本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體涉及一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法。
背景技術：
隨著我國經濟的快速發(fā)展，工業(yè)農業(yè)生產的繁榮以及醫(yī)療系統(tǒng)的普及，產生了大量的醫(yī)療廢物、危險廢物、生活垃圾、有機生物質、污泥等固體廢棄物，對環(huán)境造成了嚴重的污染。
垃圾焚燒是一種清潔的固、液體廢棄物無害化、減量化處理工藝技術。眾所周知，廢固及廢液焚燒后的高溫煙氣如果直接排向大氣，對環(huán)境污染極大，無法滿足節(jié)能環(huán)保的要求。
廢物是潛在的資源，在廢物焚燒處置系統(tǒng)中，煙氣熱量的回收利用也十分重要。為了使煙氣熱量利用最大化，不造成能源的浪費，要求選擇合適的余熱回收利用方法，并結合過程需要提供熱源。
因此，亟需一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法，在對焚燒產生的高溫煙氣進行余熱回收利用后，將尾氣進行急冷、除塵、酸性氣體堿洗中和等環(huán)保處理，使其達標排放。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法，包括以下步驟：
步驟一、將待處理廢液霧化后送至加熱狀態(tài)下的焚燒爐內進行；
步驟二、經步驟一焚燒后產生的高溫煙氣通過高溫煙道進入余熱鍋爐內處理后形成低溫煙氣和低壓飽和蒸汽，所述低溫煙氣進入低溫煙道，低壓飽和蒸汽用于熱量回收；
步驟三、步驟二中的低溫煙氣進行急冷降溫和堿洗，利用急冷水和堿液對煙氣進行酸性氣體洗滌和降溫；
步驟四，經步驟三堿洗后的低溫煙氣溫度降至150℃以下，且經除塵后送入排氣筒排入大氣。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟一中還包括廢固焚燒步驟，將廢固處理成液態(tài)形態(tài)后送至焚燒爐內進行焚燒。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟二中的低壓飽和蒸汽用于將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，還包括連接所述余熱鍋爐的冷凝式換熱器，所述冷凝式換熱器用于吸收低壓飽和蒸汽內的熱量將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟二中的低溫煙氣經間壁式換熱器后送至步驟三中處理，所述間壁式換熱器將低溫煙氣中余熱通過對流、導熱的方式加熱廢固至液態(tài)形態(tài)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，還包括將焚燒爐的爐膛溫度烘至800℃以上的燃燒機，所述燃燒機布置于焚燒爐的上部區(qū)域。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述燃燒機通過法蘭裝配于焚燒爐上，所述燃燒機的噴嘴配置有推進器和溫度測量裝置，當測量到噴嘴溫度超過1000℃，燃燒機自動停止工作，推進器將噴嘴抽出爐膛。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述待處理廢液以及液態(tài)形態(tài)的廢固經霧化噴槍霧化后送至焚燒爐內。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述低溫煙氣通過急冷中和塔進行急冷降溫和堿洗。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述余熱鍋爐通過煙道與焚燒爐底部煙氣出口連接，所述冷凝式換熱器蒸汽入口通過熱力管道與余熱鍋爐蒸汽出口連接，冷凝水出口與急冷中和塔的急冷水箱入口采用管道連接。
通過上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中通過焚燒爐處理各種形態(tài)的危險廢物，適應能力強，操作簡單、安全可靠、運行穩(wěn)定。本發(fā)明所提出的余熱回收方法用煙氣作為熱源，在余熱鍋爐中產生蒸汽，利用煙氣中熱量加熱廢固至液態(tài)，并將煙氣除塵后排入大氣，達到能源回收利用的目的，并且本發(fā)明減少了環(huán)境污染。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：
一種廢固及廢液焚燒及余熱回收方法，包括以下步驟：
步驟一、將待處理廢液霧化后送至加熱狀態(tài)下的焚燒爐內進行；
步驟二、經步驟一焚燒后產生的高溫煙氣通過高溫煙道進入余熱鍋爐內處理后形成低溫煙氣和低壓飽和蒸汽，低溫煙氣進入低溫煙道，低壓飽和蒸汽用于熱量回收；
步驟三、步驟二中的低溫煙氣進行急冷降溫和堿洗，利用急冷水和堿液對煙氣進行酸性氣體洗滌和降溫；
步驟四，經步驟三堿洗后的低溫煙氣溫度降至150℃以下，且經除塵后送入排氣筒排入大氣。
作為優(yōu)選，步驟一中還包括廢固焚燒步驟，將廢固處理成液態(tài)形態(tài)后送至焚燒爐內進行焚燒。
作為優(yōu)選，步驟二中的低壓飽和蒸汽用于將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
作為優(yōu)選，本實施例的方法還包括連接余熱鍋爐的冷凝式換熱器，冷凝式換熱器用于吸收低壓飽和蒸汽內的熱量將步驟一中的廢固加熱至液態(tài)形態(tài)。
作為優(yōu)選，步驟二中的低溫煙氣經間壁式換熱器后送至步驟三中處理，間壁式換熱器將低溫煙氣中余熱通過對流、導熱的方式加熱廢固至液態(tài)形態(tài)。
作為優(yōu)選，本實施例的方法還包括將焚燒爐的爐膛溫度烘至800℃以上的燃燒機，燃燒機布置于焚燒爐的上部區(qū)域。
作為優(yōu)選，燃燒機通過法蘭裝配于焚燒爐上，燃燒機的噴嘴配置有推進器和溫度測量裝置，當測量到噴嘴溫度超過1000℃，燃燒機自動停止工作，推進器將噴嘴抽出爐膛。
作為優(yōu)選，待處理廢液以及液態(tài)形態(tài)的廢固經霧化噴槍霧化后送至焚燒爐內。
作為優(yōu)選，低溫煙氣通過急冷中和塔進行急冷降溫和堿洗。
作為優(yōu)選，余熱鍋爐通過煙道與焚燒爐底部煙氣出口連接，冷凝式換熱器蒸汽入口通過熱力管道與余熱鍋爐蒸汽出口連接，冷凝水出口與急冷中和塔的急冷水箱入口采用管道連接。
本發(fā)明中通過焚燒爐處理各種形態(tài)的危險廢物，適應能力強，操作簡單、安全可靠、運行穩(wěn)定。本發(fā)明所提出的余熱回收方法用煙氣作為熱源，在余熱鍋爐中產生蒸汽，利用煙氣中熱量加熱廢固至液態(tài)，并將煙氣除塵后排入大氣，達到能源回收利用的目的，并且本發(fā)明減少了環(huán)境污染。
實施例2：
參照圖1，本實施例公開了一種低熔點廢固及廢液焚燒及余熱回收裝置及方法，該裝置包括燃燒機、焚燒爐、余熱鍋爐、間壁式換熱器、急冷中和塔、濾筒除塵器、排煙風機以及排氣筒；
燃燒機，用于焚燒爐的烘爐和助燃，跟焚燒爐采用法蘭連接。燃燒機噴嘴配置有推進器和溫度測量功能，當測量到噴嘴溫度超過1000℃，燃燒機自動停止工作，推進器將噴嘴抽出爐膛，防止噴嘴燒毀。
廢液噴槍采用雙流體內混霧化形式，廢固噴槍采用外混雙流體霧化形式。
焚燒爐，在爐體上設置有觀火孔、火焰檢測器、壓力和溫度測點及檢修人孔，廢液及廢固噴槍采用法蘭方式與爐體連接。其中觀火孔設置有四個，分別用于觀察廢液、廢固和燃燒機的燃燒狀況；火焰檢測器設置有兩個，分別用于監(jiān)測廢液和廢固的燃燒情況；壓力測點有兩個，分別布置在爐膛的上部和下部，用于測量爐膛上下部的壓力；溫度測點有兩個，分別布置在爐膛的上部和下部，用于測量爐膛上下部的溫度。
冷凝式換熱器蒸汽入口通過熱力管道與余熱鍋爐蒸汽出口連接，冷凝水出口與急冷中和塔的急冷水箱入口采用管道連接。
急冷中和塔為濕式循環(huán)塔，由下至上分三層設計，包括急冷降溫層、酸性氣體洗滌中和層和除霧層。其中急冷降溫層布置有三根急冷水噴槍，采用壓縮空氣霧化內混形式，噴槍在同一截面環(huán)狀均布。急冷水噴槍水平插入，噴頭迎煙氣流速方向45°角偏斜設計，以便于加強急冷水和煙氣的混合；酸性氣體洗滌中和層分兩層，每層均設置有網狀填料層和水平插入布置的一根單流體霧化噴槍，噴槍槍身布置有4個向下噴射的噴嘴；除霧層布置有折流擋板式除霧器，為防止腐蝕，除霧器采用不銹鋼316L材質，用于將煙氣中大顆粒液滴分離出來。除霧器上部布置有一根單流體除霧器沖洗噴槍，水平插入且槍身布置有四個向下噴射的噴嘴，用于間歇沖洗除霧器上的污垢。急冷降溫層與酸性氣體洗滌中和層之間布置有一個溫度測點，用于監(jiān)測急冷噴淋后的煙氣溫度。急冷中和塔底部設置有旁通管道，可以將塔底積液輸送至堿液槽中，再通過離心泵將堿液槽中堿液輸送至堿洗噴槍實現(xiàn)堿液循環(huán)噴淋利用。在堿液槽上設置有水位計和PH值監(jiān)測計，用于判斷堿液的液位和濃度。
除塵設備采用濾筒除塵器，濾筒材質聚酯材料，設計溫度150℃以下，濾筒除塵器下部設置有帶電伴熱的灰斗，保持出灰的干燥。
該方法包括以下步驟：步驟1，利用燃燒機將焚燒爐膛溫度烘至800℃以上，燃燒機布置于焚燒爐上部和中部；步驟2，待處理廢液通過廢液防腐增壓泵輸送至廢液霧化噴槍，利用壓力為2～4bar的壓縮空氣對其進行霧化后從爐膛頂部噴入焚燒爐膛，廢固(液態(tài))利用蒸汽進行霧化，通過霧化噴槍從爐膛上部噴入焚燒爐，焚燒爐為立式結構，其頂部布置有廢液霧化噴槍，上部布置有廢固(液態(tài))霧化噴槍；步驟3，焚燒產生的高溫煙氣從焚燒爐底部排出，通過高溫煙道進入余熱鍋爐實現(xiàn)部分余熱回收，煙氣通過余熱鍋爐降溫至400～500℃后進入低溫煙道，同時產生低壓飽和蒸汽，余熱鍋爐通過煙道與焚燒爐底部煙氣出口連接，產生蒸汽用于冷凝式換熱器加熱部分廢固至液態(tài)和廢固(液態(tài))輸送伴熱；步驟4，煙氣進入間壁式換熱器將廢固加熱至液態(tài)，間壁式換熱器布置在300～400℃的低溫煙道區(qū)域，利用煙氣中熱量加熱廢固至液態(tài)；步驟5，250～300℃的低溫煙氣進入急冷中和塔中進行急冷降溫和堿洗，急冷中和塔為循環(huán)噴淋塔，利用急冷水和堿液對煙氣進行酸性氣體洗滌和降溫；步驟6，堿洗后的煙氣溫度降至150℃以下，進入濾筒除塵器除塵后通過排煙風機送入排氣筒排入大氣，濾筒除塵器采用聚酯材料濾筒，對煙氣進行除塵過濾。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。