本發(fā)明涉及一種用于燃燒爐的組成構(gòu)件，特別是涉及一種用于燃燒爐爐芯的控風柱體。

背景技術(shù)：

目前，壓縮式燃燒爐屬于管式加熱爐中的一種，它通過風機或者壓縮機將空氣鼓入燃燒池，通過點火器點燃燃料，在空氣的鼓動下將火焰快速推出。

現(xiàn)有的壓縮式燃燒爐的進氣孔，即風眼，易生銹堵塞，而傳統(tǒng)的燃燒爐，風眼通常開設(shè)于爐芯主殼體的側(cè)壁上，而爐芯主殼體通常與燃燒爐的外殼體固定裝配為一體，不易拿取起來進行清理，所以當風眼被堵塞時候，燃燒爐內(nèi)的燃料燃燒不充分，能源利用率低，且噪音大。如申請?zhí)枮镃N201410791384.3，名稱為“用于壓縮式燃燒爐的低噪節(jié)能爐芯”的發(fā)明專利中，其位于燃燒池的第一進氣孔很容易生銹堵塞且不易清理，進而影響產(chǎn)品的使用效果，甚至影響產(chǎn)品的使用壽命。

鑒于此，本案發(fā)明人對壓縮式燃燒爐的爐芯進行深入研究，遂有本案的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防堵易清理的用于燃燒爐爐芯的控風柱體。該控風柱體具有使燃燒爐爐芯使用時更高效低噪的特點。

為了達成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于燃燒爐爐芯的控風柱體，所述控風柱體呈圓筒狀，包括依次連接的封口段、中段和敞口段，所述控風柱體的中段的側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有復數(shù)個沿同一方向傾斜且傾斜角度相同的第一風眼，所述控風柱體的封口段的側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有復數(shù)個與所述第一風眼反向傾斜的第二風眼。

所述控風柱體的外徑與高度的比值為0.5～2.6。

所述第一風眼和所述第二風眼的口徑均為2-4mm。

所述控風柱體至少開設(shè)有一排的所述第一風眼，所述控風柱體至少開設(shè)有兩排相平行設(shè)置的所述第二風眼，位于同一排的復數(shù)個所述第一風眼或者位于同一排的復數(shù)個所述第二風眼分別沿所述控風柱體的周向方向等間距設(shè)置。

各排的所述第一風眼或者所述第二風眼的數(shù)量分別為6～20個，各排的所述第一風眼或者所述第二風眼的數(shù)量相同或者相異。

相鄰的兩排所述第二風眼交錯設(shè)置。

各排的所述第一風眼和所述第二風眼沿所述控風柱體的軸向方向等間距設(shè)置。

所述封口段包括一體連接的底板和封口段側(cè)壁，該底板的直徑與該封口段側(cè)壁的外徑相等，或者，該底板的直徑大于該封口段側(cè)壁的外徑。

所述底板的直徑大于所述封口段側(cè)壁的外徑，且所述底板的直徑沿所述封口段往所述敞口段的方向縮進減小。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，在控風柱體的側(cè)壁上開設(shè)第一風眼和第二風眼、通過風力助燃保證爐芯的正常燃燒使用。傳統(tǒng)的燃燒爐爐芯的風眼主要開設(shè)于采用固定式安裝的主殼體內(nèi)，本發(fā)明改變傳統(tǒng)燃燒爐爐芯的風眼的主要設(shè)置位置，進一步地，控風柱體可直接放置于燃燒爐爐芯的主殼體內(nèi)，拿取方便，即使控風柱體的風眼被堵塞，也易于清理，燃燒高效低噪。且本發(fā)明在使用時，中段和封口段一般高于爐芯燃燒池的水平高度，所以設(shè)于中段和封口段的風眼不易被燃料堵塞生銹等，可以延長爐芯的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明沿B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(風眼未圖示)；

圖4為本發(fā)明又一結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(風眼未圖示)；

圖中：

風柱體-3； 敞口段-31；

中段-32； 封口段-33；

外周沿-331； 第二風眼-34；

第一風眼-35。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

一種用于燃燒爐爐芯的控風柱體，如圖1和2所示，包括控風柱體3。控風柱體3適用于壓縮式燃燒爐的爐芯，可裝設(shè)于該類爐芯的主殼體內(nèi)。

以圖1所示的方位為參考方位，控風柱體3呈圓筒狀，包括由下而上依次相連接的敞口段31、中段32和封口段33。控風柱體3的外徑與高度的比值為0.5～2.6，優(yōu)選為1。在常見規(guī)格爐芯的加工中，控風柱體3的外徑為4cm～8cm，控風柱體3的高度為3cm～8cm，優(yōu)選地，控風柱體3的外徑為6cm，高度為6cm。敞口段31對應于燃燒爐爐芯的主殼體的燃燒池的位置。中段32的側(cè)壁開設(shè)有復數(shù)個沿控風柱體3的周向方向設(shè)置的第二風眼34，第二風眼34從中段32的外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，第二風眼34由外而內(nèi)沿逆時針方向傾斜設(shè)置。復數(shù)個第二風眼34沿控風柱體3的軸向方向分成兩排，包括呈上、下平行設(shè)置的第一排和第二排，第一排位于第二排的上方。位于同一排的第二風眼34沿控風柱體3的周向方向等間距設(shè)置。且第一排和第二排的第二風眼34的數(shù)量相等，均為6～20個，優(yōu)選為12個。第一排和第二排的第二風眼34交錯設(shè)置，兩排的第二風眼34上、下依次連接后呈“W”形狀，具體地，如位于第一排的第二風眼C，以及位于第二排的第二風眼D和F連接后呈三角狀，這樣，第二風眼34交錯設(shè)置使得吹至燃燒池的風更為均勻穩(wěn)定，使用時，第二風眼34的風由內(nèi)往外吹至燃燒池助燃，當燃燒池內(nèi)受到的風吹力更為均衡時，燃燒更均勻，可降低燃燒時的噪音，且保證主殼體內(nèi)的燃料燃燒更為充分高效。封口段33的開設(shè)有復數(shù)個沿控風柱體3的周向方向等間距設(shè)置的第一風眼35，第一風眼35從封口段33的外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，第一風眼35由外而內(nèi)沿順時針方向傾斜設(shè)置，復數(shù)個第一風眼35排成整齊的一排，位于兩排第二風眼34的上方。第一風眼35的數(shù)量為6～20個，優(yōu)選為12個。整齊一排的第一風眼35、第一排的第二風眼34和第二排的第二風眼34沿控風柱體3的軸向方向等間距設(shè)置。由于第一風眼35的朝向與第二風眼34相對，使得由第一風眼35進入的鼓吹空氣對旋轉(zhuǎn)的火焰流產(chǎn)生一個校正作用，使得爐芯的主殼體內(nèi)的火焰流布發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，可降低噪音，被校正拉直的火焰便于有力往上沖，其產(chǎn)生的熱能可被充分利用。進一步地，火焰被校正可有效減少火焰與主殼體的內(nèi)側(cè)壁接觸的軌跡面積，降低火焰的熱損耗，保證沖出主殼體的火焰溫度，提高能源的利用率?？仫L柱體3的第一風眼35和第二風眼34的均高于主殼體內(nèi)燃燒池的水平高度，所以風眼不易被燃料堵塞，可以保證進風順暢，減少噪音，同時延長爐芯的使用壽命，且防止燃料通過風眼外漏，使用更安全。

本發(fā)明中，第一風眼35和第二風眼34的大小均為2～5mm，優(yōu)選為2～3mm。本發(fā)明可至少開設(shè)一排的第一風眼35，優(yōu)選為1～3排，可至少開設(shè)兩排的第二風眼34，優(yōu)選為2～5排。

封口段33包括一體連接的底板和封口段側(cè)壁，在上述常見規(guī)格爐芯的加工中，控風柱體3的底板的厚度為0.84cm，控風柱體3的敞口段31、中段32和封口段33的相應側(cè)壁的壁厚相等，均為0.55cm。該底板的直徑略大于該封口段側(cè)壁的外徑，該底板形成凸出于該封口段外側(cè)壁的外周沿331，便于拿取。底板的直徑沿封口段33往敞口段31的方向均相等，或者，如圖3所示，底板的直徑沿封口段33往敞口段31的方向即底板厚度方向縮進減小。需要說明的是，如圖4所示，底板的直徑與封口段側(cè)壁的外徑相等，即底板與封口段側(cè)壁相平齊。本發(fā)明適用于油氣兩用的燃燒爐。各風眼的數(shù)量，即分布密度等可依據(jù)爐芯的規(guī)格大小等因素進行適應性調(diào)整。各排的第一風眼35或者第二風眼34的分布密度可相同或者相異。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，在控風柱體3的側(cè)壁上開設(shè)第一風眼35和第二風眼34、通過風力助燃保證爐芯的正常燃燒使用。傳統(tǒng)的燃燒爐爐芯的風眼主要開設(shè)于固定式安裝的主殼體內(nèi)，本發(fā)明改變傳統(tǒng)燃燒爐爐芯的風眼的主要設(shè)置位置，進一步地，控風柱體3可直接放置于燃燒爐爐芯的主殼體內(nèi)，拿取方便，即使控風柱體3的風眼被堵塞，也易于清理，保證使用時進風順暢，燃燒更高效低噪。

上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。