本實(shí)用新型涉及爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冶金行業(yè)的焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐。

背景技術(shù)：

早期，氧化鋁焙燒爐以重油為燃料，通過焙燒爐下部的四支油槍噴入爐內(nèi)，用蒸汽將燃油霧化。但是焙燒爐使用重油作燃料，熱效率利用率低，產(chǎn)生廢氣大，排入空中的廢氣中含有二氧化硫等有害氣體，對(duì)環(huán)境有一定的污染。隨著企業(yè)節(jié)能降耗，降本增效的需要，目前逐漸采用天然氣、焦?fàn)t煤氣或發(fā)生爐煤氣替代重油進(jìn)行氧化鋁焙燒，在爐體上設(shè)置多個(gè)燃?xì)饪冢ㄟ^燃?xì)饪趯⑷細(xì)馔ㄈ氲綘t體內(nèi)。

目前，氧化鋁焙燒爐點(diǎn)火及燃燒存在的問題為：

1)點(diǎn)火啟爐時(shí)采用重油，啟爐后為了確保運(yùn)行的安全與穩(wěn)定仍需要一只油槍伴燒作為執(zhí)勤火焰，耗油量較大。據(jù)悉，某公司4臺(tái)焙燒爐年用重油近萬噸，耗油量巨大。

2)采用天然氣、煤氣等作為燃料的焙燒爐，冷爐啟動(dòng)時(shí)依然采用油槍點(diǎn)火，因冷爐啟動(dòng)時(shí)直接燃用天然氣、煤氣等燃?xì)庖桩a(chǎn)生燃燒不穩(wěn)、燃?xì)飧患葐栴}，存在安全隱患。國內(nèi)采用煤制氣為燃料，以油槍作為點(diǎn)火及穩(wěn)燃方式的工業(yè)窯爐數(shù)量龐大，均面臨年耗油量較大的問題，迫切需求降低生產(chǎn)成本的新技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐，將等離子體點(diǎn)火技術(shù)應(yīng)用于冶金行業(yè)的工業(yè)窯爐中形成等離子體點(diǎn)火技術(shù)與冶金行業(yè)工藝的有機(jī)結(jié)合。采用等離子體點(diǎn)火技術(shù)代替油槍進(jìn)行點(diǎn)火及穩(wěn)燃，解決目前冶金行業(yè)的焙燒爐年耗油量高的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)，包括燃燒器，所述燃燒器包括混合管，所述混合管與冶金工業(yè)焙燒爐的爐體連接，所述混合管連接有點(diǎn)火組件，所述點(diǎn)火組件為等離子體點(diǎn)火裝置。

進(jìn)一步的，所述混合管的一端為燃?xì)膺M(jìn)口，所述混合管的側(cè)壁上設(shè)有配風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述等離子體點(diǎn)火裝置的功率為1-200kW。

本實(shí)用新型還提供一種焙燒爐，包括爐體，所述爐體上連接有焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述爐體上設(shè)有兩個(gè)所述焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的一種焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐，使用時(shí)，通過等離子體點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燃料進(jìn)行啟爐點(diǎn)火，替代現(xiàn)有的油槍點(diǎn)火；同時(shí)，通過燃燒器燃燒燃?xì)馊剂闲纬傻幕鹧娲嬗蜆屓紵鳛閳?zhí)勤火焰。

該焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐，將等離子體點(diǎn)火技術(shù)與冶金行業(yè)工藝有機(jī)結(jié)合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)使用狀態(tài)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)使用狀態(tài)的俯視圖。

圖中：

1、爐體；2、燃燒器；3、等離子體點(diǎn)火裝置；4、燃?xì)膺M(jìn)口；5、配風(fēng)口；6、燃?xì)鈬娮臁?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，一種焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)，包括燃燒器2，燃燒器 2包括混合管，混合管與冶金工業(yè)焙燒爐的爐體1連接，混合管連接有點(diǎn)火組件，點(diǎn)火組件為等離子體點(diǎn)火裝置3。

將現(xiàn)有的冶金工業(yè)用的焙燒爐中的油槍點(diǎn)火更換為等離子體點(diǎn)火，燃燒器2替換為油槍作為執(zhí)勤火焰，避免對(duì)重油原料的使用，降低成本，且節(jié)能環(huán)保。

混合管的一端為燃?xì)膺M(jìn)口4，混合管的側(cè)壁上設(shè)有配風(fēng)口5。其中，現(xiàn)有的爐體1上，通過燃?xì)饪趯⑷細(xì)馔ㄈ霠t體1內(nèi)，一般情況下，在燃?xì)饪谔幵O(shè)置燃?xì)鈬娮?。可以在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，得到焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)。即燃?xì)鈬娮?用于通入純?nèi)細(xì)?，因此，在燃?xì)鈬娮?上設(shè)置配風(fēng)口5，再連接等離子體點(diǎn)火裝置3，配風(fēng)口5向燃?xì)鈬娮?內(nèi)送入空氣，使得空氣和燃?xì)庠谌細(xì)鈬娮?內(nèi)混合，即可通過等離子體點(diǎn)火裝置3進(jìn)行點(diǎn)火操作。采用此種方式可在原爐體1上進(jìn)行改造，操作簡單方便。

優(yōu)選的，等離子體點(diǎn)火裝置3的功率為1-200kW。

本實(shí)用新型還提供一種焙燒爐，包括爐體1，爐體1上連接有焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)。

爐體1上設(shè)有兩個(gè)焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)。即在爐體1上包括兩個(gè)燃燒器2及兩個(gè)等離子體點(diǎn)火裝置3，這兩套系統(tǒng)可互為備用，用于一只燃燒器2無法滿足點(diǎn)火啟爐或穩(wěn)燃的條件，或者用于低熱值燃?xì)恻c(diǎn)火等惡劣條件。

具體使用時(shí)，通過等離子體點(diǎn)火裝置3點(diǎn)燃燃料進(jìn)行啟爐點(diǎn)火，替代現(xiàn)有的油槍點(diǎn)火；同時(shí)，通過燃燒器2燃燒燃?xì)馊剂闲纬傻幕鹧娲嬗蜆屓紵鳛閳?zhí)勤火焰。

該焙燒爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)及焙燒爐，將等離子體點(diǎn)火技術(shù)與冶金行業(yè)工藝有機(jī)結(jié)合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于氧化爐焙燒，也可以用于冶金行業(yè)的其他工業(yè)窯爐。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。