本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐負(fù)壓式排灰裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國生物質(zhì)能資源豐富，但利用率非常低；生物質(zhì)燃燒后灰燼占比高，所以制約生質(zhì)能熱風(fēng)爐的推廣使用。傳統(tǒng)仍有采用人工排灰模式，在我國人力資源逐年下降的趨勢矛盾，采用蛟龍式、鏈排式機(jī)械出灰，由于傳動部件多，運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，故障率非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐負(fù)壓式排灰裝置，使得燃燒后的灰燼能夠排到指定位置并沉淀，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐負(fù)壓式排灰裝置，包括框架、排灰攪拌裝置、出灰通道和旋風(fēng)分離器，所述框架上端設(shè)有承重板，所述排灰攪拌裝置包括攪拌桿、錐形底座、攪拌軸、鏈條、減速電機(jī)和電機(jī)安裝座，所述錐形底座安裝于承重板上，中心設(shè)有穿孔，所述攪拌軸上部穿過錐形底座連接攪拌桿，下部穿過承重板設(shè)有上軸承座，底部設(shè)有下軸承座，所述下軸承座上方連接被動鏈輪，所述被動鏈輪通過鏈條傳動連接主動鏈輪，所述主動鏈輪連接減速電機(jī)，所述減速電機(jī)安裝于電機(jī)安裝座上，所述電機(jī)安裝座設(shè)于框架側(cè)面，所述出灰通道設(shè)于承重板下方，包括沉降盒和灰道，所述承重板上與沉降盒和灰道連接處設(shè)有通孔，所述灰道上設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，所述沉降盒一邊連接灰道，另一邊連接圓彎頭，所述圓彎頭連接旋風(fēng)分離器圓管道，所述旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)除塵器、除塵器支架、排灰風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器和圓管道，所述旋風(fēng)除塵器安裝于除塵器支架上，進(jìn)氣口連接圓管道，出氣口連接排灰風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，下方設(shè)有排料口，所述排料口連接關(guān)風(fēng)器。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸的下端安裝一個(gè)雙軸承的軸承座，所述雙軸承上方為一個(gè)滾子軸承，下方為一個(gè)承受向上力的錐形軸承。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸為耐高溫不銹鋼材料，上端設(shè)有正方形凸臺，凸臺與錐形底座配合，留有5mm熱膨脹間隙，所述攪拌桿內(nèi)設(shè)有正方形孔，正方形凸臺插入正方形孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述沉降盒為多邊形，左側(cè)設(shè)有沉降盒清理門，所述灰道為2個(gè)方形灰道，所述沉降盒的兩個(gè)邊分別連接2個(gè)方形灰道。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐負(fù)壓式排灰裝置，本裝置傳動機(jī)構(gòu)少，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，通過管道可以一次性將灰燼輸送到指定位置，避免二次周轉(zhuǎn)搬運(yùn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本裝置中框架、排灰攪拌裝置和出灰通道連接示意圖；

圖2為圖1中排灰攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中出灰通道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本裝置旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種生物質(zhì)能熱風(fēng)爐負(fù)壓式排灰裝置，包括框架1、排灰攪拌裝置2、出灰通道3和旋風(fēng)分離器4，框架1上端設(shè)有承重板3.1，排灰攪拌裝置2包括攪拌桿2.1、錐形底座2.2、攪拌軸2.3、鏈條2.4、減速電機(jī)2.5和電機(jī)安裝座2.6，錐形底座2.2安裝于承重板3.1上，中心設(shè)有穿孔，攪拌軸2.3上部穿過錐形底座2.2連接攪拌桿2.1，下部穿過承重板3.1設(shè)有上軸承座2.3.1，底部設(shè)有下軸承座2.3.2，下軸承座2.3.2上方連接被動鏈輪2.3.3，被動鏈輪2.3.3通過鏈條2.4傳動連接主動鏈輪2.5.1，主動鏈輪2.5.1連接減速電機(jī)2.5，減速電機(jī)2.5安裝于電機(jī)安裝座2.6上，電機(jī)安裝座2.6設(shè)于框架1側(cè)面，出灰通道3設(shè)于承重板3.1下方，包括沉降盒3.2和灰道3.4，承重板3.1上與沉降盒3.2和灰道3.4連接處設(shè)有通孔，灰道3.4上設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)閥3.4.1，沉降盒3.2一邊連接灰道3.4，另一邊連接圓彎頭3.3，圓彎頭3.3連接旋風(fēng)分離器4圓管道4.5，旋風(fēng)分離器4包括旋風(fēng)除塵器4.1、除塵器支架4.2、排灰風(fēng)機(jī)4.3、關(guān)風(fēng)器4.4和圓管道4.5，旋風(fēng)除塵器4.1安裝于除塵器支架4.2上，進(jìn)氣口連接圓管道4.5，出氣口連接排灰風(fēng)機(jī)4.3進(jìn)氣口，下方設(shè)有排料口，排料口連接關(guān)風(fēng)器4.4。

攪拌軸2.3的下端安裝一個(gè)雙軸承的軸承座，雙軸承上方為一個(gè)滾子軸承，下方為一個(gè)承受向上力的錐形軸承。

攪拌軸2.3為耐高溫不銹鋼材料，上端設(shè)有正方形凸臺，凸臺與錐形底座2.2配合，留有5mm熱膨脹間隙，攪拌桿2.1內(nèi)設(shè)有正方形孔，正方形凸臺插入正方形孔內(nèi)。

沉降盒3.2為多邊形，左側(cè)設(shè)有沉降盒清理門3.2.1，灰道3.4為2個(gè)方形灰道，沉降盒3.2的兩個(gè)邊分別連接2個(gè)方形灰道。

使用時(shí)，將本裝置安裝于燃燒室底部，燃燒的灰燼首先通過攪拌桿2.1攪動，然后通過承重板3.1上的通孔落入沉降盒3.2和方形灰道3.4內(nèi)，通過排灰風(fēng)機(jī)4.3產(chǎn)生的吸力由圓彎頭3.3和圓管道4.5進(jìn)入旋風(fēng)分離器4分離，最后經(jīng)過關(guān)風(fēng)器4.4落入到下方灰房中，實(shí)現(xiàn)自動排灰功能。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。