技術領域：

本發(fā)明涉及一種用于燃氣采用熱水爐或燃氣熱水器的裝置，尤其是一種水冷低氮燃燒器。

背景技術：
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目前現(xiàn)有技術，燃氣采暖熱水爐和燃氣熱水器都需要使用到燃燒器，而隨著國家對環(huán)境保護力度的加大，制定燃氣用具燃燒排放指標越來越嚴，尤其是對氮氧化合物的排放要求，更加嚴格，普通的燃燒器很難達到低排放要求，一直一來，歐美發(fā)達國家在燃燒器具應用中，都采用低氮氧化合物的排放標準，目的是減少放排，降低污染，緩解氮氧化合物對環(huán)境污染的速度，以避免產生酸雨對環(huán)境造成破壞。

現(xiàn)有技術中，中國專利：2015102173086公開了一種壁掛爐低氮氧化合物燃燒器，主要技術方案是在負壓的條件下燃燒，設置有濃燃氣引射口與淡燃氣引射口，避免了兩種預混燃氣的比例由于空氣流速度或氣壓等因素，影響濃燃氣與淡燃氣的比例，從而造成二次燃燒溫度上升和破壞穩(wěn)定性，這一技術方案能有效的提高熱效率，節(jié)約能源，減少燃燒中氮氧化合物的產生，但是，燃燒器的結構還是顯得復雜，燃燒器依賴自然環(huán)境降溫，效果不是很顯著，在長時間高溫狀態(tài)下工作，無法有效大幅度降低氮氧化合物排放。

中國專利：2015203675352公開了用于壁掛爐的燃燒器，主要技術方案是：設置若干個并列的火排，每個火排的上下兩側分別設有散熱片，火排上側的散熱片上分別設有同軸線的上散熱安裝孔、下側的散熱片上分別設有同軸線的下散熱安裝孔，在散熱安裝孔上設有循環(huán)水管，通過增加散熱片，以及散熱片中的循環(huán)水管來提高散熱和快速降溫的效果，減少氮氧化合物的生成；這種技術方案，是通過循環(huán)水冷卻火排上的散熱片，再通過散熱片間接和火排進行冷熱交換，以達到降溫和減少排放的效果，但同樣存在結構復雜，體積膨大，制造成本高的問題；為了解決上述問題，提出了一種水冷低氮燃燒器，其具有燃燒溫度低，氮氧化合物排放少的優(yōu)點。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是：提供一種水冷低氮燃燒器，它具有燃燒室溫升低，燃燒充分，氮氧化合物排放量小，節(jié)約能源的特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種水冷低氮燃燒器，包括若干個燃燒器單體，若干個燃燒器單體的寬度方向依次排列；燃燒器單體包括位于上部的燃燒室、設置燃燒室頂部的燃燒板和與燃燒室相連通的燃氣空氣引射管，其特殊之處在于：所述燃燒器單體的燃燒室的兩側的外表面設置有凹槽，凹槽由燃燒室的外表面向燃燒室內凸制成，在燃燒室內形成二相對的凸起，二個凸起之間的間隙構成壓縮腔。

還包括換熱冷卻器，換熱冷卻器由管體和設置的管體端部的彎管構成，一管體的端部為進水端、一管體的端部為出水端；

管體與相鄰二個所述燃燒單體上的凹槽嵌合。

所述的一種水冷低氮燃燒器，其特殊之處在于：所述凹槽呈圓弧形，所述管體呈圓形。

所述的一種水冷低氮燃燒器，其特殊之處在于：還包括空氣補氣管，空氣補氣管設置在所述燃氣空氣引射管的下部，并與燃氣空氣引射管出氣端相通。

所述的一種水冷低氮燃燒器，其特殊之處在于：所述管體和凹槽通過纖焊方式固定連接在一起。

所述的一種水冷低氮燃燒器，其特殊之處在于：所述燃氣空氣引射管的端部和空氣補氣管的端面在同一個垂直于水平面的垂直平面內。

所述的一種水冷低氮燃燒器，其特殊之處在于：所述管體和彎管由直徑4至18毫米不銹鋼管或銅管制成。

本發(fā)明一種水冷低氮燃燒器，由于采用這樣的結構，燃燒器單體上壓縮腔的設置，使得燃氣與空氣混合均勻，燃燒充分；換熱冷卻器的設置，并通過纖焊與燃燒器聯(lián)接，降低燃燒室的溫升；降低了氮氧化合物的排放，提高了能效比。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的立體分解圖；

圖4是本發(fā)明燃燒器單體的主視圖。

具體實施方案：

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述；

附圖標記說明：燃燒器單體(1)、燃燒室(11)、燃燒板(12)、燃氣空氣引射管(13)、凹槽(111)、凸起(112)、空氣補氣管(14)、換熱冷卻器(2)、管體(21)、彎管(22)。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種水冷低氮燃燒器，包括若干個燃燒器單體1，若干個燃燒器單體1寬度方向依次排列；燃燒器單體1包括位于上部的燃燒室11、設置燃燒室頂部的燃燒板12和與燃燒室11相連通的燃氣空氣引射管13。

所述燃燒器單體1的燃燒室11的兩側的外表面設置有凹槽111，凹槽111由燃燒室的外表面向燃燒室11內凸制成，在燃燒室11內形成二相對的凸起112，二個凸起112之間的間隙構成壓縮腔；燃氣空氣混合氣由壓縮腔下部燃燒室11，經(jīng)壓縮腔進一步壓縮，進入壓縮腔上部的燃燒室11，經(jīng)過壓縮和擴散的過程，燃氣和空氣充分混合；

如圖3所示，還包括換熱器2，換熱器2由管體21和設置管體端部的彎管22構成，管體21和彎管22在同一個平面內，位于兩側的管體21中，一管體21的端部為進水端，另一管體21的端部為出水端；

管體21和彎管11的連接處采用纖焊的方式固定連接在一起；進水端和出水端分別與水源的進水口和出水口連接；

所述管體21和彎管22由直徑12毫米不銹鋼管制成。

換熱冷卻器2可以由一根管體，往復折彎成柵欄狀制成；

管體21與相鄰二個所述燃燒器單體1上的凹槽111嵌合，管體21與位于兩端的燃燒器單體的外側的凹槽嵌合；所述管體21和凹槽11通過纖焊方式固定連接在一起；

所述凹槽111呈圓弧形，所述管體21呈圓形。

作為本發(fā)明的進一步改進：還包括空氣補氣管14，空氣補氣管14設置在所述燃氣空氣引射管13的下部，并與燃氣空氣引射管13出氣端相通；

所述燃氣空氣引射管13的端部和空氣補氣管14的端面在同一個垂直于水平面的垂直平面內；

管體21設置在燃燒板12下部10毫米處；

空氣補氣管14設置在燃氣空氣引射管13下部8毫米處。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
一種水冷低氮燃燒器，包括若干個燃燒器單體，若干個燃燒器單體沿寬度方向依次排列；燃燒器單體包括燃燒室、燃燒板和燃氣空氣引射管，所述燃燒器單體的燃燒室的兩側外表面設置有凹槽，凹槽由燃燒室外表面向燃燒室內凸制成，在燃燒室內形成二個相對的凸起，二個凸起之間的間隙構成壓縮腔；還包括換熱冷卻器，換熱冷卻器由管體和設置的管體端部的彎管構成，位于兩側的管體中，一管體的端部為進水端、一管體的端部為出水端；管體與燃燒器單體上的凹槽嵌合；燃燒器單體上壓縮腔的設置，使得燃氣與空氣混合均勻，燃燒充分；換熱冷卻器的設置，并通過纖焊與燃燒器聯(lián)接，降低燃燒室的溫升；降低了氮氧化合物的排放，提高了能效比。

技術研發(fā)人員：楊斌
受保護的技術使用者：楊斌
技術研發(fā)日：2017.04.12
技術公布日：2017.08.01