本文中公開的主題涉及用于燃?xì)鉁u輪的燃燒器。更具體而言，本公開涉及用于安裝燃?xì)鉁u輪燃燒器的軸向分級(jí)的燃料噴射器組件的系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

燃?xì)鉁u輪通常焚燒碳?xì)浠衔锶剂?，并且產(chǎn)生空氣污染排放物，如氮氧化物(nox)和一氧化碳(co)。燃?xì)鉁u輪中的分子氮的氧化取決于位于燃燒器中的氣體的溫度，以及位于燃燒器內(nèi)的最高溫度區(qū)域中的反應(yīng)物的停留時(shí)間。因此，由燃?xì)鉁u輪產(chǎn)生的nox的量可通過將燃燒器溫度保持在產(chǎn)生nox的溫度以下，或通過限制反應(yīng)物在燃燒器中的停留時(shí)間來減少。

一種用于控制燃燒器的溫度的途徑涉及預(yù)先混合燃料和空氣，以在燃燒之前產(chǎn)生貧燃料空氣混合物。該途徑可包括燃料噴射的軸向分級(jí)，其中第一燃料空氣混合物在燃燒器的第一或初級(jí)燃燒區(qū)處噴射和點(diǎn)燃，以產(chǎn)生高能燃燒氣體的主流，并且其中第二燃料空氣混合物經(jīng)由定位在初級(jí)燃燒區(qū)下游的多個(gè)徑向定向和周向間隔的燃料噴射器或軸向分級(jí)的燃料噴射器組件，噴射到高能燃燒氣體的主流中并且與其混合。軸向分級(jí)噴射增加了可用燃料的完全燃燒的可能性，這繼而減少空氣污染排放物。

在燃燒器的操作期間，必要的是冷卻一個(gè)或更多個(gè)襯套或管道，其形成穿過燃燒器的燃燒室和/或熱氣體路徑。襯套冷卻典型地通過將冷卻介質(zhì)(如，壓縮空氣)發(fā)送穿過限定在襯套與流動(dòng)套管之間的冷卻流動(dòng)環(huán)形部或流動(dòng)通路和/或包繞襯套的沖擊套管來實(shí)現(xiàn)。然而，在特定構(gòu)造中，用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器組件的硬件在冷卻流環(huán)形部內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)堵塞或阻塞，由此中斷穿過冷卻流動(dòng)環(huán)形部的冷卻流。冷卻流動(dòng)環(huán)形部中的該中斷可導(dǎo)致燃燒器的頭端部分處的冷卻介質(zhì)的減小的壓力，和/或冷卻流動(dòng)環(huán)形部內(nèi)，特別是安裝硬件下游的冷卻介質(zhì)的減小的冷卻效力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

方面和優(yōu)點(diǎn)在以下描述中在下面闡述，或者可從描述為明顯的，或者可通過實(shí)踐學(xué)習(xí)。

本公開的一個(gè)實(shí)施例涉及一種用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的系統(tǒng)。系統(tǒng)包括至少部分地限定燃燒器的熱氣體路徑的環(huán)形形狀的襯套。襯套限定沿徑向延伸穿過襯套的噴射器開口。流動(dòng)套管沿周向包繞襯套的至少一部分并且與襯套沿徑向間隔，以形成其間的冷卻流動(dòng)環(huán)形部。環(huán)形噴射器凸起從襯套沿徑向延伸穿過流動(dòng)套管。噴射器凸起包括繞著噴射器開口沿周向延伸的第一端部分，和從流動(dòng)套管的外表面沿徑向向外設(shè)置的第二端部分。噴射器凸起形成為接收燃料噴射器。

本公開的另一實(shí)施例涉及一種用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的系統(tǒng)。系統(tǒng)包括至少部分地限定燃燒器的熱氣體路徑的環(huán)形形狀的襯套。襯套限定沿徑向延伸穿過襯套的噴射器凸起開口。流動(dòng)套管沿周向包繞襯套的至少一部分。流動(dòng)套管與襯套沿徑向間隔，以形成其間的冷卻流動(dòng)環(huán)形部。環(huán)形噴射器凸起與噴射器開口同軸地對(duì)準(zhǔn)，并且從襯套沿徑向延伸穿過流動(dòng)套管。噴射器凸起具有固定地連接于襯套的第一端部分，和從流動(dòng)套管的外表面沿徑向向外設(shè)置的第二端部分。噴射器凸起形成為接收燃料噴射器。

另一實(shí)施例包括一種用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的方法。該方法包括將支承板插入到沿著噴射器凸起的第二端部分的側(cè)壁限定的槽中，其中第二端部分從流動(dòng)套管的外表面沿徑向向外設(shè)置，將支承板帽放置在支承板之上，將雙端螺柱的第一端擰入到由支承板限定的緊固件開口中，其中雙端螺柱延伸穿過支承板帽，以及將燃料噴射器插入到噴射器凸起中，其中雙端螺柱的第二端延伸穿過由燃料噴射器限定的安裝孔。該方法還包括將燃料噴射器經(jīng)由與雙端螺柱的第二端螺紋地接合的螺母裝固于支承板帽。

技術(shù)方案1.一種用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的系統(tǒng)，其包括：

環(huán)形形狀的襯套，其至少部分地限定燃燒器的熱氣體路徑，其中所述襯套限定沿徑向延伸穿過所述襯套的噴射器開口；

流動(dòng)套管，其沿周向包繞所述襯套的至少一部分，其中所述流動(dòng)套管與所述襯套沿徑向間隔，以形成其間的冷卻流動(dòng)環(huán)形部；以及

環(huán)形噴射器凸起，其從所述襯套沿徑向延伸穿過所述流動(dòng)套管，所述噴射器凸起具有繞著所述噴射器開口沿周向延伸的第一端部分，和從所述流動(dòng)套管的外表面沿徑向向外設(shè)置的第二端部分，其中所述噴射器凸起形成為接收燃料噴射器。

技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括從所述流動(dòng)套管的所述外表面沿徑向向外設(shè)置的支承板，其中所述支承板圍繞所述噴射器凸起沿周向延伸，其中所述支承板包括延伸到由所述噴射器凸起限定的槽中的內(nèi)部分。

技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板包括第一板和第二板，其中所述第一板的內(nèi)部分和所述第二板的內(nèi)部分在由所述噴射器凸起限定的所述槽內(nèi)延伸。

技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括雙端螺柱，其中所述雙端螺柱的第一端與所述支承板螺紋地接合，并且所述雙端螺柱的第二端沿徑向延伸穿過由所述燃料噴射器限定的安裝孔。

技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括具有內(nèi)側(cè)、外側(cè)以及沿著所述內(nèi)側(cè)限定的凹穴的支承板帽，其中所述支承板的至少一部分就座在所述凹穴內(nèi)。

技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板帽固定地連接于所述流動(dòng)套管。

技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板帽密封抵靠所述流動(dòng)套管的所述外表面。

技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板帽限定多個(gè)緊固件孔，其中各個(gè)緊固件孔與由所述支承板限定的相應(yīng)緊固件開口以及由所述軸向分級(jí)的燃料噴射器限定的安裝孔同軸地對(duì)準(zhǔn)。

技術(shù)方案9.根據(jù)技術(shù)方案5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括雙端螺柱，其從所述支承板延伸穿過所述支承蓋和穿過由所述燃料噴射器限定的安裝孔，其中所述雙端螺柱的第一端與所述支承板螺紋地接合，并且所述雙端螺柱的第二端與螺母螺紋地接合。

技術(shù)方案10.一種用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的系統(tǒng)，其包括：

環(huán)形形狀的襯套，其至少部分地限定燃燒器的熱氣體路徑，其中所述襯套限定沿徑向延伸穿過所述襯套的噴射器凸起開口；

流動(dòng)套管，其沿周向包繞所述襯套的至少一部分，其中所述流動(dòng)套管與所述襯套沿徑向間隔，以形成其間的冷卻流動(dòng)環(huán)形部；以及

環(huán)形噴射器凸起，其與所述噴射器開口同軸地對(duì)準(zhǔn)，并且從所述襯套沿徑向延伸穿過所述流動(dòng)套管，所述噴射器凸起具有固定地連接于所述襯套的第一端部分，和從所述流動(dòng)套管的外表面沿徑向向外設(shè)置的第二端部分，其中所述噴射器凸起形成為接收燃料噴射器。

技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括從所述流動(dòng)套管的所述外表面沿徑向向外設(shè)置的支承板，其中所述支承板圍繞所述噴射器凸起沿周向延伸，其中所述支承板包括延伸到由所述噴射器凸起限定的槽中的內(nèi)部分。

技術(shù)方案12.根據(jù)技術(shù)方案11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板包括第一板和第二板，其中所述第一板的內(nèi)部分和所述第二板的內(nèi)部分在由所述噴射器凸起限定的所述槽內(nèi)延伸。

技術(shù)方案13.根據(jù)技術(shù)方案11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括雙端螺柱，其中所述雙端螺柱的第一端與所述支承板螺紋地接合，并且所述雙端螺柱的第二端沿徑向延伸穿過由所述燃料噴射器限定的安裝孔。

技術(shù)方案14.根據(jù)技術(shù)方案11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括具有內(nèi)側(cè)、外側(cè)以及沿著所述內(nèi)側(cè)限定的凹穴的支承板帽，其中所述支承板的至少一部分就座在所述凹穴內(nèi)。

技術(shù)方案15.根據(jù)技術(shù)方案14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板帽固定地連接于所述流動(dòng)套管。

技術(shù)方案16.根據(jù)技術(shù)方案15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板帽密封抵靠所述流動(dòng)套管的所述外表面。

技術(shù)方案17.根據(jù)技術(shù)方案15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承板帽限定多個(gè)緊固件孔，其中各個(gè)緊固件孔與由所述支承板限定的相應(yīng)緊固件開口以及由所述軸向分級(jí)的燃料噴射器限定的安裝孔同軸地對(duì)準(zhǔn)。

技術(shù)方案18.根據(jù)技術(shù)方案15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括雙端螺柱，其從所述支承板延伸穿過所述支承蓋和穿過由所述燃料噴射器限定的安裝孔，其中所述雙端螺柱的第一端與所述支承板螺紋地接合，并且所述雙端螺柱的第二端與螺母螺紋地接合。

技術(shù)方案19.一種用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的方法，其包括：

將支承板插入到沿著噴射器凸起的第二端部分的側(cè)壁限定的槽中，其中所述第二端部分從所述流動(dòng)套管的外表面沿徑向向外設(shè)置；

將支承板帽放置在所述支承板之上；

將雙端螺柱的第一端擰入到由所述支承板限定的緊固件開口中，其中所述雙端螺柱延伸穿過所述支承板帽；

將燃料噴射器插入到所述噴射器凸起中，其中所述雙端螺柱的第二端延伸穿過由所述燃料噴射器限定的安裝孔；以及

將所述燃料噴射器經(jīng)由與所述雙端螺柱的所述第二端螺紋地接合的螺母裝固于所述支承板帽。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將在審閱說明書之后更好認(rèn)識(shí)到此類實(shí)施例的特征和方面，以及其它的特征和方面。

附圖說明

包括針對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員的其最佳模式的各種實(shí)施例的完整且開放的公開在包括參照附圖的說明書的其余部分中更具體地闡述，在該附圖中：

圖1為可并入本公開的各種實(shí)施例的示例性燃?xì)鉁u輪的功能框圖；

圖2為如可并入本公開的各種實(shí)施例的示例性燃燒器的簡(jiǎn)化截面?zhèn)纫晥D；

圖3提供包括根據(jù)本公開的至少一個(gè)實(shí)施例的用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的系統(tǒng)的燃燒器的一部分的分解透視圖；

圖4提供根據(jù)本公開的至少一個(gè)實(shí)施例的如圖3中示出的系統(tǒng)的組裝的截面上游視圖；

圖5提供根據(jù)本公開的至少一個(gè)實(shí)施例的如圖3和圖4中示出的系統(tǒng)的一部分的俯視圖；以及

圖6提供根據(jù)本公開的至少一個(gè)實(shí)施例的用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器的方法的框圖。

部件列表

10燃?xì)鉁u輪

12入口區(qū)段

14壓縮機(jī)

16燃燒器

18渦輪

20排氣區(qū)段

22軸

24空氣

26壓縮空氣

28燃料

30燃燒氣體

32外殼

34高壓倉室

36端蓋

38頭端部分

40初級(jí)燃料噴嘴

42管道/襯套

44第一燃燒區(qū)

46第二燃燒區(qū)

48中心線

50熱氣體路徑

52入口-渦輪

54流動(dòng)/沖擊套管

56冷卻流動(dòng)環(huán)形部

58軸向分級(jí)的燃料噴射系統(tǒng)

60燃料噴射器

62外表面-流動(dòng)套管

100軸向分級(jí)的燃料噴射系統(tǒng)

102噴射器開口

104噴射器凸起

106第一端部分-噴射器凸起

108第二端部分-噴射器凸起

110槽

112側(cè)壁-噴射器凸起

114支承板

114(a)第一支承板

114(b)第二支承板

116內(nèi)部分/表面-支承板

116(a)內(nèi)表面-第一支承板

116(b)內(nèi)表面-第二支承板

118緊固件開口

120頂側(cè)-支承板

122螺紋插入件

124支承板帽

126內(nèi)側(cè)-支承板帽

128外側(cè)-支承板帽

130凹穴/空隙-支承板帽

132緊固件

134緊固件孔-支承板帽

136安裝孔-燃料噴射器

138雙端螺柱

140第一端-雙端螺柱

142第二端-雙端螺柱

144螺母

200方法

202步驟

204步驟

206步驟

208步驟

210步驟。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參照本公開的本實(shí)施例，其一個(gè)或更多個(gè)實(shí)例在附圖中示出。詳細(xì)描述使用了數(shù)字和字母標(biāo)號(hào)來表示附圖中的特征。附圖和描述中相似或類似的標(biāo)號(hào)用于表示本公開的相似或類似的部分。

如本文中使用的，用語“第一”、“第二”和“第三”可以可互換地使用，以將一個(gè)構(gòu)件與另一個(gè)區(qū)分開，并且不旨在表示獨(dú)立構(gòu)件的位置或重要性。用語“上游”和“下游”是指相對(duì)于流體通道中的流體流的相對(duì)方向。例如，“上游”是指流體流自的方向，而“下游”是指流體流至的方向。用語“徑向地”是指大致垂直于特定構(gòu)件的軸向中心線的相對(duì)方向，用語“軸向地”是指大致平行于和/或同軸地對(duì)準(zhǔn)于特定構(gòu)件的軸向中心線的相對(duì)方向，并且用語“周向地”是指圍繞特定構(gòu)件的軸向中心線延伸的相對(duì)方向。

本文中使用的用語出于僅描述特定實(shí)施例的目的，并且不旨在限制。如本文中使用的，單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”和“該”旨在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文另外清楚地指出。還將理解的是，用語"包括(comprises)"和/或"包含(comprising)"在用于本說明書中時(shí)表示敘述的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或構(gòu)件的存在，但并未排除存在或添加一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、構(gòu)件和/或它們的組。

各個(gè)實(shí)例經(jīng)由闡釋提供，而不限制。實(shí)際上，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯而易見的是，可作出改型和變型，而不脫離其范圍或精神。例如，示為或描述為一個(gè)實(shí)施例的部分的特征可用于另一個(gè)實(shí)施例上以產(chǎn)生又一個(gè)實(shí)施例。因此，意圖是，本公開覆蓋歸入所附權(quán)利要求和它們的等同物的范圍內(nèi)的此類改型和變型。盡管本公開的示例性實(shí)施例將出于圖示目的大體上在用于陸基發(fā)電燃?xì)鉁u輪燃燒器的燃燒器的背景下描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易認(rèn)識(shí)到，本公開的實(shí)施例可應(yīng)用于用于渦輪機(jī)的任何類型或種類的燃燒器，并且不限于用于陸基發(fā)電燃?xì)鉁u輪的燃燒器或燃燒系統(tǒng)，除非權(quán)利要求中明確敘述。

現(xiàn)在參照附圖，圖1示出示例性燃?xì)鉁u輪10的示意圖。燃?xì)鉁u輪10大體上包括入口區(qū)段12、設(shè)置在入口區(qū)段12下游的壓縮機(jī)14、設(shè)置在壓縮機(jī)14下游的至少一個(gè)燃燒器16、設(shè)置在燃燒器16下游的渦輪18，以及設(shè)置在渦輪18下游的排氣區(qū)段20。此外，燃?xì)鉁u輪10可包括一個(gè)或更多個(gè)軸22，其將壓縮機(jī)14聯(lián)接于渦輪18。

在操作期間，空氣24流動(dòng)穿過入口區(qū)段12并且到壓縮機(jī)14中，其中空氣24被逐漸地壓縮，因此將壓縮空氣26提供至燃燒器16。壓縮空氣26的至少一部分在燃燒器16內(nèi)與燃料28混合并且焚燒，以產(chǎn)生燃燒氣體30。燃燒氣體30從燃燒器16流動(dòng)到渦輪18中，其中能量(動(dòng)能和/或熱能)從燃燒氣體30傳遞至轉(zhuǎn)子葉片(未示出)，因此引起軸22旋轉(zhuǎn)。機(jī)械旋轉(zhuǎn)能可接著用于各種目的，如向壓縮機(jī)14供能和/或生成電。離開渦輪18的燃燒氣體30可接著經(jīng)由排氣區(qū)段20從燃?xì)鉁u輪10排出。

如圖2中示出的，燃燒器16可由外殼32，如壓縮機(jī)排放殼至少部分地包繞。外殼32可至少部分地限定高壓倉室34，其至少部分地包繞燃燒器16的各種構(gòu)件。高壓倉室34可與壓縮機(jī)14(圖1)流體連通，以便從其接收壓縮空氣26。端蓋36可聯(lián)接于外殼32。在特定實(shí)施例中，外殼32和端蓋36可至少部分地限定燃燒器16的頭端容積或部分38。在特定實(shí)施例中，頭端部分38與高壓倉室34和/或壓縮機(jī)14流體連通。

燃料噴嘴40從端蓋36沿軸向向下游延伸。一個(gè)或更多個(gè)環(huán)形形狀的襯套或管道42可至少部分地限定用于燃燒第一燃料空氣混合物的初級(jí)或第一燃燒或反應(yīng)區(qū)44，并且/或者可至少部分地限定第二燃燒或反應(yīng)區(qū)46，其相對(duì)于燃燒器16的軸向中心線48從第一燃燒區(qū)44沿軸向向下游形成。襯套42至少部分地限定從(多個(gè))初級(jí)燃料噴嘴40至渦輪18(圖1)的入口52的熱氣體路徑50。在至少一個(gè)實(shí)施例中，襯套42可形成為以便包括漸縮或過渡部分。在特定實(shí)施例中，襯套42可由單個(gè)或連續(xù)的本體形成。流動(dòng)套管54沿周向包繞襯套42的至少一部分。流動(dòng)套管54與襯套42沿徑向間隔，以形成其間的冷卻流動(dòng)環(huán)形部56。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，燃燒器16包括軸向分級(jí)的燃料噴射系統(tǒng)58。軸向分級(jí)的燃料噴射系統(tǒng)58包括至少一個(gè)燃料噴射器或燃料噴射器組件60，其關(guān)于軸向中心線48與(多個(gè))初級(jí)燃料噴嘴40沿軸向分級(jí)或間隔。燃料噴射器60設(shè)置在(多個(gè))初級(jí)燃料噴嘴40下游以及渦輪18的入口52上游。設(shè)想的是，大量燃料噴射器60(包括兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)，或更多個(gè)燃料噴射器組件60)可用于單個(gè)燃燒器16中。

在各種實(shí)施例中，提供在本文中被稱為“系統(tǒng)”的用于安裝(多個(gè))軸向分級(jí)的燃料噴射器60的系統(tǒng)。圖3提供包括根據(jù)本公開的至少一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)100的燃燒器16的一部分的分解透視圖。圖4提供根據(jù)本公開的至少一個(gè)實(shí)施例的如圖3中示出的系統(tǒng)100的組裝的截面上游視圖。圖5提供根據(jù)本公開的至少一個(gè)實(shí)施例的如圖3和圖4中示出的系統(tǒng)100的一部分的俯視圖。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4中共同示出的，系統(tǒng)100包括環(huán)形形狀的襯套42。如圖4中示出的，襯套42限定沿徑向延伸穿過襯套42的噴射器開口102。流動(dòng)套管54沿周向包繞襯套42的至少一部分，并且冷卻流動(dòng)環(huán)形部56沿徑向形成在其間。如圖3和圖4中示出的，環(huán)形噴射器凸起104從襯套42沿徑向延伸穿過流動(dòng)套管54。噴射器凸起104形成為接收燃料噴射器60的一部分。噴射器凸起104具有第一端部分106(圖4)，其繞著噴射器開口102沿周向延伸。第一端部分106可部分地限定熱氣體路徑50(圖2)。如圖3和圖4中示出的，噴射器凸起104包括第二端部分108，其從流動(dòng)套管54的外表面62沿徑向向外設(shè)置。

在特定實(shí)施例中，如圖3和圖4中示出的，噴射器凸起104至少部分地限定槽或凹槽110。在至少一個(gè)實(shí)施例中，槽110可在第二端部分108近側(cè)沿著噴射器凸起104的側(cè)壁112限定。槽110可在側(cè)壁112內(nèi)和/或沿著側(cè)壁112繞著噴射器凸起104沿周向延伸。在各種實(shí)施例中，槽110從流動(dòng)套管54的外表面62沿徑向向外定位。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4中共同示出的，系統(tǒng)100包括支承板114，其從流動(dòng)套管54的外表面62沿徑向向外設(shè)置。支承板114至少部分地圍繞噴射器凸起104沿周向延伸。如圖4中示出的，支承板114包括內(nèi)部分或表面116，其延伸到由噴射器凸起104限定的槽110中。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，如圖3中示出的，支承板114由形成為圍繞噴射器凸起纏繞和/或延伸到槽110中的多個(gè)板構(gòu)成。例如，如圖3中示出的，支承板114可包括第一板114(a)和第二板114(b)。第一板114(a)和第二板114(b)中的各個(gè)可包括在槽110內(nèi)延伸的相應(yīng)的內(nèi)表面或部分116(a),116(b)。內(nèi)表面116(a),116(b)可為大體上弓形的。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4中示出的，支承板114或支承板114(a),114(b)中的一個(gè)或更多個(gè)沿著相應(yīng)的支承板114,114(a),114(b)的頂側(cè)120限定一個(gè)或更多個(gè)緊固件開口118。在特定實(shí)施例中，一個(gè)或更多個(gè)緊固件開口118可為帶螺紋的，或者可包括用于接收帶螺紋緊固件的帶螺紋插入件122(圖4)。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4中共同示出的，系統(tǒng)100可包括支承板帽124。如圖4中示出的，支承板帽124包括內(nèi)側(cè)126、外側(cè)128以及沿著內(nèi)側(cè)126限定的凹穴或空隙130。支承板104的至少一部分可就座或設(shè)置在凹穴130內(nèi)。

在特定實(shí)施例中，支承板帽124固定地連接于流動(dòng)套管54。例如，如圖5中示出的，支承板帽124可經(jīng)由一個(gè)或更多個(gè)緊固件132螺栓連接或以其它方式緊固或附接于流動(dòng)套管54。在特定實(shí)施例中，支承板帽124密封抵靠流動(dòng)套管54的外表面62。

在特定實(shí)施例中，如圖3和圖4中示出的，支承板帽124限定多個(gè)緊固件孔134，其與由支承板114限定的相應(yīng)緊固件開口118和由軸向分級(jí)的燃料噴射器60限定的相應(yīng)安裝孔136同軸地對(duì)準(zhǔn)。在至少一個(gè)實(shí)施例中，如圖3、圖4和圖5中共同示出的，至少一個(gè)雙端螺柱138可用于將支承板帽124裝固或附接于支承板114。如圖4中示出的，雙端螺柱138的第一端部分140例如經(jīng)由帶螺紋插入件122與支承板114螺紋地接合，并且雙端螺柱138的第二端部分142沿徑向延伸穿過由燃料噴射器60限定的相應(yīng)安裝孔136。

在特定實(shí)施例中，如圖3、圖4和圖5中共同示出的，至少一個(gè)雙端螺柱138從支承板114延伸穿過支承板帽124的相應(yīng)緊固件孔134，以及穿過由燃料噴射器60限定的相應(yīng)安裝孔136。雙端螺柱138的第一端140與支承板114螺紋地接合，并且雙端螺柱138的第二端142與螺母144螺紋地接合。

本文中描述和示出的各種實(shí)施例提供用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器60的方法200。圖6提供根據(jù)本公開的一個(gè)實(shí)施例的方法200的框圖。如圖6中示出的，在步驟202處，方法200包括將支承板114和/或支承板114(a),114(b)插入到槽110中，槽110沿著噴射器凸起104的第二端部分108的側(cè)壁112限定，其中第二端部分108從流動(dòng)套管54的外表面62沿徑向向外設(shè)置。在步驟204處，方法200包括將支承板帽124放置在支承板114之上。在步驟206處，方法200包括將相應(yīng)雙端螺柱138的第一端140擰入到由支承板114限定的相應(yīng)緊固件開口118中，其中雙端螺柱138延伸穿過支承板帽124。在步驟208處，方法200包括將燃料噴射器60插入到噴射器凸起104中，其中雙端螺柱138的第二端142延伸穿過由燃料噴射器62限定的相應(yīng)安裝孔136。在步驟210處，方法200包括將燃料噴射器60經(jīng)由螺母144裝固或附接于支承板帽124，螺母144與雙端螺柱138的第二端142螺紋地接合。

本文中描述和示出的用于安裝軸向分級(jí)的燃料噴射器100的系統(tǒng)的各種實(shí)施例提供優(yōu)于現(xiàn)有安裝構(gòu)造的各種技術(shù)益處。例如，通過定位各種安裝構(gòu)件(如，支承板114、支承板帽124、雙端螺柱138以及與這些構(gòu)件接合的噴射器凸起104的部分)，減少了冷卻流動(dòng)環(huán)形部內(nèi)的流動(dòng)阻塞，由此增強(qiáng)襯套在燃燒器16的操作期間的冷卻。此外，系統(tǒng)100可減少用于安裝和除去燃料噴射器60的組裝和拆卸時(shí)間。

該書面的描述使用實(shí)例以公開本發(fā)明(包括最佳模式)，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明(包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行任何并入的方法)。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這些其它實(shí)例包括不與權(quán)利要求的字面語言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果這些其它實(shí)例包括與權(quán)利要求的字面語言無顯著差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其它實(shí)例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。