本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激波吹灰配氣裝置。

背景技術(shù)：

長期以來鍋爐、加熱爐的換熱管線積灰結(jié)焦是個老大難問題，它使受熱面的熱阻增加，是導(dǎo)致熱效率下降的主要原因之一。情況嚴重時可能引起爐管的腐蝕和意外停工，造成重大的經(jīng)濟損失。為此人們采用了蒸汽吹灰、高壓水力吹灰、鋼珠除灰等手段，習(xí)慣上稱為傳統(tǒng)除灰技術(shù)；傳統(tǒng)除灰技術(shù)盡管在某些場合有一定的效果，但從總體來說，它們都普遍存在諸如除灰范圍有限，存在死角死區(qū)，能耗高，設(shè)備可靠性差，維修費用大，對爐子有副作用，輔助設(shè)備龐大，操作復(fù)雜等諸多問題。尤其是蒸汽吹灰經(jīng)常會導(dǎo)致煙氣濕度增大，在爐體的冷端更容易造成積灰和堵塞，甚至?xí)垢g加劇。因此，雖然國內(nèi)外的鍋爐和加熱爐大多配備了這類除灰設(shè)備，但因為上述原因，使用效率很低，多數(shù)處于閑置狀態(tài)，未能真正從根本上解決積灰結(jié)焦問題。

激波吹灰是用燃燒的方法產(chǎn)生氣體脈沖，并用于鍋爐受熱面的除灰，是近年來興起的新一代除灰技術(shù)。其原理是利用可燃氣體如：煤氣、天然氣、液化石油氣、乙炔等，與空氣經(jīng)各自的測控管路調(diào)控后，均勻混合，在特殊設(shè)計的燃燒室內(nèi)產(chǎn)生爆燃、爆轟，經(jīng)輸出管上的噴口發(fā)射出脈沖激波。能量被引導(dǎo)至被作用管束附近，以高溫、高速的氣流伴隨著巨大的聲強作用到換熱管束表面，通過波形擾動、氣流沖刷、高溫膨脹、聲壓震蕩以及沖擊振打等多種模式的綜合作用，達到清除管束表面積灰的目的。目前激波吹灰系統(tǒng)已推廣使用在各地的電廠鍋爐上，大部分的激波吹灰系統(tǒng)的燃氣與壓縮空氣的比例控制采用電磁閥實現(xiàn)，通過控制電磁閥的打開時間長度來控制進氣量的比例,因為燃氣經(jīng)常因氣源壓力的變化，相同時間進入點火單元的氣體量也會變化，導(dǎo)致很難控制有效的氣體比例，需要不斷根據(jù)氣體的壓力變化，不斷嘗試調(diào)整進氣時間，激波吹灰的效果難以保證。

現(xiàn)有技術(shù)的激波吹灰配氣裝置，在實際使用上，具有缺陷存在，而有待加以改善。本發(fā)明人有感現(xiàn)有技術(shù)的缺陷可改善，乃特潛心研究并配合反復(fù)試驗，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善現(xiàn)有技術(shù)缺陷的發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于針對激波吹灰系統(tǒng)難以有效控制燃氣和壓縮空氣的比例問題，達到穩(wěn)定而高水平的吹掃效率，確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種激波吹灰配氣裝置，它包括定容罐、點火罐、脈沖罐，其特征在于所述定容罐為兩個，兩個定容罐容積是可調(diào)的，兩個定容罐上分別安裝有壓力變送器，兩個定容罐的前后分別安裝進氣電磁閥和排氣電磁閥，兩排氣電磁閥輸出管相接后接點火罐，點火罐裝有點火器，點火罐輸出管接脈沖罐，脈沖罐輸出管管端為噴口。

本發(fā)明是為了解決激波吹灰系統(tǒng)燃氣和壓縮空氣因氣源壓力的變化而難以控制有效比例的問題。根據(jù)同等溫度同等壓強下,當(dāng)兩種不同的氣體充滿不同的兩個罐子,并且控制燃氣和壓縮空氣的最佳反應(yīng)比例。因此激波吹灰系統(tǒng)可以根據(jù)需要使用的燃氣和壓縮空氣最佳的混合反應(yīng)比例，來調(diào)節(jié)好定容罐的容積，當(dāng)容器氣體壓力也相等時，兩種氣體的比例就是最佳反應(yīng)的物質(zhì)的量的比。通過這方式就能實現(xiàn)穩(wěn)定的最佳比例精度，激波吹灰的效果也就達到穩(wěn)定高效。兩個定容罐的前后分別安裝電磁閥，進氣電磁閥的作用是使氣體充入定容罐，當(dāng)氣體壓力相等且滿足燃燒要求時立刻關(guān)閉，其作用保證進入定容罐的燃氣和壓縮空氣的量。當(dāng)定容罐的氣體按要求充滿后，打開排氣電磁閥，使燃氣和壓縮空氣迅速混合進入點火罐。定容罐上安裝壓力變送器，壓力變送器將檢測定容罐的壓力信號送至PLC控制系統(tǒng)，壓力變送器的作用主要保證兩個定容罐里面氣體的壓力一致時，斷開的進氣電磁閥，同時打開排氣電磁閥。從而實現(xiàn)了燃氣和壓縮空氣能夠滿足較高比例精度的控制要求。通過點火器5點火后，混合氣體進入脈沖罐產(chǎn)生爆轟輸出。根據(jù)激波吹灰燃氣的化學(xué)性質(zhì)，就能計算出其與壓縮空氣反應(yīng)的最佳物質(zhì)的量的比，因為物質(zhì)的量的比，是可以通過用相應(yīng)比例的容器來裝氣體，當(dāng)容器氣體的壓力也相等時，這時容器容積比就等于氣體物質(zhì)的量的比，也就是最佳反應(yīng)比例。因此在實際的運用中，當(dāng)確定使用哪種燃氣后，計算出最佳的反應(yīng)比例，然后就調(diào)節(jié)此比例容積的定容器，當(dāng)取相等壓力的，就可以實現(xiàn)激波吹灰的最佳比例效果。避免了在實際使用過程中因為氣源壓力的波動變化而難以控制燃氣和空氣的比值，而影響最佳的爆燃效果。

本發(fā)明操作維護方便、投資和維護費用少，采用相對低廉的方法提高了吹灰系統(tǒng)的除掃效率，使得在原有的基礎(chǔ)上減少了激波吹灰的次數(shù)，節(jié)約燃氣，降低成本。

本發(fā)明適用于鍋爐、加熱爐的換熱管線內(nèi)積灰結(jié)焦的清除技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

附圖圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.1、進氣電磁閥；1.2、排氣電磁閥；1.3、進氣電磁閥；1.4、排氣電磁閥；2.1、定容罐；2.2、定容罐；3.1、壓力變送器；3.2、壓力變送器；4、點火罐；5、點火器；6、脈沖罐。

具體實施方式

實施例1：

某化工公司的鍋爐尾部的積灰結(jié)焦清除技術(shù)采用了本發(fā)明，激波吹灰系統(tǒng)的燃氣采用乙炔氣體，燃氣和壓縮空氣的管道都采用DN15的鍍鋅管，點火罐4到脈沖罐6輸出采用DN50的鋼管,脈沖罐6輸出到鍋爐采用DN100的鋼管，定容罐2.1和定容罐2.2、點火罐4、脈沖罐6由普通鋼材制作而成的密封容器。定容罐2.1上方安裝壓力變送器3.1，定容罐2.2上方安裝壓力變送器3.2，壓力變送器把檢測定容罐的壓力信號送至PLC控制系統(tǒng)，點火罐4安裝了點火器5。

通過化學(xué)特性可知乙炔與壓縮空氣的最佳爆轟比例是乙炔：壓縮空氣=1:10，因此把定容罐2.1與定容罐2.2的容積調(diào)節(jié)為1:10。當(dāng)啟動激波吹灰時，先打開進氣電磁閥1.1和進氣電磁閥1.3，當(dāng)壓力變送器3.1和壓力變送器3.2檢測壓力分別都達到了0.15MPa時，關(guān)閉進氣電磁閥1.1和進氣電磁閥1.3，然后打開排氣電磁閥1.2和排氣電磁閥1.4，兩路氣體就會迅速混合進入點火罐4。在點火器5的點火作用下，混合氣體會瞬間爆炸，從脈沖罐6輸出產(chǎn)生爆轟，經(jīng)輸出管管端上的噴口發(fā)射出脈沖激波。爆轟產(chǎn)生的能量把鍋爐的積灰進行吹掃，達到較高的吹灰效率。本發(fā)明實現(xiàn)了氣體配置的高精度。燃氣可以不一定是乙炔，也可以是其他類型的燃氣，根據(jù)燃氣的性質(zhì)，通過調(diào)節(jié)容器容積，都可以實際最佳的比例控制。說明書中的數(shù)據(jù)只做舉例說明使用，并不代表該發(fā)明必須使用該值。

采用本發(fā)明后達到了預(yù)期效果，較好地起到解決換熱管線積灰結(jié)焦問題。