后側(cè)壁的松動風(fēng)略向下傾斜，左右兩側(cè)的松動風(fēng)呈斜角向前，空氣向前方吹，避免吹穿料封而影響分離器效率；

2、后側(cè)壁形成的松動風(fēng)向前方沿物料流動方向吹，給物料一定的初始流動動力，更利于循環(huán)物料的流動，加大了物料向返料倉流出的動力；

3、反C型松動風(fēng)裝置沿進(jìn)料倉左右兩側(cè)壁及后側(cè)壁布置，四周及底部的物料均能得到較好的流化，可有效避免流化死區(qū)，保證物料循環(huán)連續(xù)順暢；同時，三個方向的松動風(fēng)可以加大物料的循環(huán)力度，降低物料在進(jìn)料倉的停留時間，加快物料的循環(huán)流出；

4、導(dǎo)風(fēng)管距離底板有一定高度，底部即使堵塞一定量的澆注料等異物時，均能保證物料的松動和流動，保證正常的物料循環(huán)，不會形成堵塞與結(jié)焦，大大提高循環(huán)流化床鍋爐使用周期；

5、松動風(fēng)裝置設(shè)置在進(jìn)料倉底板上方，阻力小，可以有效降低松動風(fēng)的能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1后向松動風(fēng)的回料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2反C型松動風(fēng)回料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為橫向剖視圖，B為俯向剖視圖。

附圖標(biāo)記：1-進(jìn)料倉，2-返料倉，3-隔墻，4-返料風(fēng)裝置，5-返料管，6-后向松動風(fēng)裝置，7-導(dǎo)風(fēng)管，8-返C型松動風(fēng)裝置，9-導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ，10-導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ,11-導(dǎo)風(fēng)管與進(jìn)料倉后側(cè)壁形成的夾角，12-導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ與進(jìn)料倉后側(cè)壁形成的夾角，13-導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ與進(jìn)料倉左右側(cè)壁形成的夾角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置，如圖1所示，包括進(jìn)料倉1、返料倉2、隔墻3、返料風(fēng)裝置4及返料管5，所述進(jìn)料倉1、返料倉2中間設(shè)隔墻3，所述返料風(fēng)裝置4位于返料倉2底部，所述返料管5與返料倉2連接相通，所述回料裝置還包括位于進(jìn)料倉后側(cè)壁下部的后向松動風(fēng)裝置6。

本實施例回料裝置的具體工作過程為：經(jīng)分離器分離下降的循環(huán)物料首先進(jìn)行進(jìn)料倉1，由安裝在進(jìn)料倉1后側(cè)壁下部的后向松動風(fēng)裝置6產(chǎn)生的后向松動風(fēng)吹向前方進(jìn)入返料倉2，然后由返料倉2底部的返料風(fēng)裝置4向上吹拂硫化至返料管5，并由返料管5進(jìn)入爐膛燃燒室。

本實施例在現(xiàn)有回料裝置的進(jìn)料倉1后側(cè)壁的下部安裝了一個后向松動風(fēng)裝置6，對整個回料裝置內(nèi)部產(chǎn)生一個后向的松動風(fēng)，后向松動風(fēng)前方沿物料流動方向吹，給物料一定的初始流動動力，更利于循環(huán)物料的流動，加大了物料向返料倉流出的動力，使物料循環(huán)速度加快，物料流出更徹底。

進(jìn)一步，本實施例后向松動風(fēng)裝置6通過導(dǎo)風(fēng)管7與進(jìn)料倉1的后側(cè)壁連接相通。采用導(dǎo)風(fēng)管7將后向松動風(fēng)裝置6與進(jìn)料倉1后側(cè)壁連接相通，可以對產(chǎn)生的松動風(fēng)風(fēng)向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

同時，本實施例所述導(dǎo)風(fēng)管7為耐熱不銹鋼管；且所述導(dǎo)風(fēng)管7為多根，呈兩層或多層錯列布置。更進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)管7最下排出風(fēng)口中心線距離進(jìn)料倉底板的高度為50～100mm。導(dǎo)風(fēng)管7出風(fēng)口距離進(jìn)料倉1的底板留有一定高度，底部即使堵塞一定量的澆注料等異物時，均能保證物料的松動和流動，保證正常的物料循環(huán)，不會形成堵塞與結(jié)焦，大大提高循環(huán)流化床鍋爐使用周期。

更進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)管7向下傾斜并與進(jìn)料倉1后側(cè)壁形成95～100°的夾角11。本實施例將導(dǎo)風(fēng)管7向下傾斜，使空氣向前吹動，避免吹穿料封而影響分離器效率。

實施例2

一種帶后向松動風(fēng)的回料裝置，如圖2所示，包括進(jìn)料倉1、返料倉2、隔墻3、返料風(fēng)裝置4及返料管5，所述進(jìn)料倉1、返料倉2中間設(shè)隔墻3，所述返料風(fēng)裝置4位于返料倉2底部，所述返料管5與返料倉2連接相通，所述回料裝置還包括分布在進(jìn)料倉1后側(cè)壁及左右側(cè)壁下部的反C型松動風(fēng)裝置8。

本實施例回料裝置的具體工作過程為：經(jīng)分離器分離下降的循環(huán)物料首先進(jìn)行進(jìn)料倉1，由安裝在進(jìn)料倉1后側(cè)壁及左右兩側(cè)壁下部的反C型松動風(fēng)裝置8產(chǎn)生的松動風(fēng)吹動進(jìn)入返料倉2，然后由返料倉2底部的返料風(fēng)裝置4向上吹拂硫化至返料管5，并由返料管5進(jìn)入爐膛燃燒室。

本實施例在現(xiàn)有回料裝置的進(jìn)料倉1后側(cè)壁及左右兩側(cè)部的下部安裝了一個反C型松動風(fēng)裝置8，使進(jìn)料倉底部的物料都能得到流動，可有效避免流化死區(qū)，保證物料循環(huán)連續(xù)順暢；同時，三個方向的松動風(fēng)可以加大物料的循環(huán)力度，降低物料在進(jìn)料倉的停留時間，加快物料的循環(huán)流出。

進(jìn)一步，本實施例反C型松動風(fēng)裝置8通過導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ9和導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ10分別與進(jìn)料倉的后側(cè)壁和左右側(cè)壁連接相通。采用導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ9和導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ10將反C型松動風(fēng)裝置8分別與進(jìn)料倉1后側(cè)壁和左右側(cè)壁連接相通，可以對產(chǎn)生的松動風(fēng)風(fēng)向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

同時，本實施例所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ9、導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ10為耐熱不銹鋼管；且所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ9、導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ10為多根，呈兩層或多層錯列布置。

更進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ向下傾斜并與進(jìn)料倉后側(cè)壁形成95～100°的夾角12；所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ向前傾斜并分別與進(jìn)料倉左右側(cè)壁形成30～45°的夾角13。本實施例后側(cè)壁的松動風(fēng)略向下傾斜，左右兩側(cè)的松動風(fēng)呈斜角向前，空氣向前方吹，避免吹穿料封而影響分離器效率。

更進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ9最下排出風(fēng)口中心線距離進(jìn)料倉底板的高度為50～100mm；所述導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ10最下排出風(fēng)口中心線距離進(jìn)料倉底板的高度為50～100mm。導(dǎo)風(fēng)管Ⅰ9及導(dǎo)風(fēng)管Ⅱ10的最下排出風(fēng)口距離進(jìn)料倉1的底板留有一定高度，底部即使堵塞一定量的澆注料等異物時，均能保證物料的松動和流動，保證正常的物料循環(huán)，不會形成堵塞與結(jié)焦，大大提高循環(huán)流化床鍋爐使用周期。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。