本發(fā)明涉及一種燃氣采暖熱水爐的燃燒器，尤其是涉及一種燃氣采暖熱水爐的低氮氧化物燃燒器。

背景技術：

隨著國家對環(huán)保治理的力度不斷加大，對燃氣用具的煙氣排放會有不斷新標準出現(xiàn)，尤其是對NOx的排放，現(xiàn)在進入歐美的燃氣用具都必須具備低NOx的要求，而我國對燃氣用具NOx排放要求也在2012年開始；現(xiàn)有的普通壁掛爐用燃燒器在燃燒時會產(chǎn)生大量的NOx，這會對環(huán)境造成污染，甚至會發(fā)生酸雨和危及人類的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生病變；在現(xiàn)有技術中，在負壓條件下，有采用濃淡技術的低氮氧化物的燃燒器，此類燃燒器包括引射管和頭部分配器，引射管的一端的燃氣入口與燃氣噴嘴相連，燃氣入口的四周是一次空氣口的引入部分，引射管的另一端與頭部分配器的頭部分配器入口相通，該燃燒器上方可出現(xiàn)兩種燃燒狀況的火焰，淡火焰可幫助濃火焰進行第二次燃燒從而能降低氮氧化物的排放，但是該燃燒器的結構較為復雜，而且濃燃氣與淡燃氣的比例難以調節(jié)，還一種采用水冷燃燒技術低氮氧化物的燃燒器，其一個燃燒器采用兩個引射管的技術增大一次空氣，燃燒火孔采用排孔的方式，燃燒器本體用銅或鋁導熱系數(shù)大的金屬制造，燃燒器本體通有冷水管，通過冷水冷卻降低燃燒器本體的溫度及混合氣的溫度，達到降低氮氧化物的目的，但其使用較多的紫銅等價格較高的金屬，成本較高，體積較大，制造相對復雜，同時其由于采用平板沖孔的燃燒器火孔，燃燒穩(wěn)定性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是要提供一種燃氣采暖熱水爐在負壓條件下能有效地降低燃燒產(chǎn)物的氮氧化物，燃燒穩(wěn)定性較好，同時結構相對簡單，結構較緊湊，生產(chǎn)成本較低，也不使用較難調試的濃淡燃燒技術的燃氣采暖熱水爐的低氮氧化物燃燒器。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是：

一種燃氣采暖熱水爐的低氮氧化物燃燒器，低氮氧化物燃燒器包括燃氣混合殼體(1)、火孔格柵(2)、燃燒器殼蓋(3)；所述燃氣混合殼體(1)上設有若干根燃氣混合進氣引射管(11)，燃氣混合進氣引射管(11)的底端設有燃氣引射口(111)；所述燃氣混合殼體(1)的頂部設有混合氣凹槽(12)，混合氣凹槽(12)與燃氣混合進氣引射管(11)相通；所述燃氣混合殼體(1)的上段部前、后殼壁上設有凸筋(13)，凸筋(13)與燃氣混合殼體(1)的頂部板尾之間形成有一臺階(131)；所述燃氣混合殼體(1)的頂部板尾前、后殼壁上設有若干個橫向燃氣流出孔(14)；所述火孔格柵(2)固定在混合氣凹槽(12)槽口上，火孔格柵(2)的寬度大于混合氣凹槽(12)的槽口寬度，格柵體的前、后外側延伸至臺階(131)的上方；所述燃燒器殼蓋(3)的底部設有長條形卡扣口(31)、內(nèi)部設有凹入式的火孔格柵容納腔(32)、頂部設有火焰燃燒孔(33)，火焰燃燒孔(33)、火孔格柵容納腔(32)、長條形卡扣口(31)垂直相通，燃燒器殼蓋(3)通過長條形卡扣口(31)蓋合在燃氣混合殼體(1)的外壁上，蓋合后，火孔格柵(2)布置在火孔格柵容納腔(32)內(nèi)，火孔格柵(2)的火孔布置在火焰燃燒孔(33)口處，凸筋(13)外壁與燃燒器殼蓋(3)的內(nèi)壁接觸卡合，燃燒器殼蓋(3)的前、后內(nèi)壁卡合在凸筋(13)上，燃燒器殼蓋(3)的前、后內(nèi)壁通過凸筋(13)與燃氣混合殼體(1)的頂部板尾之間形成有外側燃氣混合氣分流槽(132)，外側燃氣混合氣分流槽(132)與火焰燃燒孔(33)相通；所述外側燃氣混合氣分流槽(132)通過橫向燃氣流出孔(14)與混合氣凹槽(12)相通，進氣時，部分燃氣混合氣從橫向燃氣流出孔(14)進入外側燃氣混合氣分流槽(132)。

進一步：所述燃氣混合殼體(1)的表面設有與燃氣混合進氣引射管(11)數(shù)量相同的燃氣導流凹包(101)，燃氣導流凹包(101)位于燃氣混合進氣引射管(11)的頂部燃氣出口處，燃氣流通至燃氣混合進氣引射管(11)的內(nèi)頂部出口處時受燃氣導流凹包(101)的障礙而使其中一部分燃氣往兩邊走，另一部分燃氣直上再進入混合氣凹槽(12)內(nèi)。

進一步：所述燃燒器殼蓋(3)的頂部設有若干格火焰燃燒孔(33)。

進一步：所述火孔格柵(2)固定在燃氣混合殼體(1)的頂部而布置在混合氣凹槽(12)的槽口處。

進一步：所述混合氣凹槽(12)內(nèi)固定有若干個火孔格柵支承塊(121)。

進一步：所述火孔格柵(2)包括若干片縱向布置的火孔分隔板(21)，火孔分隔板(21)的前、后兩面均隆起有若干個凸包(210)，火孔分隔板(21)重疊連接后，火孔分隔板(21)之間通過凸包(210)的分隔形成有分火孔(211)；所述火孔格柵(2)的前、后最外側那片火孔分隔板(21)與燃燒器殼蓋(3)內(nèi)腔壁之間形成有專門流通外側燃氣混合氣分流槽(132)燃氣并燃燒的外側燃燒孔(133)，外側燃燒孔(133)與火焰燃燒孔(33)相通，且布置在火焰燃燒孔(33)的最外側，進氣時，混合氣凹槽(12)的部分燃氣混合氣從橫向燃氣流出孔(14)進入外側燃氣混合氣分流槽(132)，然后在外側燃燒孔(133)燃燒。

進一步：所述燃氣混合殼體(1)的頂部板尾延伸有火孔格柵定位片(22)。

進一步：所述燃氣混合殼體(1)上設有三根燃氣混合進氣引射管(11)。

進一步：所述火孔格柵(2)包括若干片縱向布置的垂直平面板條(201)，垂直平面板條(201)之間夾裝有波浪形板條(202)，波浪形板條(202)的前、后隆起部的高位與前、后的垂直平面板條(201)連接后形成若干個噴火孔(203)。

本發(fā)明一種燃氣采暖熱水爐的低氮氧化物燃燒器有益效果為：本產(chǎn)品結構設計合理，采用三根燃氣混合進氣引射管引射燃氣，其的供氧及燃氣混合流通能力強，在混合氣凹槽口設置火孔格柵，火孔格柵是由若干片縱向布置的火孔分隔板按順序重復疊合在一起連接，通過在火孔分隔板上設置凸包，火孔分隔板之間通過凸包分隔形成若干分火孔，火孔分隔板均勻分布燃氣混合氣，同時，由于火孔分隔板的厚度薄，分火孔大，阻礙燃氣混合氣流通系數(shù)小，保證被引射的空氣充足，引射能力強，全燃燒而無需補充二次空氣，屬于全預混燃燒，其產(chǎn)生的氮氧化物很低；火孔格柵采用隔板結構，能在較小的尺寸下保證分火孔的面積，所以本燃燒器的整體寬度較小，比較緊湊而達到大功率的燃燒；火孔格柵的前、后最外側那片火孔分隔板與燃燒器殼蓋內(nèi)腔壁之間形成有專門流通外側燃氣混合氣分流槽燃氣并燃燒的外側燃燒孔，外側燃燒孔與火焰燃燒孔相通，且布置在火焰燃燒孔的最外側，外側燃燒孔比火焰燃燒孔的火孔面積要小，火孔出口氣流速度較小，大/小負荷下都能一直形成穩(wěn)定的火焰，故能有效地提升燃燒器的火燒穩(wěn)定性；本燃燒器外殼可使用成本較低的鍍鋁板金屬制造，故成本較低；燃燒器殼蓋的頂部通過若干條橫板分格有若干格火焰燃燒孔，燃燒后的火勢(火焰)形成一高一低的波浪形或群峰狀，大大增加火焰面積，提高空氣與燃氣混合后燃燒率，使火焰更加藍，火力更猛，燃燒更加充分。

附圖說明

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明產(chǎn)品燃氣混合殼體的立體圖；

圖3為圖2右上角A處的放大圖；

圖4為本發(fā)明產(chǎn)品火孔格柵的立體圖；

圖5為本發(fā)明產(chǎn)品火孔格柵的主視圖；

圖6為本發(fā)明產(chǎn)品火孔格柵的左視圖；

圖7為本發(fā)明產(chǎn)品的剖視圖；

圖8為本發(fā)明產(chǎn)品燃燒器殼蓋的剖視圖；

圖9為本發(fā)明產(chǎn)品上段的放大剖視圖；

圖10為本發(fā)明產(chǎn)品燃氣混合進氣引射管的剖視圖；

圖11為本發(fā)明產(chǎn)品的俯視圖；

圖12為圖11下方B處的放大圖；

圖13為本發(fā)明產(chǎn)品燃氣混合殼體的主視圖；

圖14為本發(fā)明產(chǎn)品的主視圖；

圖15為本發(fā)明產(chǎn)品火孔格柵的俯視圖；

圖16為圖15上方的放大圖；

圖17為本發(fā)明產(chǎn)品火孔格柵的立體圖。

具體實施方式

一種燃氣采暖熱水爐的低氮氧化物燃燒器，低氮氧化物燃燒器包括燃氣混合殼體1、火孔格柵2、燃燒器殼蓋3；所述燃氣混合殼體1上設有若干根燃氣混合進氣引射管11，燃氣混合進氣引射管11的底端設有燃氣引射口111；所述燃氣混合殼體1的頂部設有混合氣凹槽12，混合氣凹槽12與燃氣混合進氣引射管11相通；所述燃氣混合殼體1的上段部前、后殼壁上設有凸筋13，凸筋13與燃氣混合殼體1的頂部板尾之間形成有一臺階131；所述燃氣混合殼體1的頂部板尾前、后殼壁上設有若干個橫向燃氣流出孔14；所述火孔格柵2固定在混合氣凹槽12槽口上，火孔格柵2的寬度大于混合氣凹槽12的槽口寬度，格柵體的前、后外側延伸至臺階131的上方；所述燃燒器殼蓋3的底部設有長條形卡扣口31、內(nèi)部設有凹入式的火孔格柵容納腔32、頂部設有火焰燃燒孔33，火焰燃燒孔33、火孔格柵容納腔32、長條形卡扣口31垂直相通，燃燒器殼蓋3通過長條形卡扣口31蓋合在燃氣混合殼體1的外壁上，蓋合后，火孔格柵2布置在火孔格柵容納腔32內(nèi)，火孔格柵2的火孔布置在火焰燃燒孔33口處，凸筋13外壁與燃燒器殼蓋3的內(nèi)壁接觸卡合，燃燒器殼蓋3的前、后內(nèi)壁卡合在凸筋13上，燃燒器殼蓋3的前、后內(nèi)壁通過凸筋13與燃氣混合殼體1的頂部板尾之間形成有外側燃氣混合氣分流槽132，外側燃氣混合氣分流槽132與火焰燃燒孔33相通；所述外側燃氣混合氣分流槽132通過橫向燃氣流出孔14與混合氣凹槽12相通，進氣時，部分燃氣空氣混合氣從橫向燃氣流出孔14進入外側燃氣混合氣分流槽132。

所述燃氣混合殼體1的表面設有與燃氣混合進氣引射管11數(shù)量相同的燃氣導流凹包101，燃氣導流凹包101位于燃氣混合進氣引射管11的頂部燃氣空氣混合氣出口處，燃氣空氣混合氣流通至燃氣混合進氣引射管11的內(nèi)頂部出口處時受燃氣導流凹包101的障礙而使其中一部分燃氣空氣混合氣往兩邊走，另一部分燃氣空氣混合氣直上再進入混合氣凹槽12內(nèi)。

所述燃燒器殼蓋3的頂部設有若干格火焰燃燒孔33。

所述火孔格柵2固定在燃氣混合殼體1的頂部而布置在混合氣凹槽12的槽口處。

所述混合氣凹槽12內(nèi)固定有若干個火孔格柵支承塊121。

所述火孔格柵2包括若干片縱向布置的火孔分隔板21，火孔分隔板21的前、后兩面均隆起有若干個凸包210，火孔分隔板21重疊連接后，火孔分隔板21之間通過凸包210的分隔形成有分火孔211；所述火孔格柵2的前、后最外側那片火孔分隔板21與燃燒器殼蓋3內(nèi)腔壁之間形成有專門流通外側燃氣混合氣分流槽132燃氣并燃燒的外側燃燒孔133，外側燃燒孔133與火焰燃燒孔33相通，且布置在火焰燃燒孔33的最外側，進氣時，混合氣凹槽12的部分燃氣空氣混合氣從橫向燃氣流出孔14進入外側燃氣混合氣分流槽132，然后在外側燃燒孔133燃燒。

所述燃氣混合殼體1的頂部板尾延伸有火孔格柵定位片22。

所述燃氣混合殼體1上設有三根燃氣混合進氣引射管11。

所述燃燒器殼蓋3的頂部通過若干條橫板301分格有若干格火焰燃燒孔33。

所述燃氣混合殼體1包括前殼件及后殼件，前殼件、后殼件上均沖壓有對稱的長條形半圓凹槽、燃氣混合凹部、外凹內(nèi)凸的燃氣導流凹包101，前殼件與后殼件合并后，兩半的長條形半圓凹槽合成了燃氣混合進氣引射管11，兩半的燃氣混合凹部合成了混合氣凹槽12，前殼件、后殼件各有一個外凹內(nèi)凸的燃氣導流凹包101，兩殼件的燃氣導流凹包101不接觸。

所述外側燃氣混合氣分流槽132為負壓燃氣外側燃氣混合氣分流槽。

所述燃氣混合氣是指空氣與燃氣混合的氣體。

如圖15-圖17所示：所述火孔格柵2包括若干片縱向布置的垂直平面板條201，垂直平面板條201之間夾裝有波浪形板條202，波浪形板條(202)的前、后隆起部的高位與前、后的垂直平面板條201連接后形成若干個噴火孔203。

本產(chǎn)品的具體結構如下：

一種燃氣采暖熱水爐的低氮氧化物燃燒器，低氮氧化物燃燒器包括燃氣混合殼體1、火孔格柵2、燃燒器殼蓋3；所述燃氣混合殼體1上設有三根燃氣混合進氣引射管11，燃氣混合進氣引射管11的底端設有燃氣引射口111；所述燃氣混合殼體1的頂部設有混合氣凹槽12，混合氣凹槽12與燃氣混合進氣引射管11相通；所述燃氣混合殼體1的上段部前、后殼壁上設有凸筋13，凸筋13與燃氣混合殼體1的頂部板尾之間形成有一臺階131；所述燃氣混合殼體1的頂部板尾前、后殼壁上設有若干個橫向燃氣流出孔14；所述燃氣混合殼體1的頂部板尾延伸有火孔格柵定位片22；所述火孔格柵2固定在混合氣凹槽12槽口上，火孔格柵2的寬度大于混合氣凹槽12的槽口寬度，格柵體的前、后外側延伸至臺階131的上方；所述混合氣凹槽12內(nèi)固定有若干個火孔格柵支承塊121；所述燃氣混合殼體1的表面設有與燃氣混合進氣引射管11數(shù)量相同的燃氣導流凹包101，燃氣導流凹包101位于燃氣混合進氣引射管11的頂部燃氣空氣混合氣出口處，燃氣空氣混合氣流通至燃氣混合進氣引射管11的內(nèi)頂部出口處時受燃氣導流凹包101的障礙而使其中一部分燃氣空氣混合氣往兩邊走，另一部分燃氣空氣混合氣直上再進入混合氣凹槽12內(nèi)；所述火孔格柵2包括若干片縱向布置的火孔分隔板21，火孔分隔板21的前、后兩面均隆起有若干個凸包210，火孔分隔板21重疊連接后，火孔分隔板21之間通過凸包210的分隔形成有分火孔211；所述火孔格柵2的前、后最外側那片火孔分隔板21與燃燒器殼蓋3內(nèi)腔壁之間形成有專門流通外側燃氣混合氣分流槽132燃氣并燃燒的外側燃燒孔133，外側燃燒孔133與火焰燃燒孔33相通，且布置在火焰燃燒孔33的最外側，進氣時，混合氣凹槽12的部分燃氣空氣混合氣從橫向燃氣流出孔14進入外側燃氣混合氣分流槽132，然后在外側燃燒孔133燃燒；所述燃燒器殼蓋3的底部設有長條形卡扣口31、內(nèi)部設有凹入式的火孔格柵容納腔32、頂部通過若干條橫板301分格有若干格火焰燃燒孔33，火焰燃燒孔33、火孔格柵容納腔32、長條形卡扣口31垂直相通，燃燒器殼蓋3通過長條形卡扣口31蓋合在燃氣混合殼體1的外壁上，蓋合后，火孔格柵2布置在火孔格柵容納腔32內(nèi)，火孔格柵2的火孔布置在火焰燃燒孔33口處，凸筋13外壁與燃燒器殼蓋3的內(nèi)壁接觸卡合，燃燒器殼蓋3的前、后內(nèi)壁卡合在凸筋13上，燃燒器殼蓋3的前、后內(nèi)壁通過凸筋13與燃氣混合殼體1的頂部板尾之間形成有外側燃氣混合氣分流槽132，外側燃氣混合氣分流槽132與火焰燃燒孔33相通；所述外側燃氣混合氣分流槽132通過橫向燃氣流出孔14與混合氣凹槽12相通，進氣時，部分燃氣空氣混合氣從橫向燃氣流出孔14進入外側燃氣混合氣分流槽132。

工作過程：

外來燃氣管通過燃氣引射頭固定安裝在燃氣引射口111處，燃氣引射時與空氣混合共同進入燃氣混合進氣引射管11內(nèi)，混合后的燃氣空氣混合氣直沖向上，當燃氣空氣混合氣碰觸燃氣導流凹包101時，受燃氣導流凹包101的障礙而使其中一部分燃氣空氣混合氣往兩邊走，另一部分燃氣空氣混合氣直上再進入混合氣凹槽12內(nèi)，進入混合氣凹槽12的燃氣空氣混合氣由于受到火孔格柵2的火孔分隔板21障礙，部分燃氣空氣混合氣的直沖向上在分火孔211頂部燃燒，另一小部分因受火孔分隔板21障礙而產(chǎn)生正壓，受正壓的影響，部分氣體從橫向燃氣空氣混合氣流出孔14進入外側燃氣混合氣分流槽132，然后在外側燃燒孔133燃燒(設置橫向燃氣流出孔14的目的在于防止直沖上來的燃氣空氣混合氣碰觸密集的火孔分隔板21后，部分受沖擊的燃氣空氣混合氣會在混合氣凹槽12回旋，影響流速度，進而影響火力，受沖擊回旋的燃氣會從橫向燃氣流出孔14流出而進入外側燃氣混合氣分流槽132，從而減少混合氣凹槽12正壓影響)；燃燒器殼蓋3的頂部通過若干條橫板301分格有若干格火焰燃燒孔33，燃燒后的火勢(火焰)形成一高一低的波浪形或群峰狀，大大增加火焰面積，提高空氣與燃氣混合后燃燒率，使火焰更加藍，火力更猛，燃燒更加充分。