本發(fā)明涉及硫化爐的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為爐頂密封施工工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)常規(guī)的爐頂密封技術(shù)，即在預(yù)密封部位先澆鑄耐火可塑料，填充一些保溫材料后，然后用鋼板焊接形成一次密封層，再采用澆注料，最后做保溫層處理。該工藝不能很好有效地解決鍋爐正常運(yùn)行時(shí)爐體熱態(tài)膨脹所帶來的漏風(fēng)漏灰問題。因?yàn)榫驮矶?，鍋爐不同受熱面因其管材不同，內(nèi)部介質(zhì)溫度不同，所以必然存在膨脹，而且其熱交變應(yīng)力是極其巨大的，國內(nèi)的密封技術(shù)很難解決該技術(shù)問題。從各個(gè)電廠的傳統(tǒng)硬性金屬密封的實(shí)際應(yīng)用情況可以看出，原先采用的國內(nèi)爐頂密封技術(shù)，無法從根本上解決因鍋爐本體膨脹所產(chǎn)生的漏風(fēng)漏灰問題（就此問題曾和哈鍋、東鍋、上鍋等廠的有關(guān)專家討論過，國內(nèi)的現(xiàn)有密封技術(shù)確實(shí)存在許多問題），只能起到臨時(shí)性的作用，而且此密封方法會(huì)給電廠帶來很多不利的后果，國內(nèi)常規(guī)的爐頂密封有效期在1-3年。
柔性密封專業(yè)技術(shù)是專為解決鍋爐本體漏風(fēng)漏灰問題而研制的。柔性密封專業(yè)技術(shù)是一種具有很強(qiáng)柔韌性和彈性的密封技術(shù)，它是基于一種以專門密封材料（此材料以耐火抗溫材料為主）而達(dá)到密封效果的技術(shù)，該技術(shù)可以適用于改型的各類運(yùn)行鍋爐以及在建鍋爐，該技術(shù)充分考慮了當(dāng)前電力系統(tǒng)運(yùn)行鍋爐本體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、密封結(jié)構(gòu)的多樣性、使用煤種的不確定性以及運(yùn)行控制的不穩(wěn)定性等等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供爐頂密封施工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：爐頂密封施工工藝，該爐頂密封施工工藝具體步驟如下：
s1：爐頂清灰、拆除原保溫，為了節(jié)約鍋爐整體施工工期爐頂清灰這道工序必須24小時(shí)連續(xù)工作，由于細(xì)灰溫度較高且飛揚(yáng)厲害，通常在停爐二天左右用水均勻?yàn)⒘?，使灰淋濕不飛揚(yáng)，拆除原保溫，保溫施工符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且施工嚴(yán)格遵守相關(guān)環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)隨意變更保溫結(jié)構(gòu)，及保溫材料的種類、厚度和敷設(shè)方式；
s2：修復(fù)密封結(jié)構(gòu)，檢查金屬密封結(jié)構(gòu)，若原金屬密封結(jié)構(gòu)已損壞，盒內(nèi)的耐火材料應(yīng)清理干凈，在拆除原耐火材料中要仔細(xì)檢查各個(gè)部位的連接處是否有管道等物件澆注在耐火層中，拆除干凈以后，用水沖洗一下，如果其它物件上還有耐火層時(shí)須用鏟刀刮干凈，以防在澆注耐火層時(shí)，造成夾縫現(xiàn)象的出現(xiàn)；
s3：焊接不銹鋼鋼釘，焊接鋼釘前密封工作面需先除銹打磨，金屬管保留其原始防銹漆，在所要修復(fù)工作面焊接不銹鋼鋼釘，其主要作用是為固定菱型不銹鋼網(wǎng)，鋼釘要求雙面焊接牢固，不能在承壓部件或受力部件引弧、焊接；
s4：清理工作面涂抹高溫粘合劑，前水冷壁與頂棚交叉部位，側(cè)墻水冷壁管排與頂棚間（易泄漏部位）密封，先涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑，用進(jìn)口、性能優(yōu)良的陶瓷纖維毯進(jìn)行敷設(shè)δ25，敷設(shè)時(shí)陶瓷纖維密封層必須采用平滑過渡，自然成型的方式，然后在第一層陶瓷纖維上鋪設(shè)一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，鎳鉻錳鋼網(wǎng)鋪設(shè)必須平整，涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第二層敷設(shè)δ13，涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第三層敷設(shè)δ25，在第三層陶瓷纖維上鋪設(shè)一層不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準(zhǔn)，鋼網(wǎng)搭接不少于50mm，鋼網(wǎng)之間采用鋼絲連接，使用方型逆止鋼片、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上；
s5：敷設(shè)陶瓷纖維毯，先涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑，用進(jìn)口、性能優(yōu)良的陶瓷纖維毯進(jìn)行敷設(shè)δ25，敷設(shè)時(shí)陶瓷纖維密封層采用平滑過渡，自然成型的方式，再涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第二層敷設(shè)δ13，自然成型后涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第三層敷設(shè)δ25，同樣自然成型；
s6：鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，在第三層陶瓷纖維上鋪設(shè)一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準(zhǔn)，鋼網(wǎng)搭接不少于50mm，鋼網(wǎng)之間采用鋼絲連接，使用方型逆止鋼片、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上；
s7：壓緊密封層，在管排的高度方向上用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)扎牢，穿頂棚管處密封層要完全覆蓋原金屬密封盒，總密封延展量應(yīng)不低于500mm(高度方向的密封延展為25omm，水平密封延展為25omm)，方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，方形逆止墊片、圓形墊片和鋼網(wǎng)之間不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截?cái)鄨A墊片外部的多余鋼釘；
s8：檢查驗(yàn)收，每層陶瓷纖維之間要求壓實(shí)，平整，牢固，錯(cuò)縫粘結(jié)，且必須單層錯(cuò)縫、層間壓縫，錯(cuò)縫距離不小于5omm，高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。
優(yōu)選的，步驟s2中修復(fù)密封結(jié)構(gòu)的澆注微膨脹耐火可塑料，配比應(yīng)按照各個(gè)部位的要求進(jìn)行配比，拌和的漿料應(yīng)及時(shí)使用，一般不得超過4小時(shí)，澆注耐火層第一次澆注厚度為60mm，一定要壓實(shí)、拍平，耐火層中所用的拉力耐熱鋼材，要根據(jù)用戶要求進(jìn)行扎編，第二次澆注是為補(bǔ)足修整耐火層的總厚度，一般為80mm～l00mm工藝要求是整體耐火層達(dá)到平整光滑無裂縫。耐火層部位的澆制需搭木板，澆注后過8小時(shí)干燥才能拆除木板，一節(jié)模板高度以800～l000mm為宜，四周墻角因管子節(jié)距較大，需在爐膛內(nèi)部按模搭板，以免漿料大量漏泄，澆注施工應(yīng)從水冷壁下聯(lián)箱開始逐步向上，并應(yīng)一次完成，盡量減少澆注料的接口，將其安排在脹縮縫處，脹縮縫的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，填入脹縮硅酸條。剛性固定裝置處澆注應(yīng)按兩側(cè)各留出間隙30mm，其內(nèi)不許存留雜物，以免影響爐墻的自由膨脹，耐火層澆注厚度為水冷壁管中心，80mm墻角處100mm厚，澆注料應(yīng)填滿充實(shí)，并將壓緊，不保留有夾層及孔洞，表面無裂縫，其厚度誤差不大于10mm，微膨脹耐火可塑料搗實(shí)后，用3mm的密封鋼板修復(fù)，對(duì)原焊縫裂開處應(yīng)派人重新密封焊接。
優(yōu)選的，步驟s3中鋼釘?shù)拇蚰ゲ课粦?yīng)超出工作部位10%左右，鋼釘長為80mm左右，其間距為20～25cm，呈交錯(cuò)排列布置(根據(jù)現(xiàn)場情況)，每平米不得少于12根，并將焊渣等清除干凈。
優(yōu)選的，步驟s4中的安裝方式需要在管排的高度方向上用鋼絲穿過管問將外部鋼網(wǎng)扎牢，在前交叉及頂棚與兩側(cè)墻部位的密封層總延展量不能低于900mm，方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，之間不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截?cái)鄨A墊片外部的多余鋼釘，每層陶瓷纖維之間要求壓實(shí)，平整，牢固，錯(cuò)縫粘結(jié)，且必須單層錯(cuò)縫、層間壓縫，錯(cuò)縫距離不小于5omm，高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。
優(yōu)選的，步驟s5中的安裝方式需要在管排的高度方向上用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)扎牢，穿頂棚管處密封層要完全覆蓋原金屬密封盒，總密封延展量應(yīng)不低于500mm(高度方向的密封延展為25omm，水平密封延展為25omm)，方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截?cái)鄨A墊片外部的多余鋼釘，每層陶瓷纖維之間要求壓實(shí)，平整，牢固，錯(cuò)縫粘結(jié)，且必須單層錯(cuò)縫、層間壓縫，錯(cuò)縫距離不小于5omm，高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該爐頂密封施工技術(shù)最大的特點(diǎn)是“動(dòng)態(tài)立體柔性”密封，區(qū)別于國內(nèi)傳統(tǒng)的“平面硬性密封”，核心是動(dòng)態(tài)地吸收調(diào)整鍋爐必然發(fā)生的膨脹，而不是硬性的遏制膨脹，此項(xiàng)技術(shù)能做到的質(zhì)保期為12年，而傳統(tǒng)密封通常為4年，用高溫粘合劑把陶瓷纖維與金屬表面牢固地粘和在一起，而由于熱態(tài)時(shí)交接處各部位金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移則由多層纖維來調(diào)整、吸收，整個(gè)密封結(jié)構(gòu)呈可塑性，將不會(huì)再有因熱交變應(yīng)力引起的開裂、漏風(fēng)現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
爐頂密封施工工藝，該爐頂密封的施工工藝具體步驟如下：
s1：爐頂清灰、拆除原保溫，為了節(jié)約鍋爐整體施工工期爐頂清灰這道工序必須24小時(shí)連續(xù)工作，由于細(xì)灰溫度較高且飛揚(yáng)厲害，通常在停爐二天左右用水均勻?yàn)⒘?，使灰淋濕不飛揚(yáng)，拆除原保溫，保溫施工符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且施工嚴(yán)格遵守相關(guān)環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)隨意變更保溫結(jié)構(gòu)，及保溫材料的種類、厚度和敷設(shè)方式；
s2：修復(fù)密封結(jié)構(gòu)，檢查金屬密封結(jié)構(gòu)，若原金屬密封結(jié)構(gòu)已損壞，盒內(nèi)的耐火材料應(yīng)清理干凈，在拆除原耐火材料中要仔細(xì)檢查各個(gè)部位的連接處是否有管道等物件澆注在耐火層中，拆除干凈以后，用水沖洗一下，如果其它物件上還有耐火層時(shí)須用鏟刀刮干凈，以防在澆注耐火層時(shí)，造成夾縫現(xiàn)象的出現(xiàn)；
s3：焊接不銹鋼鋼釘，焊接鋼釘前密封工作面需先除銹打磨，金屬管保留其原始防銹漆，在所要修復(fù)工作面焊接不銹鋼鋼釘，其主要作用是為固定菱型不銹鋼網(wǎng)，鋼釘要求雙面焊接牢固，不能在承壓部件或受力部件引弧、焊接；
s4：清理工作面涂抹高溫粘合劑，前水冷壁與頂棚交叉部位，側(cè)墻水冷壁管排與頂棚間（易泄漏部位）密封，先涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑，用進(jìn)口、性能優(yōu)良的陶瓷纖維毯進(jìn)行敷設(shè)δ25，敷設(shè)時(shí)陶瓷纖維密封層必須采用平滑過渡，自然成型的方式，然后在第一層陶瓷纖維上鋪設(shè)一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，鎳鉻錳鋼網(wǎng)鋪設(shè)必須平整，涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第二層敷設(shè)δ13，涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第三層敷設(shè)δ25，在第三層陶瓷纖維上鋪設(shè)一層不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準(zhǔn)，鋼網(wǎng)搭接不少于50mm，鋼網(wǎng)之間采用鋼絲連接，使用方型逆止鋼片、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上；
s5：敷設(shè)陶瓷纖維毯，先涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑，用進(jìn)口、性能優(yōu)良的陶瓷纖維毯進(jìn)行敷設(shè)δ25，敷設(shè)時(shí)陶瓷纖維密封層采用平滑過渡，自然成型的方式，再涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第二層敷設(shè)δ13，自然成型后涂抹進(jìn)口耐高溫粘合劑進(jìn)行陶瓷纖維毯第三層敷設(shè)δ25，同樣自然成型；
s6：鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，在第三層陶瓷纖維上鋪設(shè)一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準(zhǔn)，鋼網(wǎng)搭接不少于50mm，鋼網(wǎng)之間采用鋼絲連接，使用方型逆止鋼片、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上；
s7：壓緊密封層，在管排的高度方向上用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)扎牢，穿頂棚管處密封層要完全覆蓋原金屬密封盒，總密封延展量應(yīng)不低于500mm(高度方向的密封延展為25omm，水平密封延展為25omm)，方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，方形逆止墊片、圓形墊片和鋼網(wǎng)之間不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截?cái)鄨A墊片外部的多余鋼釘；
s8：檢查驗(yàn)收，每層陶瓷纖維之間要求壓實(shí)，平整，牢固，錯(cuò)縫粘結(jié)，且必須單層錯(cuò)縫、層間壓縫，錯(cuò)縫距離不小于5omm，高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。
進(jìn)一步的，步驟s2中修復(fù)密封結(jié)構(gòu)的澆注微膨脹耐火可塑料，配比應(yīng)按照各個(gè)部位的要求進(jìn)行配比，拌和的漿料應(yīng)及時(shí)使用，一般不得超過4小時(shí)，澆注耐火層第一次澆注厚度為60mm，一定要壓實(shí)、拍平，耐火層中所用的拉力耐熱鋼材，要根據(jù)用戶要求進(jìn)行扎編，第二次澆注是為補(bǔ)足修整耐火層的總厚度，一般為80mm～l00mm工藝要求是整體耐火層達(dá)到平整光滑無裂縫，耐火層部位的澆制需搭木板，澆注后過8小時(shí)干燥才能拆除木板，一節(jié)模板高度以800～l000mm為宜，四周墻角因管子節(jié)距較大，需在爐膛內(nèi)部按模搭板，以免漿料大量漏泄，澆注施工應(yīng)從水冷壁下聯(lián)箱開始逐步向上，并應(yīng)一次完成，盡量減少澆注料的接口，將其安排在脹縮縫處，脹縮縫的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，填入脹縮硅酸條，剛性固定裝置處澆注應(yīng)按兩側(cè)各留出間隙30mm，其內(nèi)不許存留雜物，以免影響爐墻的自由膨脹。耐火層澆注厚度為水冷壁管中心，80mm墻角處100mm厚，澆注料應(yīng)填滿充實(shí)，并將壓緊，不保留有夾層及孔洞，表面無裂縫，其厚度誤差不大于10mm，微膨脹耐火可塑料搗實(shí)后，用3mm的密封鋼板修復(fù)，對(duì)原焊縫裂開處應(yīng)派人重新密封焊接。
進(jìn)一步的，步驟s3中鋼釘?shù)拇蚰ゲ课粦?yīng)超出工作部位10%左右，鋼釘長為80mm左右，其間距為20～25cm，呈交錯(cuò)排列布置(根據(jù)現(xiàn)場情況)，每平米不得少于12根，并將焊渣等清除干凈。
進(jìn)一步的，步驟s4中的安裝方式需要在管排的高度方向上用鋼絲穿過管問將外部鋼網(wǎng)扎牢，在前交叉及頂棚與兩側(cè)墻部位的密封層總延展量不能低于900mm，方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，之間不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截?cái)鄨A墊片外部的多余鋼釘，每層陶瓷纖維之間要求壓實(shí)，平整，牢固，錯(cuò)縫粘結(jié)，且必須單層錯(cuò)縫、層間壓縫，錯(cuò)縫距離不小于5omm，高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。
進(jìn)一步的，步驟s5中的安裝方式需要在管排的高度方向上用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)扎牢，穿頂棚管處密封層要完全覆蓋原金屬密封盒，總密封延展量應(yīng)不低于500mm(高度方向的密封延展為25omm，水平密封延展為25omm)，方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，之間不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截?cái)鄨A墊片外部的多余鋼釘，每層陶瓷纖維之間要求壓實(shí)，平整，牢固，錯(cuò)縫粘結(jié)，且必須單層錯(cuò)縫、層間壓縫，錯(cuò)縫距離不小于5omm，需涂抹高溫粘合劑。
本技術(shù)的施工工藝是采用進(jìn)口的高溫粘合劑和多層高密度陶瓷纖維把鍋爐本體漏風(fēng)漏灰部位密封起來，外部采用耐高溫的菱形鋼板網(wǎng)把陶瓷纖維纖維層加以整體固定，并用高溫粘合劑把陶瓷纖維與金屬表面牢固地粘和在一起，而由于熱態(tài)時(shí)交接處各部位金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移則由多層纖維來調(diào)整、吸收，整個(gè)密封結(jié)構(gòu)呈可塑性，將不會(huì)再有因熱交變應(yīng)力引起的開裂、漏風(fēng)現(xiàn)象。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。