本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，歷年垃圾堆積存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴重。垃圾燃燒爐工作時，爐體頂部開口便于持續(xù)向爐內(nèi)加料，使得爐溫達不到理想高溫，同時垃圾在燃燒前的干燥、熱解效果，直接影響其燃燒效果，從而致使垃圾爐內(nèi)燃燒效率低，垃圾燃燒不徹底。并且，這些問題通過常規(guī)控制供氧量等方式難以調(diào)節(jié)，致使垃圾焚燒處理能量利用方法難以達到期望效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)，包括：主爐體、輔助爐體、送料裝置、加熱裝置；

主爐體內(nèi)設(shè)有用于垃圾焚燒的第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進口、第一尾氣出口，所述第一爐腔底部設(shè)有第一排渣口、第一空氣進氣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有廢氣進氣口和廢氣出氣口；

加熱裝置包括輔助加熱管和輔助加熱機構(gòu)，輔助加熱管位于所述第一爐腔內(nèi)且輔助加熱管兩端分別與廢氣進氣口和廢氣出氣口連通，輔助加熱機構(gòu)位于輔助加熱管內(nèi)；

輔助爐體內(nèi)部設(shè)有第二爐腔和高溫焚燒室，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體和所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成尾氣加熱室，所述尾氣加熱室側(cè)壁設(shè)有第二尾氣入口和第二尾氣出口，所述第二尾氣出口與廢氣進氣口連通，內(nèi)爐體內(nèi)部設(shè)有用于垃圾熱處理的熱處理室，所述熱處理室頂部設(shè)有第二垃圾進口且下部設(shè)有出料口，所述第二垃圾進口處設(shè)有爐蓋，所述高溫焚燒室側(cè)壁設(shè)有進料口、循環(huán)氣入口和第三尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進氣口、第二排渣口，所述循環(huán)氣入口通過管路與第一尾氣出口連通，所述第三尾氣出口通過管路與第二尾氣入口連通；

送料裝置用于將所述出料口的物料送至所述進料口。

優(yōu)選地，送料裝置包括送料筒和第一螺旋機構(gòu)，所述出料口位于內(nèi)爐體底部，送料筒位于內(nèi)爐體下方，送料筒頂部設(shè)有第一開口且靠近所述高溫焚燒室一端設(shè)有與所述進料口連通的第二開口，第一螺旋機構(gòu)位于送料筒內(nèi)。

優(yōu)選地，輔助加熱管包括外管體和位于外管體內(nèi)的內(nèi)管體，內(nèi)管體和外管體之間形成尾氣通道，輔助加熱結(jié)構(gòu)位于內(nèi)管體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述尾氣通道具有圍繞內(nèi)管體螺旋布置的螺旋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括排渣裝置，排渣裝置位于第一出渣口下方。

優(yōu)選地，排渣裝置包括水平設(shè)置的排渣筒和位于排渣筒內(nèi)的第二螺旋機構(gòu)。

本發(fā)明中，所提出的二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)，通過在主爐體內(nèi)設(shè)置加熱裝置，對燃燒層上方的垃圾進行輔助加熱，在垃圾進入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進一步提高主爐體的燃燒效率；為輔熱機構(gòu)設(shè)置兩個熱量來源，一個熱量為，輔助爐體的高溫焚燒室內(nèi)的高溫尾氣，另一熱量來源為，在引導尾氣的輔助加熱管內(nèi)設(shè)置的加熱機構(gòu)，從而在輔熱過程中，對輔助爐體內(nèi)的余熱進行有效利用，同時，當輔助爐體余熱對主爐體內(nèi)的垃圾輔助效果不足時，通過輔助加熱機構(gòu)能夠有效提高主爐體內(nèi)的輔熱效果，從而大大提高主爐體和輔助爐體內(nèi)的燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)，包括：主爐體1、輔助爐體2、送料裝置、加熱裝置；

主爐體1內(nèi)設(shè)有用于垃圾焚燒的第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進口、第一尾氣出口，所述第一爐腔底部設(shè)有第一排渣口、第一空氣進氣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有廢氣進氣口和廢氣出氣口；

加熱裝置包括輔助加熱管31和輔助加熱機構(gòu)32，輔助加熱管31位于所述第一爐腔內(nèi)且輔助加熱管31兩端分別與廢氣進氣口和廢氣出氣口連通，輔助加熱機構(gòu)32位于輔助加熱管31內(nèi)；

輔助爐體2內(nèi)部設(shè)有第二爐腔和高溫焚燒室21，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體4，內(nèi)爐體4和所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成尾氣加熱室22，所述尾氣加熱室22側(cè)壁設(shè)有第二尾氣入口和第二尾氣出口，所述第二尾氣出口與廢氣進氣口連通，內(nèi)爐體4內(nèi)部設(shè)有用于垃圾熱處理的熱處理室23，所述熱處理室23頂部設(shè)有第二垃圾進口且下部設(shè)有出料口，所述第二垃圾進口處設(shè)有爐蓋，所述高溫焚燒室21側(cè)壁設(shè)有進料口、循環(huán)氣入口和第三尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進氣口、第二排渣口，所述循環(huán)氣入口通過管路與第一尾氣出口連通，所述第三尾氣出口通過管路與第二尾氣入口連通；

送料裝置用于將所述出料口的物料送至所述進料口。

本實施例的二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)的具體工作過程中，通過第一垃圾入口將垃圾投入主爐體內(nèi)，同時選擇易于燃燒的精料垃圾通過第二垃圾入口投入輔助精燒爐中；在主爐體中，隨著排渣裝置的排渣過程，主爐體內(nèi)垃圾自上而下依次經(jīng)過干燥、干餾、熱解還原、氧化燃燒幾個階段，最終經(jīng)排渣裝置排出；在輔助爐體中，垃圾在熱處理腔內(nèi)經(jīng)過熱處理達到較好的待燃燒狀態(tài)，然后送料裝置將熱處理室中的垃圾送至高溫焚燒室集中燃燒，最終將燃燒后的爐渣排出。

在焚燒過程中，由于輔助爐體內(nèi)垃圾的熱處理和焚燒環(huán)境分離，因此，輔助爐體內(nèi)垃圾焚燒對其熱解、干燥過程不產(chǎn)生影響，使得垃圾熱解過程更加徹底，燃燒效率更高，從而使得高溫焚燒室內(nèi)焚燒溫度較高。因此，在氣體流動路徑設(shè)計中，主爐體中燃燒產(chǎn)生的氣體通過循環(huán)氣管進入高溫焚燒室，一方面在高溫焚燒室內(nèi)起到助燃作用，另一方面，由于高溫焚燒室內(nèi)環(huán)境溫度高，從而使得來自主爐體的氣體進行充分燃燒；高溫焚燒室內(nèi)的高溫尾氣首先進入尾氣加熱室內(nèi)作為熱源為垃圾熱處理提供熱量，然后返回主爐體內(nèi)的輔助加熱管內(nèi)，對處于干燥、干餾、或熱解還原階段垃圾進行有效輔助加熱，從而保證垃圾在進入氧化燃燒階段前能夠充分去水，達到燃燒所需的溫度和含水率，從而大大提高主焚燒爐的燃燒效率。

當輔助爐體的燃燒效率較低時，導致其高溫尾氣對主爐體的輔熱效果較差時，輔助加熱機構(gòu)對輔助加熱管內(nèi)的高溫尾氣進行加熱，從而保證主爐體內(nèi)的輔熱效果。

在本實施例中，所提出的二級輔熱垃圾焚燒處理系統(tǒng)，通過在主爐體內(nèi)設(shè)置加熱裝置，對燃燒層上方的垃圾進行輔助加熱，在垃圾進入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進一步提高主爐體的燃燒效率；為輔熱機構(gòu)設(shè)置兩個熱量來源，一個熱量為，輔助爐體的高溫焚燒室內(nèi)的高溫尾氣，另一熱量來源為，在引導尾氣的輔助加熱管內(nèi)設(shè)置的加熱機構(gòu)，從而在輔熱過程中，對輔助爐體內(nèi)的余熱進行有效利用，同時，當輔助爐體余熱對主爐體內(nèi)的垃圾輔助效果不足時，通過輔助加熱機構(gòu)能夠有效提高主爐體內(nèi)的輔熱效果，從而大大提高主爐體和輔助爐體內(nèi)的燃燒效率。

在具體實施方式中，送料裝置包括送料筒51和第一螺旋機構(gòu)52，所述出料口位于內(nèi)爐體4底部，送料筒51位于內(nèi)爐體4下方，送料筒51頂部設(shè)有第一開口且靠近所述高溫焚燒室21一端設(shè)有與所述進料口連通的第二開口，第一螺旋機構(gòu)52位于送料筒51內(nèi)。

在其他具體實施方式中，輔助加熱管31包括外管體和位于外管體內(nèi)的內(nèi)管體，內(nèi)管體和外管體之間形成尾氣通道，輔助加熱結(jié)構(gòu)位于內(nèi)管體內(nèi)；輔助加熱機構(gòu)通過對尾氣通道內(nèi)的尾氣進行加熱，從而對主爐體進行輔熱，便于輔助加熱機構(gòu)的布置，同時提高加熱效果。

在進一步具體實施方式中，所述尾氣通道具有圍繞內(nèi)管體螺旋布置的螺旋結(jié)構(gòu)，從而延長高溫尾氣在主爐體內(nèi)的行進路線，延長其停留時間，提高熱交換效率。

在其他具體實施方式中，還包括排渣裝置，排渣裝置位于第一出渣口下方，進一步地，排渣裝置包括水平設(shè)置的排渣筒61和位于排渣筒61內(nèi)的第二螺旋機構(gòu)62，通過排渣裝置控制排渣速度，控制輔助加熱裝置對垃圾的輔熱位置，從而實現(xiàn)主爐體內(nèi)垃圾焚燒效率可控。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。