本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及村鎮(zhèn)級(jí)小型生活垃圾熱解處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售的小型垃圾熱解設(shè)備主要分為高溫?zé)峤?熱解溫度可達(dá)550--700℃)和低溫?zé)峤?150-400℃)工藝設(shè)備。這兩類設(shè)備從2014年開始在我國(guó)農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)推廣使用，可解決農(nóng)村生活垃圾土法焚燒引起嚴(yán)重二次環(huán)境污染問題，解決偏僻農(nóng)村垃圾收集、轉(zhuǎn)運(yùn)、集中處理的經(jīng)濟(jì)性問題，并使農(nóng)村垃圾簡(jiǎn)易填埋造成的土地、水源污染有了替代解決方案。從各地鄉(xiāng)鎮(zhèn)已建成的村級(jí)垃圾熱解示范工程運(yùn)行效果來看，當(dāng)前的垃圾熱解技術(shù)設(shè)備在一定程度上能使村鎮(zhèn)垃圾減量化、無害化，有效地就地處理當(dāng)?shù)孛刻飚a(chǎn)生的垃圾，系統(tǒng)設(shè)備污染物排放總體水平也明顯優(yōu)于土法焚燒和簡(jiǎn)易填埋，其技術(shù)指標(biāo)也形成了升級(jí)換代優(yōu)勢(shì)。

但當(dāng)前所使用的村鎮(zhèn)級(jí)垃圾熱解設(shè)備及工藝技術(shù)還未發(fā)展成熟，還有許多亟待解決的技術(shù)難題：

(1)熱解爐的爐排機(jī)械結(jié)構(gòu)問題

市場(chǎng)目前所見的各種熱解爐產(chǎn)品普遍采用旋轉(zhuǎn)式和錯(cuò)動(dòng)式爐排設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)的不足是：爐渣容易堵塞爐排(較大的建筑垃圾、酒瓶、廢金屬垃圾、結(jié)焦等因素)。因此，這種設(shè)計(jì)的熱解爐需要增加垃圾前處理工藝設(shè)備，如垃圾破碎，金屬磁選，建筑垃圾篩選等工序，從而增加了處理系統(tǒng)設(shè)備投資、垃圾處理費(fèi)用，降低了系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性、縮短了設(shè)備無故障運(yùn)行周期。

(2)垃圾的下料和橋架問題

目前的立式熱解爐普遍存在爐膛垃圾下料不暢和垃圾“橋架”問題；存在爐膛主燃燒段垃圾堆壓過密，通氣受阻，火勢(shì)不旺問題。究其原因：其一，爐膛是柱面桶形設(shè)計(jì)，在幾米深的爐膛垃圾層層疊疊，使下方垃圾被壓實(shí)，空氣供氧困難，造成燃燒不旺，甚至死火，煙氣向上流通也受阻，使熱解能量循環(huán)中斷，熱解反應(yīng)“休眠”；其二，在熱解層上方250℃左右的垃圾熔融層易于形成垃圾橋架使?fàn)t膛燃燒區(qū)供料中斷，運(yùn)行不穩(wěn)、工藝參數(shù)急劇變化?，F(xiàn)在較為普遍的應(yīng)對(duì)的辦法還是靠人力破橋，即打開爐門用“燒火棍”捅。

(3)二燃室結(jié)構(gòu)的科學(xué)性問題

熱解爐二燃室均勻“呼吸”作用，可使熱解氣和未完全燃盡垃圾分解燃?xì)庠诙际彝耆紵⑹褂泻ξ镌诙际腋邷胤纸飧蓛?。由于二燃室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，目前的一些熱解爐產(chǎn)品并不能使二燃室所有進(jìn)氣口進(jìn)氣均勻，煙氣停留時(shí)間大于二秒，燃燒區(qū)避免“陰陽”爐現(xiàn)象。二燃室的過氧燃燒和水蒸氣的盡量減少，可有效提高二燃室燃燒溫度和有害氣體的凈化率，因此二燃室的供氧技術(shù)、爐膛內(nèi)的水蒸氣處理技術(shù)至關(guān)重要。

(4)熱解爐煙氣排放系統(tǒng)二惡英去除達(dá)標(biāo)問題

目前村鎮(zhèn)級(jí)小型垃圾熱解設(shè)備尚未找到經(jīng)濟(jì)性去除二惡英達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)方法。熱解不管是采用布袋除塵或電除塵都不能使煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)(gb18484-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》)。低溫?zé)峤鈺?huì)產(chǎn)生的大量焦油，使其不能使用布袋除塵器；而使用電除塵器不能除去一氧化碳和二惡英且焦油清洗困難；高溫?zé)峤馐褂貌即龎m器(對(duì)焦油和水汽“過敏”，易堵塞，不能穩(wěn)定運(yùn)行)。因此，現(xiàn)有小型垃圾熱解工藝和設(shè)備使垃圾處理成本和能耗過高，已經(jīng)超出了我國(guó)現(xiàn)階段發(fā)展水平下農(nóng)村的經(jīng)濟(jì)承受力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種村鎮(zhèn)級(jí)小型生活垃圾熱解處理系統(tǒng)新的設(shè)計(jì)方案。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供村鎮(zhèn)級(jí)小型生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，包括依次連通設(shè)置的熱解爐、除硫脫硝噴淋塔、旋風(fēng)除塵器、二惡英去除塔及循環(huán)冷卻水凈化池，所述熱解爐內(nèi)設(shè)置有一燃室，所述一燃室還連通設(shè)置有二燃室，所述一燃室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)包括中部設(shè)置的幅輪和設(shè)置在下端可往下運(yùn)動(dòng)的頂桿，所述旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有翻板式爐排機(jī)構(gòu)，所述文丘里熱風(fēng)供氧管通過一燃室供氧管旁路連通的文丘里管抽吸干燥層蒸發(fā)出的大量水汽并將水汽從翻板式爐排機(jī)構(gòu)的縫隙和風(fēng)孔送進(jìn)一燃室，水汽在翻板式爐排機(jī)構(gòu)的上方與熾熱碳顆粒接觸后被還原成co+h2、co2+h2和甲烷氣，所述二惡英去除塔內(nèi)設(shè)置有雙極文丘里射流曝氣機(jī)，所述雙極文丘里射流曝氣機(jī)包括兩個(gè)雙極文丘里管、與兩個(gè)雙極文丘里管連接的空壓機(jī)、熱解焚燒高溫?zé)煔夤艿兰袄鋮s水管道，所述循環(huán)冷卻水凈化池與二惡英去除塔的頂部連通。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)置翻板式爐排機(jī)構(gòu)，有利于爐渣清除較大的結(jié)焦塊、建筑垃圾、玻璃酒瓶、廢金屬渣等，使得爐膛不會(huì)堵塞；同時(shí)可簡(jiǎn)化垃圾前處理工藝，降低垃圾處理成本和設(shè)備投資。

2、設(shè)置旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)，其中部設(shè)置的幅輪既可以分擔(dān)爐膛滿裝垃圾一半的重量，又可以攪拌垃圾使垃圾不板結(jié)，泡松，透氣性好，同時(shí)頂桿可破除垃圾橋架，同時(shí)該機(jī)構(gòu)還能發(fā)揮攪拌全爐垃圾使其均勻分布的作用。

3、本發(fā)明中二燃室中的環(huán)形二燃室折流通道具有湍流和旋流作用，有利于氧氣與燃?xì)獬浞只旌先紵吐菪祲m的作用。

4、本發(fā)明二惡英去除塔的設(shè)置可抑制二惡英再生“復(fù)活”，從而達(dá)到去除二惡英的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明村鎮(zhèn)級(jí)小型生活垃圾熱解處理系統(tǒng)總裝配圖；

圖2為本發(fā)明熱解爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿f-f向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中沿k-k向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為二燃室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為翻板式爐排機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖7為本發(fā)明二燃室中第一層燃燒室部面示意圖；

圖8為圖1中雙極文丘里射流曝氣機(jī)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是沿圖2中c-c向文丘里熱風(fēng)供氧管截面示意圖；

圖10是沿圖2中d-d向二燃室截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9及圖10所示，本發(fā)明提供村鎮(zhèn)級(jí)小型生活垃圾熱解處理系統(tǒng)，包括依次連通設(shè)置的熱解爐3、除硫脫硝噴淋塔7、旋風(fēng)除塵器9、二惡英去除塔13及循環(huán)冷卻水凈化池18，所述熱解爐內(nèi)設(shè)置有一燃室31，所述一燃室31還連通設(shè)置有二燃室4，所述一燃室31內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)2，所述旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)2包括中部設(shè)置的幅輪201和設(shè)置在下端可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿202，所述旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有翻板式爐排機(jī)構(gòu)5，所述二惡英去除塔13內(nèi)設(shè)置有雙極文丘里射流曝氣機(jī)15，所述雙極文丘里射流曝氣機(jī)15包括兩個(gè)文丘里管11、與兩個(gè)雙極文丘里管11連接的空壓機(jī)132、熱解焚燒高溫?zé)煔夤艿?51及冷卻水管道152，二噁英去除塔的上部設(shè)置有換熱器冷卻裝置14。第二級(jí)旋風(fēng)除塵器通過引風(fēng)機(jī)10將氣體抽進(jìn)文丘里管，二惡英去除塔13底部還連接有污泥自吸泵17，所述循環(huán)冷卻水凈化池與二惡英去除塔的頂部連通。

本發(fā)明的工作原理是：通過提升機(jī)將垃圾提升到設(shè)置在熱解爐上端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1，再由進(jìn)料機(jī)構(gòu)1將垃圾送進(jìn)熱解爐內(nèi)，垃圾熱解過程：第一階段為缺氧狀態(tài)的熱解氣化和有氧燃燒，在熱解爐的一燃室內(nèi)進(jìn)行，控制一燃室燃燒機(jī)25使燃燒工作溫度控制在700-900℃左右，熱解溫度控制在600-750℃范圍，使垃圾中的不揮發(fā)的可燃物完全燃燒，而可燃的揮發(fā)性氣體一部分在一燃室燃燒另一部分則進(jìn)入二燃室，同時(shí)燃燒熱量向上傳遞，使燃燒層以上垃圾發(fā)生熱解氣化，產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)入二燃室；第二階段為過氧燃燒，在二燃室內(nèi)進(jìn)行，工作溫度控制在850-1100℃，充分燃燒垃圾熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和一次燃燒未燃盡的可燃物質(zhì)，這一過程需要引入垃圾池可燃?xì)怏w、加上熱風(fēng)供氧，保證整個(gè)二燃室處于過氧狀態(tài)，高溫?zé)煔馔Ａ魰r(shí)間大于3-4秒，可將熱解氣、廢棄物內(nèi)有機(jī)物充分氧化，把有害物質(zhì)徹底分解，最大程度的控制二次污染的產(chǎn)生，去除有毒、有害氣體和微固物特別是二噁英，最終的煙氣通過煙囪12排到大氣中；第三階段為煙氣凈化處理，熱解爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入系統(tǒng)煙氣凈化設(shè)備做凈化處理。首先，第一站進(jìn)行除硫脫硝處理，該工藝是氣體噴淋堿洗工藝，噴淋的堿水經(jīng)水處理可循環(huán)使用。水洗過程也是煙氣降溫過程，該噴淋塔下層煙氣進(jìn)口位置植入了空氣換熱器，可將通過換熱器的空氣溫度提升至300℃左右，把加熱后的熱風(fēng)直接作為熱解爐供氧氣源。第二站是旋風(fēng)除塵，通過兩級(jí)旋風(fēng)除塵可使煙氣進(jìn)一步脫去燃燒飛灰、碳素顆粒、金屬氧化物粉塵。第三站是二惡英和重金屬離子去除塔，通過旋風(fēng)除塵處理的煙氣，到本環(huán)節(jié)溫度已控制在550℃，經(jīng)過二燃室高溫分解的二惡英組分，在后續(xù)350-400℃溫度范圍停留8秒以上時(shí)間可重新合成二惡英，因此本裝置要做到使進(jìn)入的煙氣急冷(冷卻到300℃以下時(shí)間小于8秒)來避免二惡英的重新合成。本裝置利用水作為冷卻介質(zhì)，通過二級(jí)文丘里管用高能壓縮空氣做動(dòng)力吸入500℃煙氣和常溫、常壓水，混合曝氣達(dá)到煙氣急冷效果，從而減少二惡英的產(chǎn)生，同時(shí)用水去除重金屬離子和其它粉塵，最終使煙氣達(dá)標(biāo)排放。本環(huán)節(jié)使用的冷卻水必須經(jīng)過污水處理循環(huán)使用，其污水處理工藝流程是：去油+沉淀+混凝+砂濾+一級(jí)冷卻+微濾膜處理+二級(jí)冷卻，污泥定期清除等特殊處理。

本發(fā)明中，熱解爐體為立式，綜合集成：垃圾進(jìn)料機(jī)構(gòu)、耐高溫耐火磚和耐火澆鑄料復(fù)合砌筑爐膛、液壓式翻板爐排機(jī)構(gòu)、三通道折返式一體化延時(shí)高溫燃燒二燃室、旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)、垃圾蒸發(fā)水汽文丘里抽吸機(jī)構(gòu)、一二級(jí)燃燒室供風(fēng)機(jī)構(gòu)。熱解爐體設(shè)計(jì)緊湊，型式獨(dú)具特色，各功能機(jī)構(gòu)的特殊布局，綜合融會(huì)制造、運(yùn)輸、操作、維護(hù)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性、方便性等考慮因素，就是針對(duì)目前小型熱解爐的上述通病提出的技術(shù)創(chuàng)新方案。

在熱解爐內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu),可使?fàn)t膛內(nèi)的垃圾均勻干燥和有序的下沉送料。為了避免爐內(nèi)垃圾密度過大，旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)帶有幅輪，幅輪實(shí)際上將爐膛內(nèi)垃圾分成上下兩部分，一方面分擔(dān)其上的垃圾重量，減輕爐膛下部垃圾壓力，又?jǐn)噭?dòng)垃圾，下壓垃圾，從而改善垃圾的通風(fēng)條件并產(chǎn)生破除垃圾橋架和結(jié)焦的機(jī)械力量；避免立式爐膛所裝的全部垃圾重量集中作用在爐排附近垃圾區(qū)域，造成下層垃圾密不透風(fēng)，影響下層垃圾燃燒和熱解效率，必須分擔(dān)下層垃圾所承受的全部垃圾重量，選配和調(diào)整垃圾熱解適合的透氣性，從而改善垃圾的熱解工藝參數(shù)和可燃性。因此，本專利設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式垃圾攪拌下壓破橋機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)中部所裝配的幅輪既可分擔(dān)爐膛滿裝垃圾一半的重量，又可攪拌垃圾使垃圾不板結(jié)，泡松，透氣性好。與該機(jī)構(gòu)中軸套管同軸安裝的頂桿既可轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌下方垃圾，又可在頂端液壓油缸活塞的推力作用下向下壓垃圾，達(dá)到破除垃圾橋架的目的，同時(shí)該機(jī)構(gòu)還能發(fā)揮攪拌全爐垃圾使其均勻分布的作用。熱解爐底部設(shè)置有灰斗19及文丘里熱風(fēng)供氧管6，

翻板爐排機(jī)構(gòu)為液壓式結(jié)構(gòu)，其安裝在爐膛下部，完全燃燒段末端，所述翻板式爐排機(jī)構(gòu)一端連通設(shè)置有爐排冷卻送風(fēng)管26，所述翻板式爐排機(jī)構(gòu)包括液壓活塞51、聯(lián)動(dòng)連桿52、不銹鋼轉(zhuǎn)軸53及鑄鐵翻板54，所述液壓活塞與聯(lián)動(dòng)連桿連接，所述聯(lián)動(dòng)連桿與不銹鋼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鑄鐵翻板與不銹鋼轉(zhuǎn)軸鉸接和螺紋連接。爐排開合度可達(dá)0-120度，可±60°搖擺動(dòng)作，有利于爐渣清除較大的結(jié)焦塊、建筑垃圾、玻璃酒瓶、廢金屬渣等，使得爐膛不會(huì)堵塞。還可通過氣冷系統(tǒng)保證爐排溫度低于材料回火溫度，維持爐排的機(jī)械強(qiáng)度。熱解爐運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)通過變頻調(diào)速，風(fēng)量調(diào)整范圍既能保障熱解焚燒的風(fēng)量需求，又能保證系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，不逆火，避免煙氣逸出。因此，翻板爐排機(jī)構(gòu)可簡(jiǎn)化垃圾前處理工藝。該爐排性能優(yōu)于錯(cuò)動(dòng)式和旋轉(zhuǎn)式爐排，可降低垃圾處理成本和設(shè)備投資。其風(fēng)冷冷卻機(jī)構(gòu)既可降低爐排工作溫度，又可通過多角度冷卻風(fēng)改善爐排周圍供氧條件，幫助一燃室良好通風(fēng)燃燒。

熱解爐下部設(shè)置有觀察孔302，爐門303，爐膛一燃段304，熱解爐內(nèi)從上到下分為干燥層21、熱解氣化層22、燃燒層23及燃燼層24，所述旋轉(zhuǎn)攪拌破橋機(jī)構(gòu)設(shè)置在燃燒層和熱解氣化層，所述翻板式爐排機(jī)構(gòu)設(shè)置在燃燒層下端，所述燃燼層灰斗連通有文丘里熱風(fēng)供氧管6。熱解爐爐膛上部的垃圾干燥層會(huì)蒸發(fā)大量水汽，水汽向下流動(dòng)會(huì)降低熱解段(氣化層)和二燃室工作溫度，影響決定熱解生成產(chǎn)物成分的升溫速度特性曲線，造成煙氣中焦油含量增加，不利于系統(tǒng)煙氣凈化。因此本專利設(shè)計(jì)文丘里抽吸機(jī)構(gòu)，利用爐體燃燼層的供氧管空氣動(dòng)能抽吸爐膛上部的水汽并從爐排縫隙送進(jìn)一燃室，水汽在爐排上方與熾熱的碳顆粒接觸，被還原成co+h2及co2+h2和甲烷氣，這時(shí)垃圾所產(chǎn)水汽轉(zhuǎn)化成為水煤氣和高熱值燃?xì)?，使?fàn)t膛上下各種熱化學(xué)反應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡和連續(xù)進(jìn)行，從而化解了水汽對(duì)熱解過程的不利作用。

所述二燃室與熱解爐爐堂一體化設(shè)置，該二燃室包括三個(gè)獨(dú)立的單元，每個(gè)單元包括第一層燃燒室41和第二層燃燒室42，所述第一層燃燒室包括與一燃室連通設(shè)置的第一進(jìn)氣口43，所述第二層燃燒室包括與第一層燃燒室連通設(shè)置的第二進(jìn)氣口44及出煙口45，熱解爐還設(shè)置有熱解氣輸氣管27。二燃室4還連接有二燃室燃燒機(jī)27和二燃室燃燒機(jī)架28，第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口非對(duì)應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，這樣氣體在二燃室可形成環(huán)形的流動(dòng)方式。所述第一層燃燒室和第二燃燒室均設(shè)置有二燃室供氧管200，保證可燃?xì)庠诙际夷苓^氧燃燒。二燃室的布局采用與爐膛一體化結(jié)構(gòu)，這樣有利于熱平衡。為了使?fàn)t膛內(nèi)氣流和溫度均衡，避免爐膛燃燒和熱解單邊進(jìn)行，出現(xiàn)“陰陽”失調(diào)，本專利將二燃室設(shè)計(jì)為三個(gè)獨(dú)立的單元。二燃室內(nèi)設(shè)置有二燃室折流管301，每個(gè)單元采用折流式二層結(jié)構(gòu)，使得二燃室氣體燃燒中心路徑長(zhǎng)度達(dá)到240度弧長(zhǎng)，其截面和長(zhǎng)度可保證燃燒延時(shí)達(dá)四秒鐘以上。二燃室設(shè)有上下二層供氧管，保證可燃?xì)饽苓^氧燃燒。為了高溫分解有害物質(zhì)，第一層燃燒室還裝有溫度傳感器(未圖示)和燃燒機(jī)27，當(dāng)二燃室燃燒溫度低于850℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制燃燒機(jī)工作，從而使二燃室燃燒溫度控制在850--1100℃范圍。保證二燃室工作溫度維持在850-1100℃范圍，每個(gè)二燃室前部還設(shè)有燃燒機(jī)并在二燃室中段設(shè)有測(cè)溫裝置和溫度傳感器。環(huán)形二燃室折流通道還具有湍流和旋流作用，有利于氧氣與燃?xì)獬浞只旌先紵吐菪祲m作用。

本發(fā)明根據(jù)二惡英重新合成的基本理論，研發(fā)新的工藝流程和設(shè)備，所解決的技術(shù)問題是使煙氣急冷避開二惡英重生的環(huán)境條件，從而達(dá)到抑制其再生“復(fù)活”的目的。水是一種熱容量較高的優(yōu)良冷卻媒質(zhì)，其與高溫?zé)煔饨佑|，可較快地吸收煙氣所含熱量，但如煙氣氣泡過大，接觸角過小，煙氣就會(huì)迅速脫離水面，氣泡中心的煙氣熱交換速率就會(huì)滯后。所以，要達(dá)到急速冷卻，必須使水中煙氣氣泡微小，接觸角較大，才能達(dá)到急速冷卻效果。本專利選擇射流曝氣技術(shù)可達(dá)到煙氣微泡與水的充分接觸換熱要求。本專利為此研發(fā)出雙極文丘里射流曝氣機(jī)，其可解決煙氣壓力低、動(dòng)能不足，不易滿足射流曝氣工作條件的難題。

所述雙極文丘里管中包括有與熱解焚燒高溫?zé)煔夤艿?51連接設(shè)置的第一極旁管153、與第一極旁管153連通設(shè)置的第一級(jí)文丘里混合管157、與第一級(jí)文丘里混合管連接的抽水旁管158，所述抽水旁管158連通設(shè)置有第二級(jí)文丘里混合管154，所述第二級(jí)文丘里混合管154連接有射流曝氣機(jī)擴(kuò)散管156，所述第二級(jí)文丘里混合管154與射流曝氣機(jī)擴(kuò)散管156組成第二極射流泵155，所述空壓機(jī)132對(duì)雙極文丘里管11提供高能空氣作動(dòng)力氣源，所述雙極文丘里管中的第一極旁管產(chǎn)生負(fù)壓吸取高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獗桓吣芸諝饧訅汗奕腚p極文丘里管的第二級(jí)射流泵并在第二級(jí)射流泵通過冷卻水管道吸入冷卻水，然后在二級(jí)射流曝氣機(jī)混合管實(shí)現(xiàn)氣水混合并在擴(kuò)散管減速增壓，最后形成微小氣泡使煙氣在水中急劇擴(kuò)散曝氣急劇降溫冷卻，從而使二噁英失去重新合成的溫度條件。雙極文丘里射流曝氣機(jī)的工作原理：用空壓機(jī)提供高能空氣做動(dòng)力氣源，在第一級(jí)吸取高溫?zé)煔獠⒒旌辖禍兀缓鬅煔獗桓吣芸諝饧訅汗嗳氲诙?jí)射流泵并在第二級(jí)吸入冷卻水，然后在二級(jí)射流曝氣機(jī)擴(kuò)散管實(shí)現(xiàn)氣水混合減速增壓，最后形成微小氣泡在水中擴(kuò)散曝氣急劇降溫冷卻，使得煙氣快速從550℃通過350℃溫區(qū)，直降到250℃以下排出，整個(gè)過程小于2秒時(shí)間。水也是良好的溶劑，可使煙氣中的飛灰、碳粒、金屬氧化物粉塵匯于水中，從而達(dá)到煙氣凈化目的。所述除硫脫硝噴淋塔7下部設(shè)置有空氣換熱器71，所述空氣換熱器71與二燃室4的出煙口連通，所述除硫脫硝噴淋塔7下端還連接有水循環(huán)池8。

循環(huán)冷卻水凈化池中冷卻水凈化處理工藝流程：去油+沉淀+混凝+砂濾+冷卻+污泥處理，急劇冷卻會(huì)在水中析出煙氣中的冷凝油性微?；蛴托匀榛?，因此設(shè)置除油池181；設(shè)沉淀池182沉淀處理飛灰和碳粒。設(shè)混凝池183是把水中截留的煙氣所含重金屬氧化物和金屬離子通過化學(xué)混凝作用做沉淀凈化處理。砂濾池184作為冷卻水深度處理環(huán)節(jié)，進(jìn)一步過濾水中殘余雜質(zhì)。冷卻工序其實(shí)是冷卻水凈化流程最后的冷卻塔強(qiáng)化風(fēng)冷，冷卻水循環(huán)水量的設(shè)計(jì)保證了冷卻水在凈化處理池循環(huán)達(dá)120分鐘的水力停留時(shí)間。因此進(jìn)入冷卻塔(設(shè)在二惡英脫除裝置頂部)的水溫不會(huì)超過100℃。冷卻水凈化池污泥定期用污泥泵抽取做無害化特殊處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。