本發(fā)明涉及環(huán)保輻射烘烤領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今隨著社會的不斷發(fā)展，人們對生活物品有了更高的要求，傳統(tǒng)的刷漆已經(jīng)無法滿足人們的需要，烤漆能很好的滿足人們的需要，烤漆的效果比傳統(tǒng)的刷漆效果更好，但烤漆用的烤漆爐在使用時，會排出廢氣，污染環(huán)境，并且燃燒的氣體只能使用一次，浪費資源，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)，包括底座,所述底座上表面設(shè)有支腿，所述支腿上表面設(shè)有烤漆爐本體，所述烤漆爐本體兩相對壁面上設(shè)有輻射管，所述底座上表面且位于烤漆爐本體下方設(shè)有風(fēng)機安裝座，所述風(fēng)機安裝座上設(shè)有循環(huán)風(fēng)車，所述底座上表面且位于風(fēng)機安裝座一側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架上表面設(shè)有脫氧燃燒室，所述脫氧燃燒室側(cè)表面設(shè)有支座，所述支座上設(shè)有燃燒機，所述燃燒機一側(cè)設(shè)有風(fēng)車安裝座，所述風(fēng)車安裝座上設(shè)有燃燒風(fēng)車，所述脫氧燃燒室側(cè)表面加工有進(jìn)氣口，所述脫氧燃燒室上表面加工有出氣口，所述脫氧燃燒室上表面且位于出氣口一側(cè)加工有一號連接口，所述脫氧燃燒室另一側(cè)表面加工有二號連接口。

優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)車進(jìn)風(fēng)口與輻射管一端之間設(shè)有一號管道。

優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)車出風(fēng)口與進(jìn)氣口之間設(shè)有二號管道，所述出氣口與輻射管另一端之間設(shè)有三號管道。

優(yōu)選的，所述二號連接口與燃燒機相連接，所述燃燒機與燃燒風(fēng)車進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有四號管道。

優(yōu)選的，所述四號管道上加工有三號連接口，所述一號連接口與三號連接口之間設(shè)有五號管道。

優(yōu)選的，所述烤漆爐本體后表面加工有四號連接口，所述四號連接口一側(cè)加工有五號連接口，所述燃燒機與四號連接口之間設(shè)有六號管道，所述燃燒風(fēng)車與五號連接口之間設(shè)有七號管道。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)，本裝置再能很好的進(jìn)行烤漆的同時，還能將產(chǎn)出的氣體循環(huán)使用，將廢氣里的有害氣體燃燒掉后，在排除，減少廢氣對空氣的污染，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)的裝置側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)的裝置俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)的整體系統(tǒng)圖；

圖中，1-底座；2-支腿；3-烤漆爐本體；4-輻射管；5-風(fēng)機安裝座；6-支撐架；7-脫氧燃燒室；8-支座；9-燃燒機；10-風(fēng)車安裝座；11-燃燒風(fēng)車；12-循環(huán)風(fēng)車13-一號管道；14-四號管道；15-五號管道；16-六號管道；17-七號管道；18-三號管道；19-二號管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種環(huán)保輻射烘烤系統(tǒng)，包括底座1,所述底座1上表面設(shè)有支腿2，所述支腿2上表面設(shè)有烤漆爐本體3，所述烤漆爐本體3兩相對壁面上設(shè)有輻射管4，所述底座1上表面且位于烤漆爐本體3下方設(shè)有風(fēng)機安裝座5，所述風(fēng)機安裝座5上設(shè)有循環(huán)風(fēng)車12，所述底座1上表面且位于風(fēng)機安裝座5一側(cè)設(shè)有支撐架6，所述支撐架6上表面設(shè)有脫氧燃燒室7，所述脫氧燃燒室7側(cè)表面設(shè)有支座8，所述支座8上設(shè)有燃燒機9，所述燃燒機9一側(cè)設(shè)有風(fēng)車安裝座10，所述風(fēng)車安裝座10上設(shè)有燃燒風(fēng)車11，所述脫氧燃燒室7側(cè)表面加工有進(jìn)氣口，所述脫氧燃燒室7上表面加工有出氣口，所述脫氧燃燒室7上表面且位于出氣口一側(cè)加工有一號連接口，所述脫氧燃燒室7另一側(cè)表面加工有二號連接口；所述循環(huán)風(fēng)車12進(jìn)風(fēng)口與輻射管4一端之間設(shè)有一號管道13；所述循環(huán)風(fēng)車12出風(fēng)口與進(jìn)氣口之間設(shè)有二號管道19，所述出氣口與輻射管4另一端之間設(shè)有三號管道18；所述二號連接口與燃燒機9相連接，所述燃燒機9與燃燒風(fēng)車11進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有四號管道14；所述四號管道14上加工有三號連接口，所述一號連接口與三號連接口之間設(shè)有五號管道15；所述烤漆爐本體3后表面加工有四號連接口，所述四號連接口一側(cè)加工有五號連接口，所述燃燒機9與四號連接口之間設(shè)有六號管道16，所述燃燒風(fēng)車11與五號連接口之間設(shè)有七號管道17。

具體使用時：先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與循環(huán)風(fēng)車、燃燒風(fēng)車和燃燒機的輸入端連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時，將需要烤漆的物品放進(jìn)烤漆爐本體3內(nèi)由輻射管4進(jìn)行輻射烤漆，安裝在風(fēng)機安裝座5上的循環(huán)風(fēng)車12通過一號管道13和二號管道19分別于輻射管4和脫氧燃燒室7相連接，脫氧燃燒室7通過三號管道18與輻射管4連接，由循環(huán)風(fēng)車12做動力，實現(xiàn)氣體的循環(huán)使用，和有害物質(zhì)的去除，當(dāng)氣體進(jìn)入到脫氧燃燒室7內(nèi)時燃燒機9由安裝在風(fēng)車安裝座10上的燃燒風(fēng)車11帶動，將熱量通過四號管道14輸入到脫氧燃燒室7內(nèi)，進(jìn)行臭氧去處的功能，燃燒風(fēng)車11在吹動熱風(fēng)時，還能通過五號管道15箱脫氧燃燒室7內(nèi)輸送冷風(fēng)，實現(xiàn)降溫的功能，并且，還能通過七號管道17向烤漆爐本體3內(nèi)輸送冷風(fēng)，實現(xiàn)冷卻，燃燒機9通過六號管道16實現(xiàn)加熱。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。