本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的焦點(diǎn)，傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式，采用填埋式處理垃圾會造成大量土地資源的浪費(fèi)，同時，也會造成環(huán)境的污染，現(xiàn)在這種方式已逐漸被淘汰；采用焚燒的方式進(jìn)行垃圾處理，不僅能夠回收利用焚燒產(chǎn)生的熱量，還能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的污染性煙氣進(jìn)行過濾處理，避免污染環(huán)境與空氣?，F(xiàn)在的垃圾焚燒處理裝置垃圾焚燒不徹底，產(chǎn)生大量的有害氣體易造成污染，對垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設(shè)備，包括第一爐體、第二爐體、螺旋送料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)，其中：

第一爐體具有腔室，腔室內(nèi)設(shè)有橫隔板，橫隔板將腔室從上到下依次分隔成儲料腔和尾煙預(yù)熱腔，儲料腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔，環(huán)形保溫腔的進(jìn)煙口與尾煙預(yù)熱腔的出煙口連通，第一爐體上端設(shè)有與儲料腔連通的進(jìn)料口，第一爐體側(cè)壁設(shè)有與環(huán)形保溫腔連通的排煙口，排煙口處設(shè)有風(fēng)機(jī)；

第二爐體具有燃燒腔，燃燒腔內(nèi)設(shè)有供氧裝置、爐橋和排煙管，排煙管的出煙口與尾煙預(yù)熱腔的進(jìn)煙口連通；

螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲料腔底部，且其出料端伸入燃燒腔內(nèi)，螺旋送料機(jī)構(gòu)的出料端位于爐橋上方，用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送到燃燒腔內(nèi)；

導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)包括多個第一導(dǎo)氣管、多個第二導(dǎo)氣管、多個第三導(dǎo)氣管、多個第四導(dǎo)氣管，第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、第三導(dǎo)氣管、第四導(dǎo)氣管的數(shù)量一致，多個第一導(dǎo)氣管水平布置在儲料腔上部且任意相鄰兩個第一導(dǎo)氣管相互平行，各第一導(dǎo)氣管底部均設(shè)有多個導(dǎo)氣口，多個第二導(dǎo)氣管水平布置在儲料腔下部且其出氣端伸入到燃燒腔內(nèi)，多個第二導(dǎo)氣管與多個第一導(dǎo)氣管一一對應(yīng)，多個第三導(dǎo)氣管與多個第四導(dǎo)氣管相對布置在儲料腔兩側(cè)且多個第三導(dǎo)氣管與多個第四導(dǎo)氣管一一對應(yīng)，一個第三導(dǎo)氣管一端與一個第一導(dǎo)氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內(nèi)與一個第二導(dǎo)氣管連通，一個第四導(dǎo)氣管一端與一個第一導(dǎo)氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內(nèi)與一個第二導(dǎo)氣管連通。

優(yōu)選的，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括多個并排布置的螺旋送料組件，橫隔板上設(shè)有多個送料槽，送料槽的數(shù)量與螺旋送料組件數(shù)量一致且一個送料槽內(nèi)設(shè)有一個螺旋送料組件，螺旋送料組件包括送料轉(zhuǎn)軸以及螺旋布置在送料轉(zhuǎn)軸外周的送料螺旋葉片。

優(yōu)選的，環(huán)形擋板內(nèi)周面上沿豎直方向間隔布置有多個環(huán)形散熱筋。

優(yōu)選的，第三導(dǎo)氣管位于環(huán)形保溫腔內(nèi)一段外周螺旋布置有第一散熱片。

優(yōu)選的，第四導(dǎo)氣管位于環(huán)形保溫腔內(nèi)一段外周螺旋布置有第二散熱片。

優(yōu)選的，導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)還包括多個豎直布置的第五導(dǎo)氣管，第五導(dǎo)氣管的數(shù)量與導(dǎo)氣口的數(shù)量一致，一個第五導(dǎo)氣管的出氣端與一個導(dǎo)氣口連通且其進(jìn)氣端伸入到儲料腔中部。

優(yōu)選的，各第五導(dǎo)氣管均呈螺旋狀。

優(yōu)選的，腔室外周設(shè)有冷卻腔，第一爐體上設(shè)有與冷卻腔連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口。

優(yōu)選的，尾煙預(yù)熱腔內(nèi)間隔布置有多個豎隔板，豎隔板上設(shè)有通煙孔，多個豎隔板上在尾煙預(yù)熱腔內(nèi)將尾煙預(yù)熱腔分隔成螺旋形通道。

優(yōu)選的，爐橋下方并排設(shè)有多個錐形儲渣腔，錐形儲渣腔兩端均設(shè)有排渣口，各錐形儲渣腔的底部均設(shè)有螺旋排渣組件，螺旋排渣組件包括排渣轉(zhuǎn)軸以及螺旋布置在排渣轉(zhuǎn)軸外周的兩個排渣螺旋葉片，兩個排渣螺旋葉片的送料方向相反。

本發(fā)明中，第一爐體具有腔室，橫隔板將腔室從上到下依次分隔成儲料腔和尾煙預(yù)熱腔，儲料腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔，環(huán)形保溫腔的進(jìn)煙口與尾煙預(yù)熱腔的出煙口連通；第二爐體的燃燒腔內(nèi)設(shè)有供氧裝置、爐橋和排煙管，排煙管的出煙口與尾煙預(yù)熱腔的進(jìn)煙口連通；螺旋送料機(jī)構(gòu)用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送到燃燒腔內(nèi)；導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)包括多個第一導(dǎo)氣管、多個第二導(dǎo)氣管、多個第三導(dǎo)氣管、多個第四導(dǎo)氣管，一個第三導(dǎo)氣管一端與一個第一導(dǎo)氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內(nèi)與一個第二導(dǎo)氣管連通，一個第四導(dǎo)氣管一端與一個第一導(dǎo)氣管連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔內(nèi)與一個第二導(dǎo)氣管連通。本發(fā)明工作時，一次性將一定量的待焚燒的垃圾從進(jìn)料口加入儲料腔內(nèi)，螺旋送料機(jī)構(gòu)將儲料腔內(nèi)的垃圾輸送到燃燒腔內(nèi)，通過供氧裝置向燃燒腔內(nèi)鼓入空氣，在爐橋處點(diǎn)火，垃圾在燃燒腔內(nèi)充分燃燒；風(fēng)機(jī)在排煙口處抽氣，垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣在風(fēng)機(jī)動力作用下經(jīng)過排煙管進(jìn)入尾煙預(yù)熱腔內(nèi)，最后進(jìn)入環(huán)形保溫腔內(nèi)并從排煙口排出，氧化尾氣在尾煙預(yù)熱腔、環(huán)形保溫腔內(nèi)對儲料腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱；由于溫度的不同，垃圾在儲料腔內(nèi)從下到上依次自然形成還原層、干餾層、干燥層，垃圾在還原層、干餾層、干燥層會產(chǎn)生大量的水蒸氣、還原性氣體(如一氧化碳、甲烷)等混合氣體，混合氣體從導(dǎo)氣口進(jìn)入第一導(dǎo)氣管內(nèi)，然后進(jìn)入第三導(dǎo)氣管、第四導(dǎo)氣管內(nèi)并經(jīng)過第二導(dǎo)氣管進(jìn)入燃燒腔內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，同時對垃圾燃燒進(jìn)行助燃。

本發(fā)明通過設(shè)置第一爐體和第二爐體并在第二爐體內(nèi)設(shè)置燃燒腔，使得燃燒腔內(nèi)的溫度更加集中，儲料腔內(nèi)垃圾通過螺旋送料機(jī)構(gòu)輸送到燃燒腔內(nèi)即可達(dá)到燃燒點(diǎn)并在燃燒腔內(nèi)充分燃燒；通過設(shè)置導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)，將儲料腔內(nèi)的大量混合氣體導(dǎo)入燃燒腔內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，防止對環(huán)境造成污染；通過設(shè)置排煙管、環(huán)形保溫腔和尾煙預(yù)熱腔，可以利用垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內(nèi)的垃圾以及第三導(dǎo)氣管、第四導(dǎo)氣管內(nèi)的混合氣體進(jìn)行輔助加熱，充分利用熱源，減少外部熱源的供應(yīng)，保證垃圾進(jìn)入燃燒腔內(nèi)時達(dá)到燃燒點(diǎn)并在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，大大提高燃燒效果，同時尾氣在尾煙預(yù)熱腔內(nèi)進(jìn)行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了后續(xù)工作；本發(fā)明通過在排煙口設(shè)置風(fēng)機(jī)，便可為混合氣體、氧化尾氣的流動提供動力；本發(fā)明對垃圾處理徹底，對垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量利用率較高，大大降低了設(shè)備總成本和運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設(shè)備的螺旋排渣組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設(shè)備，包括第一爐體1、第二爐體2、螺旋送料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)，其中：

第一爐體1具有腔室，腔室外周設(shè)有冷卻腔24，第一爐體1上設(shè)有與冷卻腔24連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)口25和冷卻介質(zhì)出口26，腔室內(nèi)設(shè)有橫隔板3，橫隔板3將腔室從上到下依次分隔成儲料腔4和尾煙預(yù)熱腔5。儲料腔4內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板6，環(huán)形擋板6內(nèi)周面上沿豎直方向間隔布置有多個環(huán)形散熱筋22，環(huán)形擋板6與儲料腔4內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔7，環(huán)形保溫腔7的進(jìn)煙口與尾煙預(yù)熱腔5的出煙口連通，第一爐體1上端設(shè)有與儲料腔4連通的進(jìn)料口13，第一爐體1側(cè)壁設(shè)有與環(huán)形保溫腔7連通的排煙口8，排煙口8處設(shè)有風(fēng)機(jī)9。

第二爐體2具有燃燒腔10，燃燒腔10內(nèi)設(shè)有供氧裝置11、爐橋12和排煙管14，排煙管14的出煙口與尾煙預(yù)熱腔5的進(jìn)煙口連通。

螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲料腔4底部，且其出料端伸入燃燒腔10內(nèi)，螺旋送料機(jī)構(gòu)的出料端位于爐橋12上方，用于將儲料腔4內(nèi)的物料輸送到燃燒腔10內(nèi)。螺旋送料機(jī)構(gòu)包括多個并排布置的螺旋送料組件，橫隔板3上設(shè)有多個送料槽19，送料槽19的數(shù)量與螺旋送料組件數(shù)量一致且一個送料槽19內(nèi)設(shè)有一個螺旋送料組件，螺旋送料組件包括送料轉(zhuǎn)軸20以及螺旋布置在送料轉(zhuǎn)軸20外周的送料螺旋葉片21。

導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)包括多個第一導(dǎo)氣管15、多個第二導(dǎo)氣管16、多個第三導(dǎo)氣管17、多個第四導(dǎo)氣管18和多個第五導(dǎo)氣管23，第一導(dǎo)氣管15、第二導(dǎo)氣管16、第三導(dǎo)氣管17、第四導(dǎo)氣管18的數(shù)量一致，多個第一導(dǎo)氣管15水平布置在儲料腔4上部且任意相鄰兩個第一導(dǎo)氣管15相互平行，各第一導(dǎo)氣管15底部均設(shè)有多個導(dǎo)氣口。多個第二導(dǎo)氣管16水平布置在儲料腔4下部且其出氣端伸入到燃燒腔10內(nèi)，多個第二導(dǎo)氣管16與多個第一導(dǎo)氣管15一一對應(yīng)。多個第三導(dǎo)氣管17與多個第四導(dǎo)氣管18相對布置在儲料腔4兩側(cè)且多個第三導(dǎo)氣管17與多個第四導(dǎo)氣管18一一對應(yīng)，一個第三導(dǎo)氣管17一端與一個第一導(dǎo)氣管15連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔7內(nèi)與一個第二導(dǎo)氣管16連通，一個第四導(dǎo)氣管18一端與一個第一導(dǎo)氣管15連通且其另一端伸入到環(huán)形保溫腔7內(nèi)與一個第二導(dǎo)氣管16連通。第五導(dǎo)氣管23豎直布置，第五導(dǎo)氣管23的數(shù)量與導(dǎo)氣口的數(shù)量一致，一個第五導(dǎo)氣管23的出氣端與一個導(dǎo)氣口連通且其進(jìn)氣端伸入到儲料腔4中部。

本發(fā)明工作時，一次性將一定量的待焚燒的垃圾從進(jìn)料口13加入儲料腔4內(nèi)，螺旋送料機(jī)構(gòu)將儲料腔4內(nèi)的垃圾輸送到燃燒腔10內(nèi)，通過供氧裝置11向燃燒腔10內(nèi)鼓入空氣，在爐橋12處點(diǎn)火，垃圾在燃燒腔10內(nèi)充分燃燒；風(fēng)機(jī)9在排煙口8處抽氣，垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣在風(fēng)機(jī)9動力作用下經(jīng)過排煙管14進(jìn)入尾煙預(yù)熱腔5內(nèi)，最后進(jìn)入環(huán)形保溫腔7內(nèi)并從排煙口8排出，氧化尾氣在尾煙預(yù)熱腔5、環(huán)形保溫腔7內(nèi)對儲料腔4內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱；由于溫度的不同，垃圾在儲料腔4內(nèi)從下到上依次自然形成還原層、干餾層、干燥層，垃圾在還原層、干餾層、干燥層會產(chǎn)生大量的水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，混合氣體從第五導(dǎo)氣管23進(jìn)入第一導(dǎo)氣管15內(nèi)，然后進(jìn)入第三導(dǎo)氣管17、第四導(dǎo)氣管18內(nèi)并經(jīng)過第二導(dǎo)氣管16進(jìn)入燃燒腔10內(nèi)進(jìn)行充分燃燒形成氧化尾氣，同時對垃圾燃燒進(jìn)行助燃，混合氣體在第一導(dǎo)氣管15、第二導(dǎo)氣管16、第三導(dǎo)氣管17、第四導(dǎo)氣管18、第五導(dǎo)氣管23內(nèi)可以通過熱交換進(jìn)行受熱，使得混合氣體在燃燒腔10內(nèi)更加充分燃燒。

在本實(shí)施例中，為提高對儲料腔4內(nèi)垃圾的加熱效果，在尾煙預(yù)熱腔5內(nèi)間隔布置有多個豎隔板27，豎隔板27上設(shè)有通煙孔，多個豎隔板27上在尾煙預(yù)熱腔5內(nèi)將尾煙預(yù)熱腔5分隔成螺旋形通道，增加氧化尾氣在尾煙預(yù)熱腔5內(nèi)停留的時間以提高對儲料腔4內(nèi)垃圾的加熱效果。

本實(shí)施例中，爐橋12下方并排設(shè)有多個錐形儲渣腔28，錐形儲渣腔28兩端均設(shè)有排渣口，各錐形儲渣腔28的底部均設(shè)有螺旋排渣組件29，螺旋排渣組件29包括排渣轉(zhuǎn)軸2901以及螺旋布置在排渣轉(zhuǎn)軸2901外周的兩個排渣螺旋葉片2902，兩個排渣螺旋葉片2902的送料方向相反，加快排渣速度。

本實(shí)施例中，為提高對混合氣體的加熱效果，將第三導(dǎo)氣管17位于環(huán)形保溫腔7內(nèi)一段設(shè)置成螺旋狀，第四導(dǎo)氣管18位于環(huán)形保溫腔7內(nèi)一段設(shè)置成螺旋狀，將各第五導(dǎo)氣管23均設(shè)置成螺旋狀。延長混合氣體在第三導(dǎo)氣管17、第四導(dǎo)氣管18、第五導(dǎo)氣管23內(nèi)的行走時間，從而提高了對混合氣體的加熱效果。

本發(fā)明提出的一種低能耗環(huán)保型垃圾處理設(shè)備，通過設(shè)置第一爐體1和第二爐體2并在第二爐體2內(nèi)設(shè)置燃燒腔10，使得燃燒腔10內(nèi)的溫度更加集中，儲料腔4內(nèi)垃圾通過螺旋送料機(jī)構(gòu)輸送到燃燒腔10內(nèi)即可達(dá)到燃燒點(diǎn)并在燃燒腔10內(nèi)充分燃燒，同時垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量蔓延至第一爐體1的儲料腔4對儲料腔4內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，保證垃圾進(jìn)入燃燒腔內(nèi)時達(dá)到燃燒點(diǎn)并在燃燒腔內(nèi)充分燃燒；通過設(shè)置導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)，將儲料腔4內(nèi)的大量混合氣體導(dǎo)入燃燒腔10內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，防止對環(huán)境造成污染；通過設(shè)置排煙管14、環(huán)形保溫腔7和尾煙預(yù)熱腔5，可以利用垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔4內(nèi)的垃圾以及第三導(dǎo)氣管17、第四導(dǎo)氣管18內(nèi)的混合氣體進(jìn)行輔助加熱，充分利用熱源，減少外部熱源的供應(yīng)，同時尾氣在尾煙預(yù)熱腔5內(nèi)進(jìn)行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了后續(xù)工作；本發(fā)明通過在排煙口8設(shè)置風(fēng)機(jī)9，便可為混合氣體、氧化尾氣的流動提供動力；通過在腔室外周設(shè)置冷卻腔24，冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)進(jìn)口25進(jìn)入冷卻腔24內(nèi)并從冷卻介質(zhì)出口26排出，冷卻介質(zhì)對第一爐體1進(jìn)行降溫，延長使用壽命，產(chǎn)生的熱水可以另作它用，節(jié)省資源，能源利用率高，同時冷卻介質(zhì)對環(huán)形保溫腔7以及尾煙預(yù)熱腔6內(nèi)的氧化尾氣進(jìn)行冷卻，降低從排煙口8排出的氧化尾氣的溫度。本發(fā)明對垃圾處理徹底，對垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量利用率較高，大大降低了設(shè)備總成本和運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。