本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防熄滅的垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾熱解氣化焚燒爐就是現(xiàn)有垃圾無公害處理最常用處理設(shè)備。其工作原理是利用最底層的垃圾燃燒為整個爐體供熱，由于燃燒的氣流是向上的，使得燃燒時垃圾從上往下依次形成干燥去水層、熱解氣化層、還原炭化層和燃燒層，層層緊密相連，并一步一步遞近直至所有垃圾最終全部成為燃燒層的燃料為止。

然后，目前已有的垃圾熱解氣化焚燒爐，其爐內(nèi)的熱量全部依靠燃燒層的垃圾進行供熱，一旦燃燒層上方的垃圾吸熱量過大，造成燃燒層內(nèi)垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量無法供應(yīng)其需求時，不知會造成爐內(nèi)垃圾無法進行正常干燥、熱解，甚至會造成燃燒層熄滅，無法持續(xù)燃燒的問題，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種防熄滅的垃圾處理裝置。

本發(fā)明提出了一種防熄滅的垃圾處理裝置，包括：用于對垃圾進行處理的爐體，其中：

爐體的內(nèi)腔具有長度方向和寬度方向，且其寬度方向小于其長度方向；

爐體的內(nèi)腔內(nèi)且位于靠近其底部的兩側(cè)分別設(shè)有加熱室和引流室，所述加熱室具有與外界連通用于引入高溫介質(zhì)的進口；

爐體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有能量平衡器，所述能量平衡器包括第一管和第二管；

所述第一管、第二管均沿爐體內(nèi)腔的長度方向延伸，且第一管的兩端分別與加熱室和引流室連通；

所述第二管位于第一管的上方，且第二管的一端與引流室連通，第二管的另一端與外界連通。

優(yōu)選地，第一管設(shè)有多根，且由第一管向靠近第二管方向，多根第一管分層布置。

優(yōu)選地，第二管設(shè)有多根，且由第二管向遠離第一管方向，多根第二管分層布置。

優(yōu)選地，爐體的側(cè)壁且位于靠近其頂部的一側(cè)設(shè)有循環(huán)進口和循環(huán)出口，所述循環(huán)進口通過引風道與引流室連通，循環(huán)出口與爐體的內(nèi)腔連通，且循環(huán)進口與循環(huán)出口之間設(shè)有與二者連接并將爐體內(nèi)部氣體由循環(huán)出口引出并輸送循環(huán)進口的引風裝置。

優(yōu)選地，引風裝置與循環(huán)進口之間還設(shè)有去水裝置。

本發(fā)明中，通過向加熱室內(nèi)輸送高溫介質(zhì)，并使高溫介質(zhì)由加熱室依次流經(jīng)第一管、引流室和第二管，并利用穿插在爐體內(nèi)部的第一管和第二管對爐內(nèi)垃圾進行輔助加熱，以降低垃圾對爐內(nèi)熱量的吸收，使爐內(nèi)始終處于高溫狀態(tài)，從而增強爐內(nèi)垃圾的處理效果，并避免爐內(nèi)因熱量不足造成熄滅的問題。且當?shù)谝还芪挥谌紵龑由戏降倪€原炭化層時，利用第一管內(nèi)高溫介質(zhì)的加熱作用可以加快還原炭化層的還原炭化效果，并確保還原炭化層的溫度符合燃燒層對上方垃圾溫度的要求，以使還原炭化層的垃圾進入燃燒層后可以直接燃燒，以使燃燒層內(nèi)的垃圾可以持續(xù)燃燒；而由第一管排出并進入第二管的中高溫介質(zhì)，可以繼續(xù)對還原炭化層上方的垃圾進行加熱，以加快還原炭化層上方垃圾的干餾層的干餾、熱解效果；當?shù)谝还芪挥谶€原炭化層上方的干餾層時，利用第一管內(nèi)高溫介質(zhì)的加熱作用可以加快干餾層的干餾、熱解效果，并確保干餾層的溫度符合還原炭化層對上方垃圾溫度的要求，以使干餾層的垃圾進入還原炭化層后可以快速炭化，以確保其進入燃燒層后可以快速被點燃，以避免熄火現(xiàn)象，而由第一管排出并進入第二管的中高溫介質(zhì)，可以繼續(xù)對干餾層上方的垃圾進行加熱，以加快干餾層上方垃圾的干燥效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種防熄滅的垃圾處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種防熄滅的垃圾處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種防熄滅的垃圾處理裝置，包括：用于對垃圾進行處理的爐體1，其中：

爐體1的內(nèi)腔具有長度方向和寬度方向，且其寬度方向小于其長度方向；爐體1的內(nèi)腔內(nèi)且位于靠近其底部的兩側(cè)分別設(shè)有加熱室2和引流室3，所述加熱室2具有與外界連通用于引入高溫介質(zhì)的進口；爐體1的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有能量平衡器，所述能量平衡器包括第一管4和第二管5，并使，第一管4、第二管5均沿爐體1內(nèi)腔的長度方向延伸；所述第一管4的兩端分別與加熱室2和引流室3連通；所述第二管5位于第一管4的上方，且第二管5的一端與引流室3連通，第二管5的另一端與外界連通。所述第一管4設(shè)有多根，且由第一管4向靠近第二管5方向，多根第一管4分層布置，第二管5設(shè)有多根，且由第二管5向遠離第一管4方向，多根第二管5分層布置。

本發(fā)明通過向加熱室2內(nèi)輸送高溫介質(zhì)，并使高溫介質(zhì)由加熱室2依次流經(jīng)第一管4、引流室3和第二管5，并利用穿插在爐體1內(nèi)部的第一管4和第二管5對爐內(nèi)垃圾進行輔助加熱，從而降低垃圾對爐內(nèi)熱量的吸收，使爐內(nèi)始終處于高溫狀態(tài)，以增強垃圾的處理效果，并避免爐內(nèi)因熱量不足造成熄滅的問題。且當?shù)谝还?位于燃燒層上方的還原炭化層時，利用第一管4內(nèi)高溫介質(zhì)的加熱作用可以加快還原炭化層的還原炭化效果，并確保還原炭化層的溫度符合燃燒層對上方垃圾溫度的要求，以使還原炭化層的垃圾進入燃燒層后可以直接燃燒，以使燃燒層內(nèi)的垃圾可以持續(xù)燃燒；而由第一管4排出并進入第二管5的中高溫介質(zhì)，可以繼續(xù)對還原炭化層上方的垃圾進行加熱，以加快還原炭化層上方垃圾的干餾層的干餾、熱解效果；當?shù)谝还?位于還原炭化層上方的干餾層時，利用第一管4內(nèi)高溫介質(zhì)的加熱作用可以加快干餾層的干餾、熱解效果，并確保干餾層的溫度符合還原炭化層對上方垃圾溫度的要求，以使干餾層的垃圾進入還原炭化層后可以快速炭化，以確保其進入燃燒層后可以快速被點燃，以避免熄火現(xiàn)象，而由第一管4排出并進入第二管5的中高溫介質(zhì)，可以繼續(xù)對干餾層上方的垃圾進行加熱，以加快干餾層上方垃圾的干燥效果。

此外，本實施例中，爐體1的側(cè)壁且位于靠近其頂部的一側(cè)設(shè)有循環(huán)進口101和循環(huán)出口102，所述循環(huán)進口101通過引風道與引流室3連通，循環(huán)出口102與爐體1的內(nèi)腔連通，且循環(huán)進口101與循環(huán)出口102之間設(shè)有與二者連接并將爐體1內(nèi)部氣體由循環(huán)出口102引出并輸送循環(huán)進口101的引風裝置(圖中未畫出)。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以將聚集在爐內(nèi)頂部的高溫氣體引入引流室3內(nèi)并由引流室3進入第二管5內(nèi)，利用穿插在爐內(nèi)垃圾堆中的第二管5對爐內(nèi)垃圾進行加熱，以進一步提高輔熱效果。

本實施例中，引風裝置與循環(huán)進口101之間還設(shè)有去水裝置(圖中未畫出)，用于對循環(huán)進口101所引出的氣體進行干燥，以出去氣體中的水汽。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。