本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒進(jìn)氣智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和城市化的加快，每年城市生活垃圾產(chǎn)生的數(shù)量成倍增加。這些生活垃圾如何進(jìn)行處理是多年來一直困擾著人們生活的一大難題，多年來，人們首先采用的是填埋方法，后來人們發(fā)現(xiàn)，填埋后的垃圾不能改變垃圾的性質(zhì)，而且會占用很多的空地，特別是塑料袋之類的垃圾，填埋后也無法改變其性質(zhì)，再后來，人們又采用粉碎泡制和分類再利用的方法，但又因垃圾所含的原料太復(fù)雜，可用的東西不多，同時又會產(chǎn)生新的垃圾污染源而告結(jié)束。再后來又用焚燒的方法，用這種方法來進(jìn)行垃圾的處理是比較徹底的，可是廢棄物焚燒爐中的煙氣都是通過煙囪排放到大氣中，由于煙氣處理及運(yùn)行成本高或煙氣處理系統(tǒng)維護(hù)缺失等原因，導(dǎo)致大量的煙氣含有毒有害氣體及飛灰排放，對環(huán)境空氣、水源和土壤造成嚴(yán)重污染，這些煙氣長期排放會危及人類的生存環(huán)境。再加上大部分垃圾中都含有很多的水分，由于含水量大而導(dǎo)致焚燒成本高、造成的空氣污染也很大，因此完善焚燒垃圾的技術(shù)也是勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒進(jìn)氣智能控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒進(jìn)氣智能控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、尾氣通道、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道，第一腔體內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道和第二管道，第一管道與氣體通道管路連通，第一管道和第二管道之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道連通，另一端均與第二管道連通；

第一腔體上設(shè)有排氣口，排氣口通過管路與第二管道連通，且上述連通管路上設(shè)有第一電磁閥；第一腔體內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置，第一檢測裝置用于檢測第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值t；

第二腔體上設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過尾氣通道與第二管道連通，尾氣管道上設(shè)有第二電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二檢測裝置，第二檢測裝置用于檢測尾氣出口處的溫度值t0；

控制裝置，與第一電磁閥、第一檢測裝置、第二電磁閥、第二檢測裝置通信連接；控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一溫度值t1、第二溫度值t2、第三溫度值t3；控制裝置通過第一檢測裝置獲取第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值t、通過第二檢測裝置獲取第二腔體內(nèi)尾氣出口處的溫度值t0，并根據(jù)t與t1、t與t2、t0與t3的比較結(jié)果指令控制第一電磁閥、第二電磁閥動作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一溫度值t1、第二溫度值t2、第三溫度值t3，其中，t1<t2；第二電磁閥的開度從大至小依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度；

當(dāng)t≤t1、t0>t3時，控制單元指令控制第一電磁閥、第二電磁閥動作，將第一電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第一開度；

當(dāng)t≤t1、t0≤t3時，控制單元指令控制第一電磁閥、第二電磁閥動作，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第一開度；

當(dāng)t1<t<t2，控制單元指令控制第一電磁閥、第二電磁閥動作，將第一電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第二開度；

當(dāng)t>t2時，控制單元指令控制第一電磁閥、第二電磁閥動作，將第一電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥的開度調(diào)整為第三開度。

優(yōu)選地，第一檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，且多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第二檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，且多個紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體底部設(shè)有落料裝置，落料裝置用于將垃圾在第一腔體內(nèi)焚燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述的第一腔體的排氣口處還設(shè)有分叉管道，分叉管道的進(jìn)氣口與第一腔體的排氣口管路連通，分叉管道的一個出氣口通過第三管道與第一腔體連通，且第三管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，另一個出氣口與第二腔體管路連通。

優(yōu)選地，所述的第二腔體的底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將垃圾在第二腔體內(nèi)焚燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述的第二腔體內(nèi)還設(shè)有引風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)。

本發(fā)明中設(shè)有第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體均用于對垃圾進(jìn)行焚燒，且第一腔體和第二腔體協(xié)同作用。本發(fā)明通過檢測第一腔體內(nèi)某一特定位置的溫度來獲取第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況，并根據(jù)上述焚燒情況選用不同的控制策略；當(dāng)?shù)谝磺惑w內(nèi)的垃圾焚燒過慢時，此時需要采用手段以加快第一腔體內(nèi)的垃圾焚燒速度，本發(fā)明選用通過增加第一腔體內(nèi)溫度的方式來加速垃圾的焚燒，具體操作為將第二腔體內(nèi)焚燒產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入設(shè)置在第一腔體內(nèi)的管道中，由于第二腔體內(nèi)焚燒產(chǎn)生的尾氣還有大量的熱能，其中的熱量可以通過上述管道傳遞至第一腔體內(nèi)，使第一腔體內(nèi)的溫度上升，在高溫作用下，第一腔體內(nèi)的垃圾的焚燒速率將被提升，從而加快第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)程，同時，第一腔體內(nèi)的管道內(nèi)的熱量可對第一腔體內(nèi)未進(jìn)行焚燒的垃圾的水分進(jìn)行第一步去除，使垃圾在進(jìn)行充分焚燒前水分盡可能的少，如此可避免過多的水分對垃圾的焚燒速度和焚燒效果造成影響，在更高程度上保證了垃圾的焚燒處理的效果；進(jìn)一步地，第二腔體內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣被送入第一腔體內(nèi)，不僅對第一腔體起到了輔熱加溫的作用，而且上述尾氣沒有被排入大氣中，不會對環(huán)境造成污染，如此，在實(shí)現(xiàn)第二腔體內(nèi)產(chǎn)生的尾氣循環(huán)利用的基礎(chǔ)上達(dá)到了環(huán)保的目的，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒進(jìn)氣智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒進(jìn)氣智能控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒進(jìn)氣智能控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒進(jìn)氣智能控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、尾氣通道4、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道，第一腔體1內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道5和第二管道6，第一管道5與氣體通道管路連通，第一管道5和第二管道6之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道5連通，另一端均與第二管道6連通；如此，上述管道內(nèi)的氣體可流入氣體通道，上述氣體中的溫度可對第一腔體1進(jìn)行保溫，有利于第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜的溫度，更利于垃圾的焚燒效果。

第一腔體1上設(shè)有排氣口7，排氣口7通過管路與第二管道6連通，且上述連通管路上設(shè)有第一電磁閥8；第一腔體1內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置9，第一檢測裝置9用于檢測第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值t；第一檢測裝置9包括多個紅外溫度傳感器，且多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置，可對第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，方便控制裝置根據(jù)準(zhǔn)確的檢測結(jié)果選擇合適的控制方案。

第一腔體1的排氣口7處還設(shè)有分叉管道，分叉管道的進(jìn)氣口與第一腔體1的排氣口7管路連通，分叉管道的一個出氣口通過第三管道與第一腔體1連通，且第三管道上依次設(shè)有除雜裝置13和干燥裝置14，使第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過第三管道再次被送回至第一腔體1內(nèi)，尾氣中含有的可燃性氣體可幫助第一腔體1內(nèi)的垃圾燃燒更加充分，為其提供助燃作用，其次，尾氣中含有大量的熱量，熱量可對第一腔體1進(jìn)行輔助保溫作用，使第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜的溫度，適宜的溫度更有利于垃圾的充分焚燒；進(jìn)一步地，除雜裝置13可將尾氣中的雜質(zhì)去除，干燥裝置14將尾氣中的水汽去除，更好的保證送回至第一腔體1內(nèi)的尾氣的助燃效果和輔熱效果；另一個出氣口與第二腔體2管路連通，尾氣中的熱量為第二腔體2輔熱，保證第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜的溫度范圍，尾氣中的可燃性氣體也可對第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒起到助燃作用，從而提高垃圾在第二腔體2內(nèi)的焚燒效果。

第一腔體1底部設(shè)有落料裝置15，落料裝置15用于將垃圾在第一腔體1內(nèi)焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，在垃圾在焚燒完成后及時將灰渣排出，節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，同時使垃圾的焚燒位置保持在恒定的位置，進(jìn)而確保垃圾的焚燒進(jìn)度和焚燒效果。

第二腔體2上設(shè)有尾氣出口10，尾氣出口10通過尾氣通道4與第二管道6連通，尾氣通道4上設(shè)有第二電磁閥11；第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二檢測裝置12，第二檢測裝置12用于檢測尾氣出口10處的溫度值t0；第二檢測裝置12包括多個紅外溫度傳感器，且多個紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，利用紅外溫度傳感器可保證第二檢測裝置12的檢測結(jié)果的精度，為控制裝置采用第二檢測裝置12的檢測結(jié)果進(jìn)行判斷提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

第二腔體2的底部設(shè)有排灰裝置16，排灰裝置16用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，垃圾在第二腔體2內(nèi)焚燒完成后產(chǎn)生的灰渣可通過排灰裝置16及時排出，節(jié)約第二腔體2內(nèi)的空間，同時使第二腔體2內(nèi)的垃圾的焚燒位置保持在適宜的位置范圍內(nèi)，進(jìn)一步提高垃圾的焚燒效果。第二腔體2內(nèi)還設(shè)有引風(fēng)裝置17，引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)，在第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果較差時，可通過引風(fēng)裝置17進(jìn)入空氣，增加第二腔體2內(nèi)的氧氣含量，從而提高垃圾的焚燒效果。

控制裝置，與第一電磁閥8、第一檢測裝置9、第二電磁閥11、第二檢測裝置12通信連接；控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一溫度值t1、第二溫度值t2、第三溫度值t3；控制裝置通過第一檢測裝置9獲取第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值t、通過第二檢測裝置12獲取第二腔體2內(nèi)尾氣出口10處的溫度值t0，并根據(jù)t與t1、t與t2、t0與t3的比較結(jié)果指令控制第一電磁閥8、第二電磁閥11動作。

控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一溫度值t1、第二溫度值t2、第三溫度值t3，其中，t1<t2；第二電磁閥11的開度從大至小依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度；

當(dāng)t≤t1、t0>t3時，表明第一位置的實(shí)際溫度偏低，焚燒效果較差，此時需要提高第一腔體1內(nèi)的溫度來加快垃圾的焚燒進(jìn)程，由于第二腔體2的尾氣的溫度較高，上述尾氣可直接為第一腔體1進(jìn)行供熱，此時控制單元指令控制第一電磁閥8、第二電磁閥11動作，將第一電磁閥8調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第一開度，使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣最大程度的為第一腔體1進(jìn)行供熱，在保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果的同時達(dá)到能源循環(huán)利用的目的；

當(dāng)t≤t1、t0≤t3時，表明第一位置的實(shí)際溫度偏低且第二腔體2的尾氣的溫度不夠高，此時為給第一腔體1提供足夠的熱量，需要在充入第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的基礎(chǔ)上充入其他溫度較高的氣體，此時控制單元指令控制第一電磁閥8、第二電磁閥11動作，將第一電磁閥8調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第一開度，以使第一腔體1和第二腔體2產(chǎn)生的尾氣同時充入第一腔體1內(nèi)，充分提高第一腔體1內(nèi)的溫度，從而保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果；

當(dāng)t1<t<t2，表明第一位置的實(shí)際溫度與預(yù)設(shè)溫度差異適中，即可認(rèn)為第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況適中，則無需為第一腔體1提供過多的熱量，此時控制單元指令控制第一電磁閥8、第二電磁閥11動作，將第一電磁閥8調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣以中等速度充入到第一腔體1內(nèi)，避免充入過多的尾氣帶去更多的熱量造成第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒過度的情況發(fā)生，使第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況保持在適宜的狀態(tài)；

當(dāng)t>t2時，表明第一位置的實(shí)際溫度與預(yù)設(shè)的理想狀態(tài)較接近，即第一腔體1內(nèi)的焚燒情況與垃圾的理想焚燒情況較接近，則只需保持在此狀態(tài)即可，此時控制單元指令控制第一電磁閥8、第二電磁閥11動作，將第一電磁閥8調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)、第二電磁閥11的開度調(diào)整為第三開度，使第二腔體2內(nèi)的尾氣以最低的速度為第一腔體1提供輔熱，將第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況保持在理想的焚燒狀態(tài)附近，從而使第一腔體1內(nèi)的垃圾進(jìn)行充分燃燒，避免垃圾在第一腔體1內(nèi)燃燒不充分或者過度燃燒。

本實(shí)施方式中，第一腔體1產(chǎn)生的尾氣不僅再次充入第一腔體1進(jìn)行二次焚燒和供熱，而且充入第二腔體2進(jìn)行二次焚燒和供熱，實(shí)現(xiàn)了尾氣的循環(huán)利用；第二腔體2產(chǎn)生的尾氣直接充入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)，并且可通過氣體通道充入第一腔體1和殼體3之間，在為第一腔體1內(nèi)部供熱的基礎(chǔ)上對第一腔體1進(jìn)行保溫，充分保證第一腔體1內(nèi)部的溫度，使其保持在適宜焚燒的溫度；通過第一腔體1和第二腔體2的配合使用，不僅實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，而且可提高垃圾在第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的焚燒效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。