本發(fā)明屬于燃燒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種震動式給料燃燒機及其控制方法。
背景技術(shù)：
：熱風爐是一種為了滿足較高溫度烘烤作業(yè)要求的利用熱風進行烘干或供暖的設(shè)備，它的工作原理是采用燃燒機將燃料燃燒，燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體經(jīng)過凈化處理形成熱風，送入烘烤房對物料進行加熱?，F(xiàn)有的熱風爐爐膛燃料通常需要人工添加，若減少了添煤次數(shù)，則需要一次添加較多燃料，導致燃燒面增大，燃燒產(chǎn)生的熱量超過需求，使得溫度難以控制，供熱溫度不穩(wěn)定；并且，現(xiàn)有的熱風爐爐膛內(nèi)一次也無法添加很多燃料，一般為2小時左右需要添加一次燃料，這對于需要24小時連續(xù)作業(yè)的烘烤現(xiàn)場來說，費工費時。為了解決上述熱風爐控溫準確度低和燃燒機需要頻繁添煤的問題，現(xiàn)出現(xiàn)了生物質(zhì)燃燒機，生物質(zhì)燃燒機是以生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，還出現(xiàn)了自動給煤燃燒機，但這兩種燃燒機不僅設(shè)備成本高昂，而且均對燃料顆粒大小、燃料形狀和材質(zhì)要求高，給料機構(gòu)容易卡死損壞，燃燒效率不高，爐膛易結(jié)渣需要人為頻繁清理，從而維護成本較高。申請?zhí)枮?01610792945.0的發(fā)明專利申請公開了一種顆粒燃燒機，它包括進行顆粒燃燒的爐頭、鼓風裝置、送料裝置、通風管和送料管，爐頭內(nèi)設(shè)置爐排，爐排將爐頭內(nèi)部分隔成上部的燃燒室和下部的通風管，通風管的一端與鼓風裝置連通，另一端與通風室連通，送料管的一端與送料裝置連通，另一端與燃燒室連通，爐排上開設(shè)有多個連通燃燒室和通風室的通風孔。但是該顆粒燃燒機只適用于顆粒燃料的燃燒，不僅對顆粒燃料的大小及均勻度要求很高，而且該方案中燃燒顆粒是通過送料絞龍被推送到爐排上燃燒，給料過程中很容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象；同時該顆粒燃燒機的清渣和點火裝置處于燃燒爐頭部位，工作時爐頭的溫度達到上前攝氏度，聯(lián)動裝置和點火裝置極易損壞導致無法使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種震動式給料燃燒機，旨在解決現(xiàn)有的燃燒機控溫準確度低、需要頻繁添煤的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種震動式給料燃燒機，包括燃燒爐橋、給料機、鼓風機、控制儀，所述燃燒爐橋為一體成形，所述燃燒爐橋包括爐橋外殼，所述爐橋外殼內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的第一隔板、第二隔板，以將所述爐橋外殼圍合成的空間分隔成上下依次設(shè)置的燃燒槽、燃燒槽風道和接渣室，所述第一隔板上開有通風孔，所述燃燒槽風道沿水平方向的一端開有進風孔，所述鼓風機依次通過進風孔、燃燒槽風道、通風孔連通所述燃燒槽；所述燃燒槽底部沿水平方向的一側(cè)形成有若干個向外延伸的通料桿安裝管，每個所述通料桿安裝管內(nèi)穿設(shè)有一與該通料桿安裝管緊密配合的通料桿，所有所述通料桿的背離所述燃燒槽的一端連接于一通料桿連接架上，所述通料桿連接架連接通料桿驅(qū)動電機，所述控制儀連接所述通料桿驅(qū)動電機，用以控制所述通料桿水平移動，所述若干個通料桿之一的靠近所述燃燒槽的一端設(shè)有點火裝置，所述燃燒槽的與所述通料管安裝管相對的一側(cè)設(shè)有過濾板；所述給料機為電震給料機，包括傾斜設(shè)置的進料管，所述進料管下游端口設(shè)于所述燃燒槽上方，且所述進料管下游端口設(shè)有防回火回煙擋板，用以在所述進料管進風時開啟、回風時關(guān)閉；所述燃燒槽內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器，所述燃燒槽外設(shè)有用于檢測烘烤房內(nèi)溫度的第二溫度傳感器，所述控制儀連接所述鼓風機、電震給料機、第一溫度傳感器、點火裝置和第二溫度傳感器，用以根據(jù)燃燒槽內(nèi)當前溫度控制所述點火裝置的開啟和關(guān)閉，并對烘烤房內(nèi)當前溫度和烘烤房內(nèi)目標溫度進行比較，以控制所述電震給料機的頻率或振幅及鼓風機的風量。優(yōu)選地，所述控制儀包括主控模塊、信號輸入接收模塊、信號輸出轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊、人機交互界面、給料機變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動電機控制模塊，所述主控模塊連接信號輸入接收模塊、信號輸出轉(zhuǎn)換模塊、人機交互界面、電源模塊，所述信號輸入接收模塊連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述信號輸出轉(zhuǎn)換模塊連接所述給料機變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動電機控制模塊、鼓風機，所述電源模塊連接所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、鼓風機、通料桿驅(qū)動電源控制模塊，所述通料桿驅(qū)動電機控制模塊連接所述通料桿驅(qū)動電機。優(yōu)選地，所述燃燒槽和燃燒槽風道一側(cè)設(shè)有勻風腔，所述鼓風機通過所述勻風腔連通所述進風孔。優(yōu)選地，還包括立方體狀的機殼，所述機殼頂部設(shè)有燃料料倉，所述燃料料倉的底部縮口處連接有緩料管，所述緩料管傾斜設(shè)置，所述進料管的上游連有漏斗狀且開口朝上的進料斗，所述緩料管的下游端口設(shè)于所述進料斗的上方。優(yōu)選地，還包括密封安裝架，所述密封安裝架包括相互平行的豎直設(shè)置的擋板和固定板、連接于擋板和固定板之間的連接桿，所述連接桿一端固定于所述擋板上、另一端通過螺栓連接于所述固定板上，所述固定板固定于機殼內(nèi)壁上；所述擋板底部設(shè)有卡槽，所述擋板安裝于所述進料管和所述爐橋外殼上，所述卡槽的一部分與所述進料管的外壁適配、另外一部分與所述爐橋外殼適配。優(yōu)選地，所述燃燒槽風道的沿水平方向的一側(cè)設(shè)有灰扒安裝孔和穿過所述灰扒安裝孔的灰扒桿，所述灰扒桿伸入所述燃燒槽風道的一端設(shè)有灰扒板，所述灰扒桿的與所述灰扒板相背離的一端設(shè)有灰扒拉桿，所述第二隔板上開有排渣孔，所述排渣孔位于所述燃燒槽風道的靠近所述灰扒拉桿的一側(cè)。優(yōu)選地，所述第二隔板的于所述燃燒爐橋的設(shè)有所述通料桿的一端的沿延伸方向的長度長于第一隔板，所述排渣孔設(shè)于所述第二隔板的長于第一隔板一側(cè)。優(yōu)選地，所述接渣室底部設(shè)有排灰口。本發(fā)明還提出一種震動式給料燃燒機的控制方法，包括啟動運行控制方法和停止運行控制方法，所述啟動運行控制方法包括：S1，通電及預設(shè)參數(shù)階段：通電，設(shè)置控制儀參數(shù)，包括點火給料時間t1、點火風機啟動時間t2、停止給料延時時間t4、保溫給料時間t5、點火成功確認溫度w1、烘烤房內(nèi)目標溫度w2；S2，啟動燃燒機階段：啟動燃燒機，控制儀控制通料桿驅(qū)動電機啟動，從而控制通料桿伸入燃燒槽內(nèi)，使設(shè)于通料桿端部的點火裝置位于燃燒槽中心位置，控制儀控制電震給料機開始給料，燃料落于所述通料桿上；S3，自動點火階段：控制儀控制點火裝置對燃料進行加熱點火，同時第一溫度傳感器實時檢測燃燒槽內(nèi)當前溫度w3、第二溫度傳感器實時檢測烘烤房內(nèi)當前溫度w4；當電震給料機給料時間達到t2時，鼓風機啟動，開始供風；當電震給料機給料時間達到t1時，電震給料機停止供料；S4，正常燃燒階段：當w3﹥w1時，表示點火成功，點火裝置停止工作，控制儀控制通料桿驅(qū)動電機控制通料桿退出燃燒槽，燃燒機進入正常燃燒階段；升溫階段：當w4﹤w2時，控制儀計算w4與w2的差值，并根據(jù)該差值的大小調(diào)節(jié)震動給料機的振幅或頻率大小，控制儀還根據(jù)w4與w2的差值以及w3的大小，計算震動給料機的運行時間t3,控制震動給料機進行給料，當震動給料機運動時間達到t3后停止給料，經(jīng)過預設(shè)的停止給料延時時間t4后，震動給料機重新開始給料；其間，控制儀還根據(jù)震動給料機的運行時間t3計算通料桿的第一動作間歇時間，并控制通料桿以每所述第一動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；保溫階段：當w4﹥w2時，控制儀立即控制電震給料機停止給料，經(jīng)過預設(shè)的停止給料延時時間t4，控制儀控制電震給料機按預設(shè)的給料振幅、給料頻率和預設(shè)的保溫給料時間t5進行給料；其間，控制儀還并控制通料桿以每預設(shè)的第二動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；其中，在S4正常燃燒階段，控制儀實時比較w3和w1的大小，若檢測到w3﹤w1，所述控制儀控制通料桿驅(qū)動電機控制通料桿伸入燃燒槽內(nèi)，使點火裝置自動重新進行點火；所述停止運行控制方法包括：M1，按停止按鈕，所述控制儀控制電震給料機停止給料；M2，控制儀控制通料桿驅(qū)動電機驅(qū)動通料桿在燃燒槽內(nèi)進行往復運動；M3，經(jīng)過控制儀內(nèi)預設(shè)的停機冷卻時間t6后，鼓風機和通料桿停止工作；M4，斷電。優(yōu)選地，所述控制儀預設(shè)有燃燒槽內(nèi)保護溫度w5，當w3﹥w5時，控制儀發(fā)出報警信號并控制電震給料機立即停止給料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：一、給料機采用電震給料機，并通過控制儀控制所述電震給料機自動給料，相比于現(xiàn)有的燃燒機需要人工添加燃料，節(jié)省了工時；電震給料機可以根據(jù)燃料的顆粒大小調(diào)節(jié)不同的送料速度，使得本燃燒機大大降低了對燃料顆粒大小的要求，從而可以兼容燃煤、生物質(zhì)等多種固體燃料，而且相比于現(xiàn)有的燃煤燃燒機是采用螺旋進給給料存在給料過程容易卡死的問題，所述給料機采用電磁震動給料，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，而且采用電磁給料的電功率較低，節(jié)約了能量。二、所述控制儀能夠根據(jù)所述第一溫度傳感器檢測燃燒槽內(nèi)的溫度，根據(jù)第二溫度傳感器檢測烘烤房內(nèi)的溫度，并通過與控制儀內(nèi)預設(shè)的烘烤房內(nèi)目標溫度進行對比，計算出給料需求量，再實時調(diào)節(jié)給料機的頻率或振幅，以此來控制給料機的給料速度，當燃燒爐橋安裝于灶膛內(nèi)對烘烤房供熱時，提高了對烘烤房內(nèi)溫度控制的精準度。三、所述燃燒爐橋采用一體化設(shè)計，鼓風機將含氧風通過進風孔送入接渣室內(nèi)，再通過位于燃燒槽底部的通風孔送入燃燒槽內(nèi)進行燃燒，底部送氧不僅使燃燒槽內(nèi)的燃料一次燃燒充分，而且使落入接渣室內(nèi)的少數(shù)沒有完全燃燒的燃料能得到二次充分燃燒，提高了燃料的燃燒率，相比于現(xiàn)有的燃燒機燃料經(jīng)過一次燃燒即排渣節(jié)約了能量，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。四、所述燃燒爐橋內(nèi)設(shè)有通料桿，當燃料中有雜質(zhì)或局部供氧不足會導致燃料燃燒不充分，雜質(zhì)經(jīng)過持續(xù)高溫會由分散的小塊逐步結(jié)成大的硬塊，該硬塊粘結(jié)在燃燒槽上無法清除，本發(fā)明中通料桿可以根據(jù)下料的多少，在控制儀的控制下自動做間歇運行，一方面燃料下到燃燒槽后部時，通料桿將燃料向前推動到達主要燃燒區(qū)域，另一方面將燃料進行攪動，使燃料各個部位充分受氧從而充分燃燒，同時使得殘渣無法凝結(jié)成塊，無法燃燒的殘渣細末隨著通料桿的往復運行被推至過濾板一側(cè)，由過濾板的縫隙推出燃燒槽，在保證大塊燃料不被推出燃燒槽的前提下，有效保證了燃燒槽內(nèi)不結(jié)渣，解決了現(xiàn)有的燃燒機內(nèi)容易接渣的問題。五、燃燒槽采用開放式燃燒面積更大，燃燒槽內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有耐火材料、底部通風孔處設(shè)有鑄鐵材料，延長了燃燒槽的使用壽命，設(shè)備成本更低、更加耐用。六、通料桿、點火裝置和灰扒桿平時均置于冷風腔內(nèi)，瞬時動作后退回冷風腔冷卻，延長了使用壽命、結(jié)構(gòu)可靠、成本低廉。七、燃燒機自動控制燃燒過程，并能實時檢測燃燒槽內(nèi)溫度和烘烤房內(nèi)溫度，根據(jù)用戶設(shè)定的目標溫度，自動調(diào)節(jié)給料速度和風機速度，控溫更加精確。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機的立體圖。圖2為圖1的剖面圖。圖3為圖1中震動式給料燃燒機安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中震動式給料燃燒機安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5的剖面圖。圖8為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中通料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中灰扒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中密封安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中控制儀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機的啟動運行控制方法的流程圖。圖13為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機的停止運行控制方法的流程圖。本發(fā)明的附圖標號說明：標號名稱標號名稱1燃燒爐橋41第一溫度傳感器11爐橋外殼42點火裝置12第一隔板5機殼121通風孔51燃料料倉122進風孔52緩料管123過濾板61通料桿安裝管13第二隔板62通料桿131排渣孔63通料桿連接架14燃燒槽71灰扒安裝孔15燃燒槽風道72灰扒16接渣室73灰扒板17排灰口74灰扒拉桿18勻風腔8密封安裝架19冷風腔81擋板2給料機82固定板21進料管83連接桿22進料斗84卡槽23防回火回煙擋板9灶膛3鼓風機91通孔4控制儀具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。本發(fā)明提出一種震動式給料燃燒機。圖1為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機的立體圖。圖2為圖1的剖面圖。圖3為圖1中震動式給料燃燒機安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中震動式給料燃燒機安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5的剖面圖。圖8為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中通料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中灰扒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中密封安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機中控制儀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機的啟動運行控制方法的流程圖。圖13為本發(fā)明一實施例提出的震動式給料燃燒機的停止運行控制方法的流程圖。請參閱圖1至圖13，震動式給料燃燒機包括燃燒爐橋1、給料機2、鼓風機3、控制儀4，所述燃燒爐橋1為一體成形，所述燃燒爐橋1包括爐橋外殼11，所述爐橋外殼11內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的第一隔板12、第二隔板13，以將所述爐橋外殼11圍合成的空間分隔成上下依次設(shè)置的燃燒槽14、燃燒槽風道15和接渣室16，所述第一隔板12上開有通風孔121，所述燃燒槽風道15沿水平方向的一端開有進風孔122，所述鼓風機3依次通過進風孔122、燃燒槽風道15、通風孔121連通所述燃燒槽14；所述燃燒槽14底部沿水平方向的一側(cè)形成有若干個向外延伸的通料桿安裝管61，每個所述通料桿安裝管61內(nèi)穿設(shè)有一與該通料桿安裝管61緊密配合的通料桿62，所有所述通料桿62的背離所述燃燒槽14的一端連接于一通料桿連接架63上，所述通料桿連接架63連接通料桿驅(qū)動電機，所述控制儀4連接所述通料桿驅(qū)動電機，用以控制所述通料桿62水平移動，所述若干個通料桿62之一的靠近所述燃燒槽的一端設(shè)有點火裝置42，所述燃燒槽14的與所述通料管安裝管61相對的一側(cè)設(shè)有過濾板123；所述給料機2為電震給料機，包括傾斜設(shè)置的進料管21，所述進料管21下游端口設(shè)于所述燃燒槽14上方，且所述進料管21下游端口設(shè)有防回火回煙擋板23，用以在所述進料管21進風時開啟、回風時關(guān)閉；所述燃燒槽14內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器41，所述控制儀4連接所述鼓風機3、電震給料機、第一溫度傳感器41、點火裝置42和設(shè)于灶膛9內(nèi)的第二溫度傳感器，用以根據(jù)燃燒槽內(nèi)當前溫度控制所述點火裝置42的開啟和關(guān)閉，并對灶膛內(nèi)當前溫度和灶膛內(nèi)目標溫度進行比較，以控制所述電震給料機的頻率或振幅及鼓風機的風量。所述給料機2采用電震給料機，并通過控制儀4控制所述電震給料機自動給料，相比于現(xiàn)有的燃燒機需要人工添加燃料，節(jié)省了工時；電震給料機是通過使進料管21持續(xù)作間歇運動來將燃料向前拋出，可以根據(jù)燃料的顆粒大小調(diào)節(jié)不同的送料速度，使得本燃燒機大大降低了對燃料顆粒大小的要求，從而可以兼容燃煤、生物質(zhì)等多種固體燃料，而且相比于現(xiàn)有的燃煤燃燒機是采用螺旋進給給料存在給料過程容易卡死的問題，所述給料機2采用電磁震動給料，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，而且采用電磁給料的電功率較低，節(jié)約了能量。所述防回火回煙擋板23可使所述進料管21的下游開口打開或者閉合，在下料時打開、平時關(guān)閉，并有正壓風吹向燃燒爐橋1，用于在燃料燃燒時避免熱量和煙氣由進料管21排向大氣。所述控制儀4能夠根據(jù)所述第一溫度傳感器41檢測燃燒槽內(nèi)的溫度，能夠根據(jù)第二傳感器檢測灶膛內(nèi)的溫度，還能夠根據(jù)用戶需要的溫度預設(shè)灶膛內(nèi)目標溫度，并根據(jù)燃燒槽內(nèi)溫度、灶膛內(nèi)當前溫度和灶膛內(nèi)目標溫度的對比計算出給料需求量，再實時調(diào)節(jié)給料機2的頻率或振幅，以此來控制給料機2的給料速度，當燃燒爐橋1安裝于灶膛9內(nèi)進行供熱時，提高了對灶膛9內(nèi)溫度控制的精準度。所述燃燒爐橋1采用一體化設(shè)計，鼓風機2將含氧風首先通過勻風腔使出口風壓恒定后通過進風孔122送入燃燒槽風道15內(nèi)，再通過位于燃燒槽14底部的通風孔121送入燃燒槽14內(nèi)進行燃燒，底部送氧不僅使燃燒槽14內(nèi)的燃料一次燃燒充分，而且使落入燃燒槽風道15內(nèi)的少數(shù)沒有完全燃燒的燃料能得到二次充分燃燒，提高了燃料的燃燒率，相比于現(xiàn)有的燃燒機燃料經(jīng)過一次燃燒即排渣節(jié)約了能量；同時，所述燃燒爐橋1采用開放式燃燒面積更大，爐膛內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有耐火材料、底部有鑄鐵爐橋，設(shè)備成本更低、更加耐用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。所述點火裝置設(shè)于中空的通料桿62內(nèi)部，所述通料桿62平時置于冷風腔19內(nèi)，由鼓風機散熱或自然散熱，保持低溫狀態(tài)，有利于提高通料桿的壽命和保護點火裝置不受損壞。所述燃燒槽14的背離所述冷風腔19的一側(cè)設(shè)有過濾板123，工作時通料桿62在通料桿驅(qū)動電機的驅(qū)動下，沿燃燒槽14底部瞬時向前行進，將有可能結(jié)渣的燃料攪開有利于充分燃燒，同時將燃盡的殘渣通過過濾板123全部逐步推出，保證燃燒槽內(nèi)永不結(jié)渣，通料桿每動作一次將殘渣和未燒盡的物料向前推動一步，未燒盡的物料繼續(xù)燃燒，殘渣則積累到底部，下次通料桿通過推攪物料將殘渣再向前推動一步，直至將殘渣徹底推出燃燒槽，過濾板的作用是將大塊沒燒盡的物料保持在燃燒槽燒完后才能推出燃燒槽，保證充分燃燒。所述點火裝置42不工作時置于冷風腔19內(nèi)，工作時瞬時動作后又退回冷風腔19馬上由風冷，壽命長、結(jié)構(gòu)可靠、成本低廉。由此使得，本發(fā)明提出的震動式給料燃燒機不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，采用電震給料解決了現(xiàn)有的給料方式對燃料顆粒大小要求高以及容易卡死的問題，燃燒爐橋內(nèi)供風風壓恒定，提高了燃燒效率，所述通料桿不僅使燃料燃燒更充分，還使點火裝置能在點火完成后退出燃燒槽，增加了點火裝置的壽命。具體地，所述第一隔板12為平面狀或者截面為半圓形的曲面狀，使所述燃燒槽14內(nèi)的空間為立方體狀或半圓柱體狀。所述爐橋外殼11內(nèi)壁設(shè)有輕質(zhì)節(jié)能耐火磚等耐火材料，所述通風孔121部位為鑄鐵材料，用于延長燃燒槽的使用壽命。進一步地，所述控制儀4包括主控模塊、信號輸入接收模塊、信號輸出轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊、人機交互界面、給料機變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動電機控制模塊，所述主控模塊連接信號輸入接收模塊、信號輸出轉(zhuǎn)換模塊、人機交互界面、電源模塊，所述信號輸入接收模塊連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述信號輸出轉(zhuǎn)換模塊連接所述給料機變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動電機控制模塊、鼓風機，所述電源模塊連接所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、鼓風機、通料桿驅(qū)動電源控制模塊，所述通料桿驅(qū)動電機控制模塊連接所述通料桿驅(qū)動電機。所述人機交互界面用于接受設(shè)定指令和將機器的參數(shù)顯示；所述主控模塊用于參數(shù)的處理、定時器和動作指令的發(fā)出，并接受第二溫度傳感器的檢測信號；所述給料機變頻電源模塊用于根據(jù)接收到的主控模塊運行幅度指定，調(diào)節(jié)震動給料機的頻率和電壓，已達到按需供料的目的；所述電源模塊用于為主控模塊、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、通料桿驅(qū)動電機提供電源；所述信號輸入接收模塊用于將第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測信號轉(zhuǎn)換成主控模塊能接收的信號，并送入主控模塊；所述信號輸出轉(zhuǎn)換模塊用于將所述主控模塊發(fā)出的指令，轉(zhuǎn)換成給料機變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動電機控制模塊、鼓風機執(zhí)行部件能接收的信號，并按指令進行控制。進一步地，所述燃燒槽14和燃燒槽風道15一側(cè)設(shè)有勻風腔18，所述鼓風機2通過所述勻風腔18連通所述進風孔122。所述勻風腔18用于使送入燃燒槽風道15內(nèi)的含氧風風壓恒定，鼓風機送來的含氧風先經(jīng)過勻風腔18將出口風壓恒定后再通過進風孔122進入燃燒槽風道15，保證了燃燒的穩(wěn)定。不作限定地，所述勻風腔18與冷風腔19可以設(shè)為相互連通，此時通料桿62退回冷風腔19時，由鼓風機的鼓風冷卻；所述勻風腔18與冷風腔19也可以設(shè)為相互隔絕，此時所述冷風腔19一側(cè)連通外部空氣，所述通料桿62退回冷風腔19時，由自然風冷卻。進一步地，所述震動式給料燃燒機還包括立方體狀的機殼5，所述機殼5頂部設(shè)有燃料料倉51，所述燃料料倉51的底部縮口處連接有緩料管52，所述緩料管52傾斜設(shè)置，所述進料管21的上游連有漏斗狀且開口朝上的進料斗22，所述緩料管52的下游端口設(shè)于所述進料斗22的上方。所述進料斗22用于接納從燃料料倉51送來的燃料，燃燒機工作前可以一次性添加足夠量的燃料，然后由給料機2進行持續(xù)給料，相比于傳統(tǒng)的燃燒機一天內(nèi)需要頻繁地添加多次燃料，節(jié)省了工時，提高了生產(chǎn)效率。進一步地，所述震動式給料燃燒機還包括密封安裝架8，所述密封安裝架8包括相互平行的豎直設(shè)置的擋板81和固定板82、連接于擋板81和固定板82之間的連接桿83，所述連接桿83一端固定于所述擋板81上、另一端通過螺栓連接于所述固定板82上，所述固定板82固定于機殼5內(nèi)壁上；所述擋板81底部設(shè)有卡槽84，所述擋板81安裝于所述進料管21和所述爐橋外殼11上，所述卡槽84的一部分與所述進料管21的外壁適配、另外一部分與所述爐橋外殼11適配。所述密封安裝架8用于將所述燃燒機安裝于所述灶膛9的一側(cè)，所述灶膛9的相對的側(cè)壁上開有矩形的通孔91，燃燒機安裝時先將所述燃燒爐橋1一端伸入灶膛9內(nèi)，使所述燃燒槽14位于所述灶膛9的中心處，將所述擋板81的卡槽84與所述進料管21和爐橋外殼11配合，將所述固定板82固定于機殼5上，所述連接桿83的長度與灶膛9的側(cè)壁厚度一致，所述固定板82限制所述密封安裝架8沿所述連接桿83軸向移動，所述擋板81為板狀，避免了灶膛9內(nèi)的熱空氣從通孔91內(nèi)溢出，減少熱能的損失，并且安裝方便。進一步地，所述燃燒槽風道15的沿水平方向的一側(cè)設(shè)有灰扒安裝孔71和穿過所述灰扒安裝孔71的灰扒桿72，所述灰扒桿72伸入所述燃燒槽風道15的一端設(shè)有灰扒板73，所述灰扒桿72的與所述灰扒板73相背離的一端設(shè)有灰扒拉桿74，所述第二隔板13上開有排渣孔131，所述排渣孔131位于所述燃燒槽風道15的靠近所述灰扒拉桿74的一側(cè)。所述灰扒72用于清除燃燒槽風道15內(nèi)的灰渣，灰扒板73將灰渣扒進排渣孔131，扒入接渣室16內(nèi)進行統(tǒng)一收集。所述灰扒桿72平時大半截處于勻風腔內(nèi)，灰扒板73將接渣室16和燃燒槽風道15隔絕，風無法進入接渣室16；清渣時，向前推動灰扒拉桿74再退回，灰扒板73將大部分灰渣通過排渣孔131排出燃燒槽風道15，所述灰扒板73退回到位后自動封閉燃燒槽風道15。進一步地，所述第二隔板13的于所述燃燒爐橋的設(shè)有所述通料桿的一端的沿延伸方向的長度長于第一隔板12，所述排渣孔131設(shè)于所述第二隔板的長于第一隔板一側(cè)。由此使得，所述進風孔122設(shè)于所述通風孔121和所述排渣孔131之間，鼓風機3鼓吹進來的含氧風是經(jīng)過燃燒槽風道15進入燃燒槽14內(nèi)的，避免了氣流將接渣室16內(nèi)的細灰?guī)胨鋈紵?4內(nèi)。進一步地，所述接渣室16底部設(shè)有排灰口17。所述排灰口17用于將燃燒后的灰燼從燃燒機整機清理出。本發(fā)明還提出一種震動式給料燃燒機的控制方法，包括啟動運行控制方法和停止運行控制方法，所述啟動運行控制方法包括：S1，通電及預設(shè)參數(shù)階段：通電，設(shè)置控制儀參數(shù)，包括點火給料時間t1、點火風機啟動時間t2、停止給料延時時間t4、保溫給料時間t5、點火成功確認溫度w1、烘烤房內(nèi)目標溫度w2；S2，啟動燃燒機階段：啟動燃燒機，控制儀控制通料桿驅(qū)動電機啟動，從而控制通料桿伸入燃燒槽內(nèi)，使設(shè)于通料桿端部的點火裝置位于燃燒槽中心位置，控制儀控制電震給料機開始給料，燃料落于所述通料桿上；S3，自動點火階段：控制儀控制點火裝置對燃料進行加熱點火，同時第一溫度傳感器實時檢測燃燒槽內(nèi)當前溫度w3、第二溫度傳感器實時檢測烘烤房內(nèi)當前溫度w4；當電震給料機給料時間達到t2時，鼓風機啟動，開始供風；當電震給料機給料時間達到t1時，電震給料機停止供料；S4，正常燃燒階段：當w3﹥w1時，表示點火成功，點火裝置停止工作，控制儀控制通料桿驅(qū)動電機控制通料桿退出燃燒槽，燃燒機進入正常燃燒階段；升溫階段：當w4﹤w2時，控制儀計算w4與w2的差值，并根據(jù)該差值的大小調(diào)節(jié)震動給料機的振幅或頻率大小，控制儀還根據(jù)w4與w2的差值以及w3的大小，計算震動給料機的運行時間t3,控制震動給料機進行給料，當震動給料機運動時間達到t3后停止給料，經(jīng)過預設(shè)的停止給料延時時間t4后，震動給料機重新開始給料；其間，控制儀還根據(jù)震動給料機的運行時間t3計算通料桿的第一動作間歇時間，并控制通料桿以每所述第一動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；保溫階段：當w4﹥w2時，控制儀立即控制電震給料機停止給料，經(jīng)過預設(shè)的停止給料延時時間t4，控制儀控制電震給料機按預設(shè)的給料振幅、給料頻率和預設(shè)的保溫給料時間t5進行給料；其間，控制儀還并控制通料桿以每預設(shè)的第二動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；其中，在S4正常燃燒階段，控制儀實時比較w3和w1的大小，若檢測到w3﹤w1，所述控制儀控制通料桿驅(qū)動電機控制通料桿伸入燃燒槽內(nèi)，使點火裝置自動重新進行點火；所述停止運行控制方法包括：M1，按停止按鈕，所述控制儀控制電震給料機停止給料；M2，控制儀控制通料桿驅(qū)動電機驅(qū)動通料桿在燃燒槽內(nèi)進行往復運動；M3，經(jīng)過控制儀內(nèi)預設(shè)的停機冷卻時間t6后，鼓風機和通料桿停止工作；M4，斷電。進一步地，所述控制儀預設(shè)有燃燒槽內(nèi)保護溫度w5，當w3﹥w5時，控制儀發(fā)出報警信號并控制電震給料機立即停止給料。當所述給料機2將一定燃料均勻輸送至所述燃燒槽14內(nèi)后，所述控制儀4控制點火裝置42開始加熱燃料，經(jīng)過點火風機啟動時間t2后鼓風機3開始以小風量方式啟動，點燃的燃料持續(xù)燃燒，從而將烘烤房內(nèi)的溫度升高，安裝于所述燃燒槽14內(nèi)的溫度傳感器41將采集到的燃燒槽內(nèi)當前溫度w3送入控制儀4，當達到了設(shè)定的點火成功確認溫度w1時，表示點火成功，控制儀4控制關(guān)閉點火裝置42，從而退出點火程序，實現(xiàn)了燃燒機的自動點火和自動關(guān)火。當燃燒機進入正常燃燒階段時，所述震動給料機能夠根據(jù)烘烤房內(nèi)當前溫度w4與烘烤房內(nèi)目標溫度w2的差值大小決定電震給料機的振動頻率，還根據(jù)燃燒槽內(nèi)當前溫度w3控制電震給料機的停止和開啟。并且，控制儀還能在燃燒槽內(nèi)溫度過低時自動重新點火，保證烘烤房內(nèi)供熱穩(wěn)定。同時，控制儀還能根據(jù)電震給料機的振幅或頻率大小、升溫階段的運行時間t3、保溫給料時間t5計算出通料桿的動作間歇時間t7，即通料桿每經(jīng)過動作間歇時間t7往返運動一次，從而通過給料的速度來調(diào)節(jié)通料桿的往復動作速度。燃燒機在停止運行階段，在電震給料機停止給料后，通料桿和鼓風機還運行一定時間后再關(guān)閉，是為了保證所有燃料燃燒盡，保證了燃料不浪費。所述電震給料機由進料管2、電磁震動器、減震器組成，與所述控制儀連接，它是利用電磁震動器驅(qū)動進料管2沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn)的，當給料機震動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料被拋起，并按照拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，進料管每震動一次，進料管內(nèi)的燃料被拋起向前跳躍一次，燃料相應(yīng)地被連續(xù)拋起向前跳躍，使物料均勻向前移動，達到給料目的。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3