本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置。
背景技術(shù)：
高鈦渣冶煉需配碳冶煉，碳在冶煉過程中起還原劑作用，因此，在冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生大量的CO和CO2；以前一般都是放空，即直接排向大氣或?qū)O氣體回收。如采取回收工藝是比較理想的，但一次性投資很大，并且不適合中小爐型，一般都是30000KVA以上的大爐采用，并且運(yùn)行成本很高，同時(shí)存在一定安全隱患，所以說采取回收工藝來回收冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生大量的CO和CO2對中小爐型不可?。坏?，如果不回收利用又造成了能源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型就是針對上述問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置；本實(shí)用新型利用高鈦渣冶煉電爐煙氣里殘余的CO進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^物料換熱器給物料進(jìn)行加熱，即充分利用余熱達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
本實(shí)用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置，包括加熱裝置本體，其特征在于：所述的加熱裝置本體由煙氣管道與物料換熱器組成，在所述的煙氣管道中上段設(shè)置有燃燒室，所述的物料換熱器設(shè)在高于燃燒室的一旁；所述燃燒室的側(cè)壁采用耐火磚砌筑而成，在所述的燃燒室的側(cè)壁上正對的位置處分別安裝有點(diǎn)火裝置，所述的點(diǎn)火裝置分別連接有煤氣管與氧氣管；所述的物料換熱器由多片物料倉以及每片物料倉中間的煙氣室組成，所述的物料倉包括設(shè)在物料倉內(nèi)兩側(cè)的物料排汽管以及設(shè)在兩物料排汽管之間的拉強(qiáng)管，在所述的物料排汽管上鉆有若干個(gè)物料排汽孔，所述的煙氣室頂部設(shè)有煙氣室上蓋，所述的煙氣室內(nèi)兩側(cè)分別焊接有煙氣室擋翅。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的點(diǎn)火裝置由電阻絲與燃?xì)饣鹁娼M成，所述的電阻絲設(shè)在燃?xì)饣鹁娴亩祟^，所述的煤氣管連通到燃?xì)饣鹁鎯?nèi)，所述的氧氣管的出氣口通向點(diǎn)火裝置。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的物料倉寬度為150mm。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的物料排汽管的直徑為50mm。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的物料排汽孔的直徑為8mm。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的煙氣室寬度為200mm。
本實(shí)用新型的有益效果。
本實(shí)用新型所提供的一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置，利用高鈦渣冶煉電爐煙氣里殘余的CO進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^物料換熱器給物料進(jìn)行加熱，即充分利用余熱達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果；具備了節(jié)能環(huán)保和廢氣利用的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
圖1是本實(shí)用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置的燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中的C區(qū)域的近距離放大示意圖。
圖5是圖2中的B-B的剖視圖。
圖6是圖2中的A-A的剖視圖。
圖7是圖6中的D區(qū)域的近距離放大示意圖。
圖中標(biāo)記：2為物料換熱器、3為燃燒室、4為加熱裝置本體、5為點(diǎn)火裝置、51為電阻絲、52為燃?xì)饣鹁妗?為煙氣管道、7為耐火磚、8為煤氣管、9為氧氣管、10為煙氣室上蓋、11為煙氣室、12為煙氣室擋翅、13為物料倉、14為拉強(qiáng)管、15為物料排汽管、16為物料排汽孔。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1至7所示，本實(shí)用新型一種利用電爐煙氣二次燃燒給物料加熱裝置，包括加熱裝置本體4，其特征在于：所述的加熱裝置本體4由煙氣管道6與物料換熱器2組成，在所述的煙氣管道6中上段設(shè)置有燃燒室3，所述的物料換熱器2設(shè)在高于燃燒室3的一旁；所述燃燒室3的側(cè)壁采用耐火磚砌7筑而成，在所述的燃燒室3的側(cè)壁上正對的位置處分別安裝有點(diǎn)火裝置5，所述的點(diǎn)火裝置5分別連接有煤氣管8與氧氣管9；所述的物料換熱器2由多片物料倉13以及每片物料倉13中間的煙氣室11組成，所述的物料倉13包括設(shè)在物料倉13內(nèi)兩側(cè)壁的物料排汽管15以及設(shè)在兩物料排汽管15之間的拉強(qiáng)管14，在所述的物料排汽管15上鉆有若干個(gè)物料排汽孔16，所述的煙氣室11頂部設(shè)有煙氣室上蓋10，所述的煙氣室11內(nèi)兩側(cè)分別焊接有煙氣室擋翅12。
所述的煙氣室11內(nèi)兩側(cè)分別焊接有煙氣室擋翅12；所述的煙氣室擋翅12的作用一是增加物料倉13的受熱面積，二是增大氣阻，改變氣流運(yùn)動(dòng)方向，使大顆粒塵更多的回收到物料倉13里。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述的點(diǎn)火裝置5由電阻絲51與燃?xì)饣鹁?2組成，所述的電阻絲51設(shè)在燃?xì)饣鹁?2的端頭，所述的煤氣管8連通到燃?xì)饣鹁?2內(nèi)，所述的氧氣管9的出氣口通向點(diǎn)火裝置5。
通過所述的氧氣管9可以向點(diǎn)火裝置5輸送一定量的副氧或壓縮空氣來助燃，所述的電阻絲51先將通過煤氣管8輸送來的煤氣或液化氣點(diǎn)燃，使燃燒室內(nèi)含有CO的高溫?zé)煔獬浞秩紵?，溫度始終達(dá)到1000℃以上，燃燒后的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入物料換熱器2內(nèi)，來給物料倉13內(nèi)的物料進(jìn)行加溫；這樣即可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)含有CO的煙氣通過煙氣管道6中上段的燃燒室3時(shí)，殘留的CO氣體得以充分燃燒。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述的物料倉13寬度為150mm。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述的物料排汽管15的直徑為50mm。
本實(shí)用新型設(shè)在物料倉13內(nèi)兩側(cè)壁的物料排汽管15，起到了加固物料倉13的作用；因此，物料倉13的倉壁熱度變形量會(huì)大大減少，降低了開焊現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了物料換熱器2的使用壽命。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述的物料排汽孔16的直徑為8mm；所述的物料排汽孔16能夠使所述物料倉13里物料的水汽得以蒸發(fā)，不會(huì)造成蓬料。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述的煙氣室11寬度為200mm。
可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。