本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前我國生活垃圾處理方式主要有衛(wèi)生填埋、堆肥和焚燒3種，填埋方式存在占用和消耗大量土地資源、滲瀝液污染、填埋氣體污染大氣等缺點(diǎn)。堆肥方式存在分選效率低、垃圾可生物降解的有機(jī)物含量必須大于40％、肥料質(zhì)量差等缺點(diǎn)。

焚燒法作為一種有效的減容減量的垃圾處理手段，得到了日益廣泛的運(yùn)用。焚燒處理是將垃圾放在焚燒爐中進(jìn)行燃燒，釋放出熱能，余熱回收可供熱和發(fā)電。煙氣凈化后排出，少量剩余殘?jiān)懦鎏盥窕蜃髌渌猛?。焚燒處理技術(shù)特點(diǎn)是處理量大、減容性好、無害化徹底，且有熱能回收利用。因此，對(duì)生活垃圾實(shí)行焚燒處理是無害化、減量化和資源化的有效處理方式，世界各國大都普遍采用這種垃圾處理技術(shù)。但是由于垃圾的成分復(fù)雜，在焚燒過程中，垃圾的焚燒過程難以控制和調(diào)整，因此需要建立一種對(duì)垃圾在焚燒爐內(nèi)的焚燒情況進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整的系統(tǒng)，以保證垃圾在焚燒爐內(nèi)可以進(jìn)行充分焚燒，保證垃圾的焚燒效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、供電裝置、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置，第一引風(fēng)裝置用于帶動(dòng)氣體通道內(nèi)的氣體流動(dòng)；第一腔體內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道和第二管道，第一管道與氣體通道管路連通，第一管道和第二管道之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道連通，另一端均與第二管道連通；第一管道、第二管道、多根橫向管道內(nèi)部均設(shè)有加熱裝置；供電裝置與加熱裝置連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置供電；

第一腔體底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和第一測(cè)速裝置，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)落料口處的落料速度，第一測(cè)速裝置用于檢測(cè)落料口處的落料速度，控制裝置通過上述第一測(cè)速裝置獲取落料口處的落料速度信息；

第一腔體內(nèi)設(shè)有第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置，第一檢測(cè)裝置用于檢測(cè)第一腔體內(nèi)第一溫度對(duì)應(yīng)的位置距離第一腔體底部的高度值h01，第二檢測(cè)裝置用于檢測(cè)第一腔體內(nèi)第二溫度對(duì)應(yīng)的位置距離第一腔體底部的高度值h02；

第二腔體頂部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過尾氣管道與第二管道連通，尾氣管道上設(shè)有第一電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置，第二引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二腔體上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料閥門和第二測(cè)速裝置，進(jìn)料閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，第二測(cè)速裝置用于檢測(cè)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，控制裝置通過上述第二測(cè)速裝置獲取進(jìn)料口處的進(jìn)料速度信息；

第二腔體內(nèi)設(shè)有第三檢測(cè)裝置，第三檢測(cè)裝置用于檢測(cè)尾氣出口處的溫度值t；

控制裝置，與第一檢測(cè)裝置、第二檢測(cè)裝置、第三檢測(cè)裝置、第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進(jìn)料閥門通信連接；

控制裝置獲取第一檢測(cè)裝置的檢測(cè)值h01、第二檢測(cè)裝置的檢測(cè)值h02，計(jì)算出h01和h02的差值h，控制裝置通過第三檢測(cè)裝置獲取檢測(cè)尾氣出口處的溫度值t，并根據(jù)差值h的大小以及t的大小指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進(jìn)料閥門動(dòng)作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值h1、第二差值h2、第三溫度值t3、第一落料速度v1、第二落料速度v2、第一進(jìn)料速度v3、第二進(jìn)料速度v4，其中，h1<h2，v1<v2，v3<v4；第一電磁閥的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度；

當(dāng)h≤h1、t≤t3時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進(jìn)料閥門動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將落料口的落料速度調(diào)整為v2，以及，將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v3；

當(dāng)h≤h1、t>t3時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進(jìn)料閥門動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第一開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將落料口的落料速度調(diào)整為v2，以及，將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v4；

當(dāng)h1<h<h2時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進(jìn)料閥門動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，以及，將落料口的落料速度調(diào)整為v1，以及，將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v3；

當(dāng)h≥h2、t≤t3時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進(jìn)料閥門動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，以及，將落料口的落料速度調(diào)整為v1，以及，將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v4；

當(dāng)h≥h2、t>t3時(shí)，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門、進(jìn)料閥門動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，以及，將落料口的落料速度調(diào)整為v1，以及，將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v4。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第四溫度值t4，當(dāng)t<t4時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，直至t≥11t4/10時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)。

優(yōu)選地，第一檢測(cè)裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置，第一檢測(cè)裝置還包括高度傳感器。

優(yōu)選地，第二檢測(cè)裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置，第二檢測(cè)裝置還包括高度傳感器。

優(yōu)選地，第三檢測(cè)裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個(gè)出口通過出氣管道與第一腔體連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個(gè)出口通過管道與第二腔體連通。

優(yōu)選地，所述的第二腔體底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將垃圾在第二腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

本發(fā)明利用采集溫度的方式來判斷第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，進(jìn)而根據(jù)垃圾的實(shí)際焚燒情況來調(diào)整第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，使得第一腔體和第二腔體內(nèi)的垃圾的焚燒情況適中保持在較佳的狀態(tài)。采用的溫度檢測(cè)方式為：首先采集兩個(gè)特定溫度值在第一腔體內(nèi)的高度值，再計(jì)算出兩個(gè)高度值的差值，最后將差值與預(yù)設(shè)差值進(jìn)行比較以分析出第一腔體內(nèi)的實(shí)際溫度分布情況。采用上述檢測(cè)方式可通過對(duì)差值的分析了解第一腔體內(nèi)整體的溫度分布情況，避免采用單個(gè)溫度值進(jìn)行分析時(shí)誤差性較大的弊端；通過對(duì)第一腔體內(nèi)整體溫度分布情況進(jìn)行分析可提高分析的精確性，從而方便控制裝置根據(jù)精確的溫度采集結(jié)果選用合適的調(diào)整策略。采用的調(diào)整策略包括調(diào)整第一腔體內(nèi)的溫度供給、調(diào)整第一腔體的落料量和落料速度、調(diào)整第二腔體的進(jìn)料量和進(jìn)料速度，以對(duì)第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進(jìn)行調(diào)整，以期將第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況調(diào)整至接近理想分析好狀態(tài)的水平，提高第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果；進(jìn)一步地，第一腔體產(chǎn)生的尾氣被送回至第一腔體和第二腔體進(jìn)行輔熱和助燃，有利于充分利用第一腔體內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有的物質(zhì)，同時(shí)，第二腔體產(chǎn)生的尾氣被送至第一腔體進(jìn)行供熱，使得第一腔體內(nèi)的溫度始終保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，使第一腔體產(chǎn)生更多有利于第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾焚燒的產(chǎn)物，如此，利用第一腔體和第二腔體進(jìn)行配合作用，實(shí)現(xiàn)能源利用和補(bǔ)給的良性循環(huán)，不僅保證了第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果，而且實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、供電裝置、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體3外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置18，第一引風(fēng)裝置18用于帶動(dòng)氣體通道內(nèi)的氣體流動(dòng)；第一腔體1內(nèi)部垂直設(shè)有第一管道5和第二管道6，第一管道5與氣體通道管路連通，第一管道5和第二管道6之間設(shè)有多根橫向管道，且上述多根橫向的管道的一端均與第一管道5連通，另一端均與第二管道6連通；如此，第二腔體2產(chǎn)生的尾氣可進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中，第一腔體1內(nèi)的垃圾可吸收上述管道中的氣體中蘊(yùn)含的熱量為第一腔體1提升溫度，且第一引風(fēng)裝置18可加速上述管道內(nèi)氣體的流動(dòng)速度，使得第一腔體1內(nèi)的垃圾更多的吸收上述管道中的氣體中蘊(yùn)含的熱量；第一管道5、第二管道6、多根橫向管道內(nèi)部均設(shè)有加熱裝置19；供電裝置與加熱裝置19連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置19供電；如此，當(dāng)?shù)谝磺惑w1內(nèi)溫度較低且需要快速提升第一腔體1內(nèi)的溫度時(shí)，或者當(dāng)?shù)诙惑w2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣的溫度不足以為第一腔體1提供足夠的熱量時(shí)，可利用加熱裝置19為第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中的氣體進(jìn)行加熱，使第一腔體1內(nèi)的垃圾吸收上述加熱后的氣體中蘊(yùn)含的熱能，以期將第一腔體1的溫度提升至適合垃圾焚燒的范圍。

所述的第一腔體1頂部設(shè)有排氣口7，排氣口7處連接有分叉管道，分叉管道的一個(gè)出口通過出氣管道與第一腔體1連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置13和干燥裝置14，分叉管道的另一個(gè)出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過管道送至第一腔體1和第二腔體2內(nèi)，第一腔體1和第二腔體2可充分利用尾氣中蘊(yùn)含的溫度為第一腔體1和第二腔體2加溫，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，其次，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有大量的可燃性氣體，這些氣體被送入第一腔體1和第二腔體2后，可對(duì)第一腔體1和第二腔體2起到助燃的作用，加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門15和第一測(cè)速裝置，調(diào)節(jié)閥門15與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)落料口處的落料速度，第一測(cè)速裝置用于檢測(cè)落料口處的落料速度，控制裝置通過上述第一測(cè)速裝置獲取落料口處的落料速度信息；及時(shí)將第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出第一腔體1，不僅可以節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，而且有利于將第一腔體1底部灰渣層的高度保持在利于垃圾焚燒的范圍內(nèi)，進(jìn)一步促進(jìn)第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1內(nèi)設(shè)有第一檢測(cè)裝置8和第二檢測(cè)裝置9，第一檢測(cè)裝置8用于檢測(cè)第一腔體1內(nèi)第一溫度對(duì)應(yīng)的位置距離第一腔體1底部的高度值h01，第二檢測(cè)裝置9用于檢測(cè)第一腔體1內(nèi)第二溫度對(duì)應(yīng)的位置距離第一腔體1底部的高度值h02；第一檢測(cè)裝置8包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置，第一檢測(cè)裝置8還包括高度傳感器；第二檢測(cè)裝置9包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置，第二檢測(cè)裝置9還包括高度傳感器；利用多個(gè)紅外溫度傳感器可提高第一檢測(cè)裝置8和第二檢測(cè)裝置9的檢測(cè)精度，從而為控制單元分析第一腔體1內(nèi)的溫度分布情況提供可靠的分析依據(jù)，且第一檢測(cè)裝置8和第二檢測(cè)裝置9還包括高度傳感器，用于檢測(cè)設(shè)定的溫度值對(duì)應(yīng)的位置距離第一腔體1底部的高度值。

第二腔體2頂部設(shè)有尾氣出口10，尾氣出口10通過尾氣管道4與第二管道6連通，尾氣管道4上設(shè)有第一電磁閥11；第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置17，第二引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

第二腔體2上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料閥門20和第二測(cè)速裝置，進(jìn)料閥門20與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，第二測(cè)速裝置用于檢測(cè)進(jìn)料口處的進(jìn)料速度，控制裝置通過上述第二測(cè)速裝置獲取進(jìn)料口處的進(jìn)料速度信息；利用進(jìn)料口為第二腔體2加入新的垃圾，在第二腔體2內(nèi)溫度較高時(shí)，上述高溫可對(duì)新加入的垃圾進(jìn)行預(yù)熱和干燥，使得新的垃圾在進(jìn)行充分焚燒前保持較高的干燥度，更有利于提高垃圾的焚燒效果；在第二腔體2內(nèi)溫度較低時(shí)，新進(jìn)入的垃圾可在第二引風(fēng)裝置17的配合作用下進(jìn)行焚燒，加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，提高第二腔體2內(nèi)的溫度，使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠?yàn)榈谝磺惑w1提供熱量。

所述的第二腔體2底部設(shè)有排灰裝置16，排灰裝置16用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，排灰裝置16有利于將第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣及時(shí)排出，防止第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣堆積過多影響第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第二腔體2內(nèi)設(shè)有第三檢測(cè)裝置12，第三檢測(cè)裝置12用于檢測(cè)尾氣出口10處的溫度值t；第三檢測(cè)裝置12包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，多個(gè)紅外溫度傳感器可提高第三檢測(cè)裝置12的檢測(cè)精度，使控制裝置在分析第二腔體2內(nèi)溫度值時(shí)更加準(zhǔn)確。

控制裝置，與第一檢測(cè)裝置8、第二檢測(cè)裝置9、第三檢測(cè)裝置12、第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門15、進(jìn)料閥門20通信連接；

控制裝置獲取第一檢測(cè)裝置8的檢測(cè)值h01、第二檢測(cè)裝置9的檢測(cè)值h02，計(jì)算出h01和h02的差值h，控制裝置通過第三檢測(cè)裝置12獲取檢測(cè)尾氣出口10處的溫度值t，并根據(jù)差值h的大小以及t的大小指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門15、進(jìn)料閥門20動(dòng)作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值h1、第二差值h2、第三溫度值t3、第一落料速度v1、第二落料速度v2、第一進(jìn)料速度v3、第二進(jìn)料速度v4，其中，h1<h2，v1<v2，v3<v4；第一電磁閥11的開度從小至大依次預(yù)設(shè)有第一開度、第二開度；

當(dāng)h≤h1、t≤t3時(shí)，表明第一溫度對(duì)應(yīng)的位置與第二溫度對(duì)應(yīng)的位置的距離較小，即第一腔體1內(nèi)整體的溫度較高造成兩個(gè)特定溫度距離較近，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成垃圾過度焚燒的情況，應(yīng)適當(dāng)減小第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門15、進(jìn)料閥門20動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1進(jìn)行供熱，由于第二腔體2內(nèi)尾氣的溫度不是很高，因此第二電磁閥選用較大開度提高充入到第一腔體1管道內(nèi)的尾氣的量，保證充入到第一腔體1管道內(nèi)的尾氣含有足夠的熱量，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況過快，則第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生了較多的灰渣，為及時(shí)將第一腔體1底部的灰渣排出，將落料口的落料速度調(diào)整為v2，加大落料口的落料速度及時(shí)將第一腔體1底部的灰渣排出，避免第一腔體1堆積過多的灰渣影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于需要減小第一腔體1的熱源供給，因此將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v3，選用較小的進(jìn)料速度對(duì)第二腔體2進(jìn)行進(jìn)料從而減小進(jìn)入第二腔體2內(nèi)新垃圾的量，避免第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生過多的熱量；

當(dāng)h≤h1、t>t3時(shí)，表明第一溫度對(duì)應(yīng)的位置與第二溫度對(duì)應(yīng)的位置的距離較小，即第一腔體1內(nèi)整體的溫度較高造成兩個(gè)特定溫度距離較近，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成垃圾過度焚燒的情況，應(yīng)適當(dāng)減小第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門15、進(jìn)料閥門20動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第一開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1進(jìn)行供熱，由于第二腔體2內(nèi)尾氣的溫度足夠高，足以為第一腔體1進(jìn)行供熱，因此第二電磁閥選用較小開度，避免第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1帶去過多的熱能，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況過快，則第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生了較多的灰渣，為及時(shí)將第一腔體1底部的灰渣排出，將落料口的落料速度調(diào)整為v2，加大落料口的落料速度及時(shí)將第一腔體1底部的灰渣排出，避免第一腔體1堆積過多的灰渣影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度較高，因此將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v4，利用第二腔體2內(nèi)的高溫對(duì)新加入的垃圾進(jìn)行預(yù)熱和干燥，充分利用第二腔體2內(nèi)的高溫；

當(dāng)h1<h<h2時(shí)，表明第一溫度對(duì)應(yīng)的位置與第二溫度對(duì)應(yīng)的位置的距離適中，即第一腔體1內(nèi)實(shí)際溫度分布情況較佳，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況較好，則只需保持第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況即可，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門15、進(jìn)料閥門20動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1供熱，且開啟第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)管道內(nèi)的氣體的流動(dòng)速度，使第一腔體1吸收足夠的熱能輔助垃圾進(jìn)行焚燒，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，將落料口的落料速度調(diào)整為v1，采用合適的落料速度將第一腔體1底部堆積的灰渣排出，避免第一腔體1底部的灰渣層過高或過低影響第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒效果，以及，將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v3，采用合適的進(jìn)料速度為第二腔體2加入合適量的新垃圾，保證第二腔體2內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況保持在穩(wěn)定范圍內(nèi)；

當(dāng)h≥h2、t≤t3時(shí)，表明第一溫度對(duì)應(yīng)的位置與第二溫度對(duì)應(yīng)的位置的距離較大，即第一腔體1內(nèi)實(shí)際溫度偏低導(dǎo)致兩個(gè)特定溫度對(duì)應(yīng)的距離較大，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況偏慢，為保證第一腔體1內(nèi)垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)該適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門15、進(jìn)料閥門20動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體的流動(dòng)速度，使第一腔體1內(nèi)的垃圾能吸收第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的更多的熱量，且由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度不夠高，因此啟動(dòng)第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2內(nèi)引入更多的氧氣加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒速度，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度達(dá)到足以為第一腔體1提供熱能，以及，由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度不夠高，因此將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，選用較大的開度加大第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入第一腔體1內(nèi)的量，以及，為防止第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度不夠高而無法為第一腔體1提供充足的熱能，于是將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，使供電裝置為加熱裝置19供電，加熱裝置19則對(duì)第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，使第一腔體1能吸收更多的熱能，使第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜垃圾焚燒的范圍內(nèi)，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較低，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況過慢，則第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒沒有產(chǎn)生了較多的灰渣，于是將落料口的落料速度調(diào)整為v1，利用較小的落料速度對(duì)第一腔體1進(jìn)行排渣，防止第一腔體1底部的灰渣排出過多而導(dǎo)致灰渣層的高度過低而影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第一腔體1內(nèi)需要大量的熱能且第二引風(fēng)裝置17處于啟動(dòng)狀態(tài)，于是將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v4，選用較大的進(jìn)料速度加大進(jìn)入第二腔體2內(nèi)垃圾的量，使得第二腔體2內(nèi)的垃圾在第二引風(fēng)裝置17的作用下快速焚燒，以提高第二腔體2內(nèi)的溫度以提高第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣的溫度，更好的為第一腔體1進(jìn)行供熱；

當(dāng)h≥h2、t>t3時(shí)，表明第一溫度對(duì)應(yīng)的位置與第二溫度對(duì)應(yīng)的位置的距離較大，即第一腔體1內(nèi)實(shí)際溫度偏低導(dǎo)致兩個(gè)特定溫度對(duì)應(yīng)的距離較大，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況偏慢，為保證第一腔體1內(nèi)垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)該適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時(shí)控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置18、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥11、供電裝置、調(diào)節(jié)閥門15、進(jìn)料閥門20動(dòng)作；將第一引風(fēng)裝置18調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，啟動(dòng)第一引風(fēng)裝置18加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體的流動(dòng)速度，使第一腔體1內(nèi)的垃圾能吸收第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的更多的熱量，且由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度較高，因此關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17節(jié)約能源，同時(shí)防止第二腔體2內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，以及，將第一電磁閥11的開度調(diào)整為第二開度，使更多的第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入到第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中為第一腔體1提供熱量，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，利用加熱裝置19對(duì)第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道中的氣體進(jìn)行加熱，使第一腔體1內(nèi)的垃圾可以通過上述管道吸收更多的熱量，以期在較短時(shí)間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度提升至適宜垃圾焚燒的范圍內(nèi)，以及，由于第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度較低，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況過慢，則第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒沒有產(chǎn)生了較多的灰渣，于是將落料口的落料速度調(diào)整為v1，利用較小的落料速度對(duì)第一腔體1進(jìn)行排渣，防止第一腔體1底部的灰渣排出過多而導(dǎo)致灰渣層的高度過低而影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第二腔體2內(nèi)實(shí)際溫度較高，因此將進(jìn)料口的進(jìn)料速度調(diào)整為v4，加大進(jìn)入第二腔體2內(nèi)新垃圾的量，使新加入的垃圾充分利用第二腔體2內(nèi)的高溫對(duì)自身進(jìn)行預(yù)設(shè)和干燥，使新加入的垃圾具有利于焚燒的特性，可提高新垃圾在焚燒時(shí)的焚燒效果；

進(jìn)一步地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第四溫度值t4，當(dāng)t<t4時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置17動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，直至t≥11t4/10時(shí)，控制裝置指令控制第二引風(fēng)裝置17動(dòng)作，將第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)；如此，在第二腔體2內(nèi)溫度較低時(shí)啟動(dòng)第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2內(nèi)引入更多的氧氣輔助第二腔體2內(nèi)垃圾的燃燒，使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度始終保持在能夠?yàn)榈谝磺惑w1進(jìn)行輔熱的范圍內(nèi)。

利用采集溫度的方式來判斷第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，進(jìn)而根據(jù)垃圾的實(shí)際焚燒情況來調(diào)整第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的垃圾的焚燒情況適中保持在較佳的狀態(tài)。采用的溫度檢測(cè)方式為：首先采集兩個(gè)特定溫度值在第一腔體1內(nèi)的高度值，再計(jì)算出兩個(gè)高度值的差值，最后將差值與預(yù)設(shè)差值進(jìn)行比較以分析出第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度分布情況。采用上述檢測(cè)方式可通過對(duì)差值的分析了解第一腔體1內(nèi)整體的溫度分布情況，避免采用單個(gè)溫度值進(jìn)行分析時(shí)誤差性較大的弊端；通過對(duì)第一腔體1內(nèi)整體溫度分布情況進(jìn)行分析可提高分析的精確性，從而方便控制裝置根據(jù)精確的溫度采集結(jié)果選用合適的調(diào)整策略。采用的調(diào)整策略包括調(diào)整第一腔體1內(nèi)的溫度供給、調(diào)整第一腔體1的落料量和落料速度、調(diào)整第二腔體2的進(jìn)料量和進(jìn)料速度，以對(duì)第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況進(jìn)行調(diào)整，以期將第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況調(diào)整至接近理想分析好狀態(tài)的水平，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果；進(jìn)一步地，第一腔體1產(chǎn)生的尾氣被送回至第一腔體1和第二腔體2進(jìn)行輔熱和助燃，有利于充分利用第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有的物質(zhì)，同時(shí)，第二腔體2產(chǎn)生的尾氣被送至第一腔體1進(jìn)行供熱，使得第一腔體1內(nèi)的溫度始終保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，使第一腔體1產(chǎn)生更多有利于第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒的產(chǎn)物，如此，利用第一腔體1和第二腔體2進(jìn)行配合作用，實(shí)現(xiàn)能源利用和補(bǔ)給的良性循環(huán)，不僅保證了第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果，而且實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。