本發(fā)明涉及廢鹽干燥粉碎處理領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鹽連續(xù)焚燒處理方法。

背景技術(shù)：

工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹽因其對環(huán)境極大的破壞性，以及對人類和牲畜健康的巨大威脅而需特殊處理。熱處理法是最有效的廢鹽處理方法，能夠徹底分解廢鹽中的有害物質(zhì)，而回轉(zhuǎn)窯是這種廢鹽處理中廣泛采用的設(shè)備，依據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)灰渣狀態(tài)，回轉(zhuǎn)窯分為溶渣式和非溶渣式，而溶渣式回轉(zhuǎn)窯焚毀去除率較高。

然而采用回轉(zhuǎn)窯焚燒處理的方式焚毀有以下不足：

1、去除率難以達到日益嚴格的危險廢物處理要求，廢鹽難以達到微小、均勻的顆粒送至回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)溫度難以控制，導(dǎo)致局部溫度很高，廢氣中含有較高濃度的氮氧化物；

2、溶渣式回轉(zhuǎn)窯對耐火材料要求高，耐火材料容易損壞，維修維護成本高；

3、同時，為了提高焚毀去除率，溶渣式回轉(zhuǎn)窯需要較多的輔助燃料和較高的過量空氣系數(shù)（以促進固體可燃物與氧氣的接觸），能耗較低；

4、回轉(zhuǎn)窯末端必然配置二燃室，導(dǎo)致投資和運行成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廢鹽連續(xù)焚燒處理方法，能夠?qū)⒐腆w廢鹽中的污染物徹底的分解和破壞。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種廢鹽連續(xù)焚燒處理方法，包括以下步驟：

a.在立式研磨機中將廢鹽顆粒研磨成粉末；

b.利用熱風(fēng)將步驟a中的粉末烘干并吹送至焚燒爐中焚燒；

c．收集焚燒所形成的熔鹽以及回收焚燒后剩余的熱量。

作為本發(fā)明的進一步改進，熱風(fēng)在立式研磨機中攜帶粉末上升以吹送至焚燒爐，粉末上升的過程中完成自身的粒度篩選。

作為本發(fā)明的進一步改進，被熱風(fēng)攜帶的粉末先進入噴槍，在噴槍中均勻分散后再噴入焚燒爐內(nèi)燃燒。

作為本發(fā)明的進一步改進，噴槍中同時通入可燃氣體和助燃氣體。

作為本發(fā)明的進一步改進，對步驟c中收集的熔鹽保溫，以防止結(jié)晶。

作為本發(fā)明的進一步改進，在熱風(fēng)爐中燃燒天然氣以產(chǎn)生步驟b中的熱風(fēng)，通過調(diào)節(jié)天然氣的流量來調(diào)整熱風(fēng)爐出口的熱風(fēng)溫度。

作為本發(fā)明的進一步改進，通過螺旋輸送的方式對立式研磨機輸送廢鹽顆粒，輸送量由閥門控制。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述立式研磨裝置包括研磨倉和位于研磨倉內(nèi)的研磨盤，熱風(fēng)由研磨盤下方進入研磨倉，之后攜帶研磨盤研磨后的粉末上升并由研磨倉頂部排出。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述研磨盤的底端設(shè)有驅(qū)動軸，連接所述驅(qū)動軸的驅(qū)動裝置與研磨倉的進風(fēng)口之間做隔熱處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在連續(xù)的焚燒處理過程中中加入立式研磨機對廢鹽顆粒破碎并研磨至粉碎，之后利用熱風(fēng)攜帶廢鹽粉末進入焚燒爐中以進行充分的燃燒，由此固體廢鹽中的污染物得到徹底的分解和破壞，并且熱風(fēng)攜帶粉末進入焚燒爐輸送的方式使得熱風(fēng)和廢鹽粉末無需分離，能一步進入焚燒爐。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是廢鹽連續(xù)焚燒處理方法所使用的裝置的示意圖；

圖2是立式研磨裝置的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示為廢鹽連續(xù)焚燒處理方法所使用的裝置，其包括熱風(fēng)爐1、引風(fēng)裝置2、立式研磨裝置3、進料裝置4、焚燒爐5和熔鹽收集裝置。

所述的熱風(fēng)爐1用于產(chǎn)生熱風(fēng)，其配備有位于入口位置的燃燒機11，燃燒機11外接天然氣供給部件12，通過燃燒天然氣來產(chǎn)生熱量。熱風(fēng)爐1出口可以設(shè)置溫度傳感器13，通過熱風(fēng)溫度的監(jiān)控自動控制進入燃燒機11天然氣的流量，以控制熱風(fēng)爐出口的熱風(fēng)的溫度。所述的引風(fēng)裝置2可以為一個引風(fēng)機，其入口連接熱風(fēng)爐1的出口，其出口連接立式研磨裝置3的底部入風(fēng)口31，引風(fēng)機將熱風(fēng)爐1出口的熱風(fēng)抽升至立式研磨裝置3的底部，并在立式研磨裝置3底部形成正壓。

同時參考圖2，立式研磨裝置3設(shè)有頂部混合出口32和進料口33，進料口33位于底部入風(fēng)口31與頂部混合出口32之間并連接進料裝置4。進料口33用于輸入廢鹽顆粒，之后廢鹽顆粒進入立式研磨裝置3中被研磨成粉末，由于底部入風(fēng)口31進入的熱風(fēng)具有一定的風(fēng)壓，其攜帶著被研磨成的粉末向上升從頂部混合出口32吹出，粉末上升的過程中完成自身的粒度篩選。立式研磨裝置3頂部混合出口32通至焚燒爐5的頂部入口，之后粉末和熱風(fēng)在焚燒爐5內(nèi)部被燃燒，其產(chǎn)生的高溫熔鹽落入焚燒爐5底部熔鹽出口連接的熔鹽收集裝置內(nèi)被收集。焚燒爐5還設(shè)有煙氣出口52，焚燒后含有大量熱量的煙氣從煙氣出口52排向余熱鍋爐，以回收剩余熱量。

進一步優(yōu)選的，所述的熔鹽收集裝置包括熔鹽收集槽6以及輔助燃燒機61、熔鹽收集槽6由耐鹽耐火的材質(zhì)制成，輔助燃燒機61位于熔鹽收集槽6周邊，比如是在熔鹽收集槽6的上方不遠處，用于對熔鹽收集槽內(nèi)的熔鹽保溫加熱，防止熔鹽在熔鹽收集槽6內(nèi)冷卻結(jié)晶。

進一步優(yōu)選的，焚燒爐5包括位于頂端的噴槍51，立式研磨裝置3的頂部混合出口32通過管道連接噴槍51，噴槍51的出口朝向焚燒爐5內(nèi)部。所述的噴槍51還具有燃氣入口511和空氣入口512，燃氣入口511用于外接天然氣供給的部件514以通入天然氣或者其他可燃氣體，空氣入口512用于外接壓縮機513等部件以通入空氣或者其他助燃氣體。在立式研磨裝置3被研磨后的鹽粉末在噴槍51中與天然氣、空氣混合并均勻分散在內(nèi)，之后噴入焚燒爐5內(nèi)燃燒，以極大的提高焚燒的效果。焚燒爐5所用的助燃氣體可以為天然氣。

立式研磨裝置3包括研磨倉35和位于研磨倉35內(nèi)的研磨盤34。頂部混合出口32、進料口33和底部入風(fēng)口31由高至低設(shè)于研磨倉35上，研磨盤34位于進料口33和底部入風(fēng)口31之間從而將研磨倉35分為相互連通的下部進風(fēng)腔和上部出風(fēng)腔。廢鹽顆?？梢詮倪M料口33進入，之后落入研磨盤34中被磨成粉末；引風(fēng)裝置2引入的熱風(fēng)可以從底部入風(fēng)口31進入下部進風(fēng)腔，之后熱風(fēng)上升經(jīng)過研磨盤34對粉末進行烘干，由于熱風(fēng)具有一定的風(fēng)壓和風(fēng)速，粉末會隨著熱風(fēng)上升至上部出風(fēng)腔，并從頂部混合出口32排出，排向焚燒爐5。該過程中，上升的熱風(fēng)自動完成了粉末粒度的篩選。

進一步優(yōu)選的，研磨盤34的中部設(shè)有驅(qū)動軸36，驅(qū)動軸36由下至上貫穿下部進風(fēng)腔后連接研磨盤34底端，驅(qū)動軸36外接有驅(qū)動裝置。研磨盤34的旋轉(zhuǎn)過程中將鹽顆粒甩到研磨盤34外周，外周設(shè)置的磨頭39將廢鹽粉碎，同時廢鹽粉末被熱風(fēng)干燥。

所述的驅(qū)動裝置在底端連接驅(qū)動軸36。為此需要在驅(qū)動裝置與底部入風(fēng)口31之間做個人處理。具體來說下部進風(fēng)腔設(shè)有隔熱層37。隔熱層37的外圈與研磨倉35內(nèi)壁密封連接，隔熱層37的內(nèi)圈與驅(qū)動軸36密封連接。所述的底部入風(fēng)口31位于隔熱層37與研磨盤34之間，熱風(fēng)以及熱量會被隔熱層37阻擋而不影響驅(qū)動軸36底部的驅(qū)動裝置，熱風(fēng)、熱量也不會從下方泄漏。

進一步優(yōu)選的，隔熱層37與驅(qū)動軸36外壁通過軸封38密封連接，隔熱層37為固定結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動軸36發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

在以上實施例的基礎(chǔ)上，所述的進料裝置4包括螺旋進料機41，螺旋進料機41的螺旋部分接入進料口33內(nèi)，且螺旋進料機41的出口位于研磨盤34上方，廢鹽經(jīng)過螺旋輸送后依靠自身的重力落入研磨盤34。螺旋部分較優(yōu)的是以一定的傾斜度插入進料口33，其傾斜為5°～30°，以方便出料。這種螺旋輸送的方式有利于送料的均勻。

進一步優(yōu)選的，螺旋進料機41配有流量閥42，該流量閥42為旋轉(zhuǎn)閥，用于控制螺旋送料的送料量。旋轉(zhuǎn)閥通過變頻控制送料速度，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

以上實施例中，驅(qū)動裝置采用皮帶傳動方式驅(qū)動所述的驅(qū)動軸36。具體來說，驅(qū)動軸36底端連接從動帶輪71，從動帶輪71通過皮帶72與主動帶輪73連接，主動帶輪73由電機74驅(qū)動。

進一步，螺旋進料機41進料口33的上方還設(shè)置有吊機8，將具有包裝的廢鹽顆粒運送并投放入螺旋進料機41中。

圖1中螺旋進料機41的繪制成水平狀，實際上，在較優(yōu)的實施例中，如圖2以及以上所述，其螺旋部分應(yīng)是傾斜的。

廢鹽焚燒系統(tǒng)的工作過程如下：

啟動熱風(fēng)爐1、引風(fēng)裝置2、立式研磨裝置3、噴槍51；

設(shè)定熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)溫度為100-500℃；

當(dāng)頂部混合出口32溫度穩(wěn)定后，啟動流量閥42和螺旋進料機41；

在螺旋進料機41中加入廢鹽，開始廢鹽烘干、粉碎；

調(diào)節(jié)流量閥42的旋轉(zhuǎn)速度，控制加料速度到設(shè)計值；

調(diào)整引風(fēng)裝置2轉(zhuǎn)速，保證有足夠的風(fēng)量，使立式研磨裝置3的運轉(zhuǎn)功率不要超過報警值，并保證廢鹽粉末的粒度在50-500目之間；

調(diào)整熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)設(shè)定溫度，保證頂部混合出口32溫度在80℃以上，從而保證干燥效果；

熔鹽收集槽6溫度不足時，啟動輔助燃燒機61；

定時將熔鹽收集槽6的熔鹽排出。

實施例系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點：

廢鹽的干燥和破碎能一步完成，并實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；

熱風(fēng)和廢鹽粉末由下往上離開粉碎裝置，不需要任何篩分，就能保證廢鹽的粒度在50-500目之間；

引風(fēng)裝置位于立式研磨裝置的前面，實現(xiàn)干燥粉碎正壓操作，使得從立式研磨裝置出來的熱風(fēng)和廢鹽粉末無需分離，能一步進入焚燒爐；

50-500℃的熱風(fēng)進入焚燒爐，可以起到助燃的作用，從而減少了室溫助燃風(fēng)的用量，節(jié)約了能源；

粉碎后的廢鹽，能在爐膛內(nèi)，只需要幾秒鐘，就能燃燒完全，固體廢鹽中的污染物得到徹底的分解和破壞，解決了廢鹽常規(guī)熱處理方法（回轉(zhuǎn)窯）中出現(xiàn)的問題；

由于只需設(shè)置焚燒爐，無需加二燃室，因此能降低能耗，節(jié)約投資和運行成本。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。